地下室基础底板砼作业指导书.docx

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地下室基础底板砼作业指导书

云南金茂丽江城区君悦酒店施工总承包工程

君悦酒店基础底板砼方案交底

主导部门：

工程技术部

中建四局第五建筑工程有限公司

金茂丽江项目部

二零一三年四月

1.适用范围

本指导书适用于君悦酒店地下室基础底板砼工程的施工。

2.工程概况

金茂丽江君悦酒店项目位于地块的西北侧，本工程酒店用地面积123亩，酒店总建筑面积：

57351.3平方米。

其中：

地上总建筑面积为45018.3平方米，计入容积率面积为42098.4平方米。

地下建筑面积为12333.0平方米。

结构为部分框架结构体系，基础为筏板基础，底板混凝土总量约为1.0万立方米。

整个酒店地下室采用筏板基础，整个大底板厚度为600mm，大底板顶标高为5.0m。

除去存在的6处降板区，深度不一，具体如下：

整个大底板的基底标高为5.60m，其中在西侧区域L型降板区3轴-5轴/E1-R1垫层上口标高为-7.000m，（除其中5轴偏向3轴宽度为1.3m、R1轴偏向L1轴线长度为13.85m,这部分垫层上口标高-8.1m）；5轴-14轴交E1-R1阴影部分垫层上口标高为-6.8m。

17-21轴交V-H1阴影部分垫层上口标高为-7.800m（其中集水坑垫层上口标高除外）；38-45轴交L-H1阴影部分垫层上口标高为-6.600m（其中集水坑垫层上口标高除外）；49-59轴交N1-R1阴影部分垫层上口标高为-5.700m（其中集水坑垫层上口标高除外）；56-65轴交K1-L1垫层上口标高为-6.800m（其中集水坑垫层上口标高除外）；

混凝土保护层（mm）：

1、地下室基础底面保护层厚度40mm，顶面保护层同基础底板的顶面厚度为20mm；

2、板的室外项均指室外楼板的外露侧，室外楼板的内侧保护层同室内楼板；

3、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm.

4、钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。

5、迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm，当采取可靠建筑防水做法或防护措施时，迎水面保护层厚度可适当减小，但不应小于25mm。

基础垫层C15，底板基础混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。

在基础底板混凝土浇筑前，应结合相关图纸在相应位置预留好墙、柱等相关竖向构件的插筋。

地下室外墙水平施工缝留置位置不得小于500mm，在施工缝处采用3mm厚钢板止水带。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，整个底板划分按照地下室后浇带为标准，进行混凝土浇筑。

底板后浇带采用外贴式橡胶止水带，两边个300mm宽，两侧采用快易收口网为模板。

具体见后浇带做法大样图。

本工程底板混凝土为大体积混凝土，是质量控制的重要内容，为确保工程施工质量，特制定本施工作业指导书，以便在施工中遵照执行。

3、施工难点

3.1本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大。

必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。

3.2底板混凝土浇筑时由于丽江本地温差大，中午时25度左右，晚间3度左右。

不利于混凝土入模温度的控制。

3.3底板施工时进出车辆多，车泵采用2台同时作业。

施工现场道路限制，基坑周边限制条件多，不利于施工。

3.4本工程地处丽江古城区，施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织，并提前做好准备工作，保证混凝土连续供应。

3.5本工程底板混凝土的浇筑的时间允许夜间施工，所以浇筑工作必须连续进行以保证大体积底板的浇筑质量。

4．施工准备

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

4.1施工现场准备工作

4.1.1项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。

4.1.2根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。

4.1.3基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

4.1.4基础底板上的柱墩坑、积水坑、电梯井坑均采用木工模板支模。

4.1.5将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4.1.6浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的保温塑料薄膜或麻袋应提前准备好。

4.1.7项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

4.1.8管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

4.1.9选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。

4.1.10工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。

上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。

特殊工种经培训考核后持证上岗。

4.2技术准备

4.2.1熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。

熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。

4.2.2认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。

4.2.3了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。

与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。

4.2.4了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。

4.2.5编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。

作好施工前材料检验，钢筋翻样，模板配板设计等工作。

4.2.6确定商品混凝土厂家：

选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂家，经市场调研初步决定选用“丽江宏达商品混凝土有限公司”负责供应筏板基础施工的商品混凝土。

4.3施工材料、机具的准备

4.3.1材料选择

熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。

材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下:

（1）水泥：

考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

（3）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（4）细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（5）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10～12%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（6）外加剂：

掺入外加剂，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

4.3.2混凝土配合比

（1）混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土，因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。

4.3.3机具准备

根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

本工程混凝土全部采用商品砼车泵施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用车泵商品砼施工，依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟保证机械设备的供给。

计划准备：

混凝土搅拌运输车10辆、2台砼车泵。

（具体可按实际情况作适当调整，但必须保证满足施工的顺利进行。

）

5、基础模板施工

5.1基础底板外侧采用砖胎膜作模板。

5.2钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，电梯井壁、集水坑壁、剪力墙等采用1200×2400mm，厚18mm的复合木工板分段拼装。

水平支撑用钢管及50×100mm木方。

5.3基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

首先由分包班组长、专业工长、质检员、技术负责人先自检。

再由项目部专业工程师、质量工程师、质量总监进行检查，合格后由质量总监向现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对基础底板的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备浇筑底板混凝土。

6、大体积混凝土温度和温度应力

根据设计图纸，在底板施工过程要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过25度；表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

