注塑加工常识与管理.docx

1、注塑加工常识与管理前 言 注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室

2、等區域的運作與協調管理工作。對注塑部建立一套“優質、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工作者努力達到的目標，能實現這一目標是我們注塑管理者最大的慰。在實際注塑管理工作中，由於工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙於處理各種問題，“跟著問題後面跑”，幹得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產計畫的管理、注塑生產現場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的

3、管理、膠件品質管理、注塑安全生產管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統性、專業性和全面性，傳授注塑車間管理的經驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水準，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的瞭解和認識，對你日後的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的概述 注塑加工是24小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工複雜，怎

4、樣讓注塑車間的生產運作順暢，實現“優質、高效、低耗”？是每位元注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑生產主要在於控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚注塑部是每個企業的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、

5、安全生產的管理、膠件品質的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/檔資料的管理等。一、科學合理的人員編制注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工並制訂出各崗位人員的工作職責。塑膠部組織結構圖二配料房的管理1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放;3.原料(含水口料)要分類擺放,並要標識好;4.色粉應放在色粉架上,並要標識好(色粉名稱、色粉編號);5.混料機要編號/標識,並做好混料機的使用、清潔、

6、保養工作;6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);7.配好的料需用封袋機封口或紮好,並貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機台、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;8.配料看板、配料通知單的使用,並做好配料記錄工作;9.白色/淺色料需用專用混料機配料,並保持環境清潔;10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;三.碎料房的管理1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房內的水口料需分類/分區擺放.3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.4.碎好的料袋後需及時封口,並貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.5.碎料機需編號/標識

7、,並做好碎料機的使用、潤滑、保養工作.6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.7.透明/白色/淺色水口料需固定機台粉碎(最好分開碎料料房).8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,並保持環境清潔.9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作.10.做好碎料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.四.注塑車間的現場管理1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機台、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚.2.注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”.3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作.4.“急件”生產需規定出單班

8、產量,並掛急件牌.5.烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理).8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作.9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作.11.產品品質及生產數量的跟進與異常處理.12.膠件後加工方法、包裝方式的檢查與控制.13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.14.做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.15.加強各類報表、看板內容填寫狀

9、況的檢查與監督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.2.原料/色粉/水口料的領用記錄.3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.4.塑膠性能、材料鑒別方法的培訓。5.制訂水口料添加比例的規定.6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定.7.制訂料耗指標及補料申請的規定.8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.六.周邊設備的使用與管理注塑生產中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(乾燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養/管理工作,才能保證注塑生產的正常運行,其主要工作內容如下:1. 對周邊設備應編號、標

10、識、定位、分區擺放.2. 做好周邊設備的使用、維護與保養工作.3. 在周邊設備上貼掛“作業操作指引”.4. 制訂周邊設備的安全操作及使用管理規定.5. 做好周邊設備的操作/使用培訓工作.6. 若周邊設備出現故障不能使用時,需掛上“狀態牌”-設備故障,待維修.7. 建立周邊設備(名稱、規格、數量)清單.七.工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業中不可缺少的工具,主要有矯正產品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鑽孔的夾具等,為保證膠件加工的品質,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內容如下:1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類.2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與

11、保養工作.3. 制訂工裝夾具的“作業操作指引”.4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規定(如:數量、順序、時間、用途、定位等).6. 對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,並做好領用/記錄/管理工作.八.注塑模具的使用與管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的品質、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作,其主要管理工作內容如下:1. 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具品質關.3. 制訂模具的使用、維護、保養守則(見

12、“注塑模具結構、使用與保養”教材).4. 合理設定開合模參數、低壓保護及鎖模力.5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.6. 特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序(貼告示牌).7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細表(清單)或擺放區域看板.九噴劑的使用與管理注塑生產中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發揮其應有的作用,主要管理如下:1. 對噴劑的種類、性能、用途應予以規定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用範圍的培訓工作.3. 噴劑需擺

13、放在指定的地方(通風、環境溫度、防火等).4. 制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規定(詳情請參見附頁中的內容).十.注塑車間安全生產管理1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規定.3.簽訂“安全生產責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產責任制.4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產的教育、宣傳工作(張貼安全標語).5.做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執行力度,消除安全隱患.6.做好安全生產知識的培訓工作,並進行考試.7.做好注塑車間的防

14、火工作,並確保秘密頻道暢通.8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內容見“注塑車間安全生產管理”教材).十一.急件生產的管理1. 做好“急件”產品的機台安排要求.2. 加強“急件”模具的使用/保養工作(嚴禁壓模).3. 提前做好“急件”生產準備工作.4. 加強“急件”生產過程中的品質控制.5. 制訂“急件”生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規定.6. 機位上掛“急件牌”,並規定出每小時或單班的產量.7. 做好“急件”產品的標識、存放與管理(分區)工作.8. “急件”生產應優先安排熟手工人,實行輪流開機.9. 採取有效措施短注塑週期時間,以提高急件產量.

