模板方案.docx
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模板方案
一、编制依据
类别
项目
编号
图纸
施工图纸
施工组
织设计
施工组织总设计
“七季城”商住小区8#楼施工组织设计（基础、结构部分）
主要规范、
规程、标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
建筑工程大模板技术规程
JG/74-2003
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑安装分部工程施工工艺规程
DBJ01-29-2003
二、工程概况：
工程名称：
“七季城”商住小区6#楼
建设单位：
新疆亿峰通达房地产开发有限公司
设计单位：
新疆西域建筑勘察设计研究院
本工程位于乌鲁木齐伊宁路318号，为18层（带跃层）框架-剪力墙结构的高层住宅楼，地下建筑面积1209.96㎡，地上建筑面积12531.7㎡，建筑基底面积604.98㎡。
该工程已报主管部门批准，基建手续完整。
工程建设单位：
新疆亿峰通达房地产开发有限公司，监理单位：
新疆卓越工程项目管理有限公司，设计单位：
新疆西域建筑勘察设计研究院有限公司，施工单位：
江西第二建筑工程有限责任公司，工程由乌市质量监督站负责监督。
工程于2013年10月27日开工，2016年7月1日竣工。
本工程建筑总高度为55.63米，地下两层，地上十八层（带跃层）框架剪力墙结构，基础底标高为-10.30米，地下室层高负二层为4.2米，负一层为4.8米，主体框架均为2.9米。
本工程建筑等级为二级，本工程耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，建筑屋面防水等级为II级，抗震设防烈度为8度，工程主体结构合理使用年限为50年。
2．2现场情况
2．2．1为加工方便及运输方便，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。
2．2．2模板不允许直接放在地上，底面应垫彩条布或其它材料，防止材料损坏。
2．2．3考虑现场东侧有甲方、监理、兄弟施工单位及我方办公场所，电锯棚等木加工均应设置远离办公区，以减少对办公的影响。
2．3工程难点
2．3．1本工程为框架结构。
地下室主体结构模板的支设与加固是本工程的难点，本项目部将组织管理人员及各个班组认真熟悉图纸，制定合理的施工方案，确保质量合格。
三、施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3
施工部位及工期安排表3-1
序号
施工部位
完成时间
1
基础
2014年4月—2014年5月
2
地下室车库
2014年5月—2014年7月
四、施工准备
4.1技术准备
项目技术组组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸，标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表4-1
机具及工具准备一览表表4-1
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
200个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
240个
圆盘锯
MJ-106
3KW
4台
手电钻
16把
手提电锯
M-651A
1.05KW
12台
活动扳手
最大开口宽65mm
4个
手电钻
钻头直径12~20mm
12把
手工锯
500㎜
20把
钢丝钳
长150、175mm
15把
墨斗、粉线带
15个
铅垂球
0.5Kg
30个
零配件和工具箱
5
水准仪
DS3
2台
电子经纬仪
J2
1台
全站仪
BTS800
1台
钢卷尺
5米、和50米
80把和2把
塔尺
1～5米
2把
靠尺
2米
1把
塞规
一般
1把
4.3材料准备
地下室基础垫层用砖模，条基，基础梁，柱、梁、墙均采用采用多层板支设，支撑采用无缝钢管脚手架，脱模剂选用环保脱模剂。
以上根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。
五、主要施工方法及施工工艺
5.1流水段划分
施工流水段界限应与结构自然界限相吻合，流水施工，这样可以使该工程有节奏、均衡、连续进行施工。
5.2模板及支撑配置数量
综合考虑多层板周转次数3～5次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配两层的模板。
施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表5-1，表5-2。
模板施工材料计划表表5-1
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
12mm
张
5012
梁、板
2
多层板
15mm
张
3408
柱、墙
3
木方
50×100
m3
1000
柱、墙、梁、板
50×200
m3
50
上人梯
4
钢管
0.8～1.5
根
11704
柱、墙、梁、板
1.5～2.1
根
5870
2.1～2.5
根
18416
2.5～3.0
根
9470
3.0～4.0
根
11250
4.0～5.5
根
5500
6.0
根
5180
5
扣件
十字、旋转
个
75000
柱、墙、梁、板
6
钉子
50
Kg
480
每层
90
Kg
270
每层
7
胶水
40
桶
10
每层
8
小白线
Kg
1
每层
外脚手架施工材料计划表表5-2
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
6m
根
7100
2
钢管
3m
根
1200
3
钢管
1.5~1.8
根
11200
4
扣件
十字、旋转
个
50000
5
竹架板
块
4150
6
密目网
1.5高
m2
13500
5.3柱支模方法及施工工艺
框架矩形柱采用木模板。
1）柱模施工工艺：
刷脱模剂→柱模预拼装→组装就位→模板加固→自检→专职检查→砼浇筑→养护→柱模拆除→清理
2）柱模安装前，先将表面浮尘擦干净，刷脱模剂，待脱模剂干燥后进行柱模预拼装。
3）柱模分节安装，先在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内杂物清理干净，封闭清扫口。
4）柱模安装完，吊线找垂直。
成排柱子在柱顶部拉通线复核模板位置。
5）柱头处根据构件尺寸大小制作定型模板确保构件断面尺寸。
6）拆柱子模板时，保留柱头模板，便于上下层模板接缝顺平，成型混凝土表面光洁。
7）断面为600mm柱模，沿竖向每600mm高设置对拉螺栓。
5.4梁支模方法及施工工艺
框架梁的底模与侧模均采用木模支设，背楞采用50×100杨木板，用φ48×3.5mm钢管、扣件加固
1）梁模板支模工艺：
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→支梁侧模板→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模板→调整模板。
2）梁对拉螺栓的设置：
350×700mm的梁，在梁高1/2处加M12＠1000对拉螺栓。
3）梁模板定位要拉线通长控制。
5.5板支模方法及施工工艺
1）板支模工艺：
钢管满堂架→铺杨木板→模板拼装→模板调整验收
2）模板采用木模板。
龙骨采用杨木板间距200mm。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的大板按同一顺序、同一方向对缝平铺，接缝处在模板上表面粘贴塑料胶带。
必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
5.6楼梯支模方法及施工工艺
楼梯模板、底模采用12mm厚多层板，侧模、踢面模板采用木模。
1）楼梯支模顺序为:
先支休息平台板和梁模板，在支楼梯底板模，然后在安装楼梯侧模板，待所绑钢筋验收合格后，再安装踢面模板，钉好固定踢面横撑、立撑。
2）制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5.7地下室剪力墙模板及施工工艺
1）模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2）墙模采用木模板，背楞采用50×100杨木板，用φ48×3.5mm钢管、扣件和对拉螺栓加固。
对拉螺栓为M12＠500，呈梅花状布置。
3）墙体洞口用木模预留。
5.8防止混凝土漏浆措施
1）柱模、混凝土墙木模组装前，在模板拼缝处应严密，多层板拼缝处背上木楞。
2）在墙、框架柱根部，在浇筑板混凝土时，分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板顶标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时在模板边线处粘贴海绵条可取得较理想的效果。
3）现浇混凝土平板模板，在板面拼缝处粘贴塑料胶带。
六、模板设计及接点具体做法
6.1±0.00以下模板设计
6.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用砖模，用M5水泥砂浆砌筑粘土烧结空心砖，砌长高度100mm，沿垫层边线砌筑。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排模和支撑。
6.1.4柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面200mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用ø48×3.5mm架子管刚性支撑。
详见下图4、5。
6.1.5梁模板
6.1.5.1梁模板
梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@750mm。
梁节点见下图6。
梁模板及支撑详见附图（6），梁、柱模板节点处理详见下图7、8。
6.1.6顶板模板
顶板模板采用12mm厚度多层板。
主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
顶板模板及支撑详见附图（6）。