7、混凝土施工

7.1浇筑手段

采用混凝土车泵浇筑，浇筑时，车泵停放在基坑北侧。

7.2浇筑顺序和控制原则：

1）以浇筑酒店筏板为主。

2）浇筑酒店筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），然后从短边开始往长向扩展。

3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。

4）根据设计要求基础底板、地下室外墙的施工缝应设置t=3厚钢板止水带，且不得低于500mm。

7.3混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台汽车泵输送混凝土。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（3）混凝土浇筑时配置4台振捣器负责振捣密实,另外预留1台振捣器备用。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度，归技术档案资料用；1组作同条件强度备用。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

7.4混凝土的振捣和收面

混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。

振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。

砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。

面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。

7.5采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：

全部钢筋绑扎好后经钢筋、安装、模板验收合格扣，再组织施工班组用混凝土车泵分层浇筑混凝土。

7.6表面处理

在混凝土浇筑后初凝前，应用塔尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。

混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。

7.7混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，保温覆盖采用3cm厚棉粘。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上棉粘后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层逐层掀掉，使混凝土散热。

8、防止大体积混凝土产生裂缝的措施

8.1原材料方面采取的措施

8.1.1要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度不宜大于160mm。

根据设计要求：

筏板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量抗裂纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

8.1.2混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。

砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。

石子宜选用5～40mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证和易性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。

8.2浇筑方面采取的措施

设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，以防砼开裂。

施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。

浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化热；上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5㎝深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝。

8.3混凝土泌水处理和表面处理

为保证砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，基础垫层施工时，在底板外设置集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过高压泵抽排出基坑，经二级沉淀后再排入指定位置。

在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至后浇带内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

8.4混凝土养护与试块留置

8.4.1砼的养护

该工程基础筏板属于大体积砼施工，所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键，因此必须加强养护措施，保证够养护时间。

混凝土终凝后前三天采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘；利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。

“保温养护”法所需施工措施用材：

塑料薄膜、棉粘。

8.4.2试块留置

A、抗压试模尺寸150×150×150mm。

B、人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径50mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般不少于12下。

插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。

C、标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。

标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度20±5℃条件下24小时以上，拆模后的试件放入温度20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。

试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。

同条件养护试块按经过公司及监理单位审批的留置计划取样，并做好基础砼试块强度的非统计、统计评定记录；非统计评定应不少于3组；另试块强度报告数量与砼施工日记中的数量相符。

D、大体积混凝土每200m3留一组试块及两组同条件试块；抗渗按每500m3留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。

E、用于结构实体检验的混凝土试件应放置在施工现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，进行同条件养护至预定龄期试压。

F、在施工现场建立混凝土试件标准养护室或标准养护箱，建立健全标准养护室的管理制度并严格执行。

标准养护室应达到室内温度控制在20±2℃、相对湿度不小于95﹪的标准。

标准养护室经监理单位验收合格后方可投入使用，标准养护箱须经检定后方可投入使用。

G、用于结构构件混凝土检验批质量检验评定的标准养护混凝土试件，须在28天时送检，同条件养护试件日平均温度逐日累计达到600℃时须及时送检。

8.5养护、降温及温度监测措施

8.5.1根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温。

当砼开始降温时，在其表面覆盖保温材料，使表面砼温度提高，达到减小砼内表温差的目的。

砼浇筑后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行保温养护，以防前期砼表面温度散失过大，加大内外温差。

切实做好测温记录，在实际测温过程中，如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止砼产生温差应力和裂缝。

8.5.2测孔布置：

本工程筏板基础比较规则，因此间距8～10m布置一个测温孔。

混凝土浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头，测温线而后探头用胶带固定在φ12的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。

测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。

预埋时测温线与钢筋骨架应绑扎牢固，以免位移或损坏。

8.5.3测温方法：

将电子测温仪接至测温线并读数，按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。

8.5.4混凝土初凝后，开始测温。

第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。

值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。

8.5.5配备专职测温人员,按两班考虑。

对测温人员要进行技术交底。

测温人员要认真负责,按时按规定测温,不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。

8.5.6砼养护期间的测温工作

砼内的养护温度：

第1d--7d，每4h测温一次。

第8d--第14d，每8h测温一次。

第15d--第28d，每12h测温一次。

内外温差小于5℃，并保持基本恒定后停止测温。

在测混凝土内部温度的同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。

8.5.7记录要求：

A、配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行技术交底。

测温人员要认真负责，按时按规定测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

B、砼养护期间的测温工作。

砼内的养护温度每隔4h测一次。

C、测温时发现筏板混凝土内部最高温度与表层、表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取保温措施。

9、混凝土施工注意事项

9.1混凝土采用机械振捣。

操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。

每点振捣时间以20～30s，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。

振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。

9.2该本工程筏板砼浇筑面积较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500㎜左右。

振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制4-5小时）浇筑完成。

9.3振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。

在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。

9.4混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在10h内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d，后浇带不少于28天。

柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。

养护工作根据测温情况及时调整养护措施。

调节降温速率。

9.5砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。

10、成品保护

底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。

（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）

混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。

浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。

施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。

11、混凝土施工主要管理措施

11.1商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验,抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。

混凝土施工时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

11.2要求商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂,掺量要准确。

项目部不定时专人抽检。

11.3施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

11.4筏基混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3～5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

11.5加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。

12、质量控制及保证措施

12.1各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取样试验，复试合格后再使用。

杜绝不合格产品用于工程。

12.2框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。

12.3浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。

12.4砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。

以后随时检查砼的坍落度须符合要求。

12.5振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。

严禁使用振捣棒摊开砼。

振捣应细致，密实。

在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：

、使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

②、浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。

发现问题通知有关班组及时修正。

12.6砼表面标高的控制。

浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。

砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

12.7筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。

项目部领导干部分班值班。

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