15、10. 做好急件生產過程中的巡查及交接班工作.十二.工具/輔料的管理1. 做好工具/輔料的領用記錄工作.2. 實行工具領用者負責制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點,及時發現差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規定.5. 制做工具/輔料存放櫃(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,並要進行檢查/確認.十三.樣板/檔資料的管理1. 做好樣板/檔資料的分類、標識與存入工作.2. 做好樣板/檔資料(注塑工藝卡、作業指導書、報表)的領用記錄工作.3. 列出樣板/檔資料清單(清單).4. 做好樣板/檔資料的發放/回收工作.5. 制訂樣板/檔資料的管理規定(建議設專人管理).十四.上落模工具及套筒的管

16、理 上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產時間;上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間. 如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前後範本螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難並存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒. M12、M14螺絲,適宜用L2530CM M16螺絲,適宜用L3035CM M18螺絲,適宜用L3540CM M20螺絲,適宜用L4045CM M24螺絲,適宜用L4550CM十五.注塑車間的看板管理 看板管理的

17、作用:A:節省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發現發現問題.D:生產資訊公開化,減少工作遺忘.E:控制生產過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具,便於跟進.(一)注塑生產計畫看板機號膠件模具編號原料顏色訂單數量交期每日產量生產日期完成日期1234作用：讓相關人員及時瞭解生產計畫安排，以便跟進生產進度。（二）注塑生產進度（跟單）看板機號訂單編號產量名稱膠件名稱訂單數量交期今日產量累計產量欠數備註1234作用：隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。（三）每月生產效率看板作用：瞭解本月生產效率走勢和和制程式控制制狀況。（四）每月膠件合格率看板作用：瞭解本月注塑的品質走勢，以便

18、分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機位看板機位看板的作用：A 讓與生產有關的人員及時瞭解各機台的生產安排及生產要求。B 隨時瞭解每台機各班的生產狀況（如：數量、品質及故障等）。C 讓每一位員工都關心生產狀況，掌握生產進 。D 防止出現欠單落模或超單生產現象。E 防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現象。F 有和于機位人員安排、生產跟進及管理工作的順利開展。G 便於新入廠員工熟悉生產狀況及管理人員，出現問題及時找相關人員處理。H 便於提前做好夠數轉模的準備工作。做好“機位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣

19、品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計畫看板（十三）生產記錄看板十六.注塑生產的量化管理量化管理的作用:A 用資料說話，客觀性強。B 工作績效量化，易於實現科學管理。C 有利於增強各崗位工作人員的責任心。D 能夠激發員工的工作積極性。E 可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。F 有利於分析分析問題原因，提出改善措施。1 注塑生產效率（90） 生產等效機時生產效率100 實際生產總機時此指標考核生產制程式控制制好壞及工作效率，反映出技術水準、生產的穩定性。2 原料使用率（97）入倉膠件總重量原料使用率 100 生產領用原料總重量 此指標考核注塑生產中原料損耗情況，反映出

20、各崗位人員的工作品質及原料使用控制的好壞。3 膠件批次合格率（98）IPQC檢驗OK的批次數量膠件批次合格率100 注塑部交檢批次總數量 此指標考核模具品質和膠件不良率，反映出各部門人員的工作品質，技術管理水準及產品品質的控制狀況。4 機器使用率（稼動率）（86）注塑機實際生產時間機器使用率100 理論上應生產的時間 此指標考核注塑機停產時間的多少，反映出機器/模具保養工作的好壞及管理工作是否到位。5 注塑件準時入庫率（98.5）注塑件按期入倉數量注塑件準時入庫率100 生產排期總數量 此指標考核注塑生產計畫安排、工作品質、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產安排、生產效率跟進力度的狀況。6