6.2±0.00以上模板设计
6.2.2柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用ø48×3.5mm架子管刚性支撑。
6.2.3梁、板模板
梁模板：
梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于800mm时，在梁h/2处加M12穿墙螺栓@750mm。
6.2.4楼梯模板
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段则板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
详见附图
地下室墙体后浇带模板采用面板为多层板，主龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000布置，中间由方木支撑，详见下图10。
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此外多层板厚度同钢筋保护层，详见下图11。
6.4顶板、梁及支撑体系
5.4.1梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆间距为1500mm，本工程梁底、梁侧模均采用12mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。
5.4.2对于跨度≥4m梁,按全跨长度5‰。
进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高）。
而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5.4.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木间距200mm，主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
6.5模板加工
6.5.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板表平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm。
5.5.2模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目部技术人员和质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
6.6模板安装
6.6.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
6.6.2±0.00以下模板安装要求
6.6.2.1底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，条基底板侧模采用砖模（四周），沿条基底板边线外延100mm砌筑240mm厚砖墙，高度=350mm，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
6.6.2.2墙体模板安装顺序及技术要点
6.6.2.2.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模。
6.6.2.2.2技术要求
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
6.6.2.3梁模板安装顺序及技术要点
6.6.2.3.1搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
6.6.2.3.2技术要点
按设计要求起共（跨度大于4m时，起拱0.5%），并注意梁的侧膜包住底模，下面龙骨包住侧膜。
6.6.2.4板模板安装顺序及技术要点
6.6.2.4.1模板安装顺序
满堂扣件式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
6.6.2.4.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.5%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
6.6.2.5柱模板安装顺序及技术要点
6.6.2.5.1模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
6.6.2.5.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
6.6.3±0.00以上模板安装要求
6.6.3.1梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同6.6.2.3、6.6.2.4。
6.6.3.2柱模板安装顺序及技术要点
方柱模板安装顺序及技术要点同6.6.2.5条。
6.7模板的拆除
6.7.1墙柱模板拆除
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆作，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
6.7.2门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加预托回撑。
6.7.3顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
6.7.4后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
6.8模板的维护及维修
6.8.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
定型木模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
6.8.2多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证面覆不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
6.9.模板允许偏差及检验方法
表允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
+2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尽量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺梁检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺梁检查
七、支拆模板安全注意事项
7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7.1.2登高作业时，必须佩带安全带，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动支部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7.1.4设防雷击措施。
7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压
1KV以下
1~10KV
35~110KV
154~220KV
330~500KV
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
7.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.1.11拆除模板时应先办理拆模手续由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
7.1.15操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1.5m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
7.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
7.1.17模板放置要平稳，码放整齐。
。
7.1.18清扫模板和涂刷模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
7.1.19模板拆除时严禁使用重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对板几何尺寸，偏差过大及时修理。
7.1.20板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。
八、模板计算
8.1楼板模板计算
取楼板厚度120mm，模板板面采用12mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm（中心间距不得大于250mm），E=104N/mm2，I=4.16×104mm4，ƒm=13N/mm2。
主龙骨采用φ48×3.5mm钢管@600mm。
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.3KN/m3
混凝土标准值：
24KN/m3
钢筋自重标准值：
1.1KN/m3
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
振捣混凝土荷载：
2KN/m2
楼板按120mm厚算。
荷载设计值：
F2=（0.3+24+1.1）×0.12×1.2+（2.5+2）×1.4
=3.7+6.3=10KN/m2
（2）次龙骨验算
新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑。
1）板厚按120mm算
则最大弯距：
Mma×=0.1q1L12
最大挠度：
ωma×=0.677q1L14/（100EI）
其中线荷载设计值：
q1=F4×
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