21、 模具損壞率（1）生產中模具損壞套數模具損壞率100 投入生產的模具總套數 此指標考核模具的使用/保養工作是否做到位，反映出相關人員的工作品質、技術水準和模具使用/保養意識的高低。 7年人均有效生產時間（2800小時/人.年）年總生產等效機時年人均有效生產時間 年平均人數 此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延誤交期率（0.5）延誤交期批次數延誤交期率100 總交貨批次數 此指標考核膠件延誤交期次數的情況,反映出各部門工作的協調性、生產進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.10. 上落模時間(小時/套) 大模:1.5小時 中模:1.0小時 小

22、模:45分鐘 此指標考核上模工/技術人員的工作品質及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調機人員技術水準的高低.11. 安全意外事故(0次)此指標考核各崗位人員安全生產意識的高低,注塑部對各級員工安全生產培訓/現場安全生產管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產管理的重視程度及控制力度.十七.注塑部機位元應有的檔資料1 注塑機位員工“作業指導書”。2 注塑機操作指導書。3 注塑件品質標準書。4 標準注塑成型工藝條件。5 注塑工藝條件更改記錄表。6 注塑機/模具保養記錄表。7 品管人員膠件巡檢記錄表。8 機位元生產記錄表。9 機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題

23、樣板、加工部位樣板等）。10 機位元看板和狀態牌（包括急件牌）。十八.注塑部產品品質的管理1 產品開啤時調機人員需自檢，自己認為OK後再開送檢單（附樣品）給品管部確認。2 堅持“三不”原則，即沒有“機位作業指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件品質標準表”及品管部末確認不進行批量生產。3 注塑生產過程中需有：產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。4 “優質產品是生產製造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業員均需增強品質意識，加強生產程序控制，做好注塑件品質的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。5 做好注塑部現場擺放不良品、合格

24、品、待檢品、待加工品區域的規劃工作，不同品質狀態的膠件要標識清楚，並分類/分區擺放，防止混亂。6 對注塑生產過程中出現的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數落模時，要檢討產品品質及模具狀況，並留取樣板予以維修，力求持續改善。7 加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品品質優劣決定於每個崗位、每個細節、每個人的工作品質的好壞。8 做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重複上一班生產中所出現的品質問題，並搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 A檢查膠件品質的部位 B.控制膠件品質的時間转模开啤时 修模再啤时开始接班时 吃饭换人时调校工艺时 停机开啤时使用夹具时 转料/换色时落班交班时

25、 换人开机时改变包装时 缺陷加工时退货返工时 巡查机位时水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面側邊位十九.注塑部主要的管理制度A. 注塑部員工守則1 嚴格遵守公司的一切規章制度和本部門各項工作守則及規定。2 任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。3 嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒後上班。4 所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。5 上班時間不得遲到或早退，不准擅離工作崗位，不准打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作

26、無關的事情。6 嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數。7 檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。8 遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經批准後方可離開。9 堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。10維護車間內環境衛生，一切物品（如：膠箱、工具、產品及原料等）均需按規定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產品及膠箱等。12搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或牆壁上亂塗亂畫。13工作中若發現產

27、品品質、設備及模具出現問題時，應立即停機，並通知有關技術/管理人員處理。14做到文明生產，嚴禁在車間內有罵人、爭吵或打架現象。15團結互助、熱愛集體、齊心協力搞好注塑部的各項工作。16努力學習業務知識、刻苦鑽研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應分司未來發展的需要。B.注塑部員工安全守則1每個人都要熟悉自己工作區域（所有機房）的走火示意圖、秘密頻道、消防報警系統標誌/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內/外的火警電話號碼。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。2樹立“安全生產，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，提高安全意識。3任何人不熟悉電器設

28、備/注塑機的性能狀態、操作方法/要求及安全注意事項等內容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現安全意外。4嚴禁在機房內吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。5使用火槍時，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設備、原料等，並做到不用時立即關閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。6愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統、滅火器、消防栓等）。7保持秘密頻道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區域）禁止堆放物品。8不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉

29、中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。9液態罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。10嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產啤貨。11每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發現安全保護裝置異常或有故障失效時，必須停機，掛警示牌，並通知IE部相關人員來檢修。12成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。13不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設備。14嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發熱圈是否發熱。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。15嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時，注意拿產品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區域和防護罩內。嚴禁伸手觸摸機器移動部位（如：調模齒輪、機鉸、導軌、滑槽、鎖模機構、螺杆移動/轉動部位等處），以免夾傷手指。17注塑機運行時，不得在滑動部位塗潤滑油脂或清理機台的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。18嚴禁違反“安全操作規程”之要求去進行機器/設備的操作，確保人、模具、機器的安全。1