建筑节能方案.docx
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建筑节能方案
国贸天琴湾（西区）工程
建
筑
节
能
施
工
专
项
方
案
编制：
周兰平（职务）技术员（签字）
审核：
罗细驼（职务）技术负责人（签字）
审定：
黄久林（职务）项目经理（签字）
江西建工第一建筑有限责任公司
2012-05-12
建筑节能施工方案
一、编制说明及依据
1编制说明
本方案适用于涂料饰面层保温施工，外墙保温平均厚度为30mm。
1.2编制依据
工程设计图纸及说明
GB50201-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
YJGF41-2000《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》
Q/GJS0609-2003，JQB-005-2003《面砖饰面外墙外保温技术规程》
赣06ZJ103《AJ胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温建筑构造》
JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
二、工程概况
本工程总建筑面积为39785.70m2，工程按6度抗震烈度设防，结构体系为框剪。
本工程位于南昌市红谷滩区，红谷三路与红谷四路之间红谷大道西北侧，距红谷三路320米、距红谷四路140米。
本工程为框剪结构，填充墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。
本工程的屋面防水等级为Ⅱ级。
电梯机房、楼梯屋面为不上人屋面：
1：
8水泥膨胀珍珠岩找坡层最薄处为30mm，20厚1：
3水泥砂浆找平层，TBL清洁剂涂刷一道，1.5厚TBL（聚乙烯膜）卷材二道，挤塑聚苯乙烯泡沫白塑料板25厚，25厚1：
2水泥砂浆保护层。
其他上人屋面做法：
1：
8水泥膨胀珍珠岩找坡层最薄处为30mm，20厚1：
3水泥砂浆找平层，2厚纯涂SDP丙烯酸防水涂膜胶，TBL清洁剂涂刷一道，1.5厚TBL（聚乙烯膜）卷材一道，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板25厚，隔离层（干铺无纺聚脂纤维布一层），25厚粗砂垫层，30－40厚预制轻质彩色隔热板。
铝合金平开门窗的空气渗透性能≤2.5m3/m.h（10Pa）；铝合金推拉窗的空气渗透性能≤2.5m3/m.h（10Pa）；其保温性能达到国家标准及设计要求。
幕墙主要材料为浅兰色中空镀膜全隐框玻璃幕墙。
三、施工方案
外墙保温施工方案
本工程采用聚苯颗粒外墙保温材料。
（一）、施工准备
1、施工条件
1.1基层墙体工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
1.2门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
1.3外墙面的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安设计安装完毕，并预留出外墙保温层的厚度。
1.4施工专用脚手架搭设牢固，安全检验合格。
脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
作业层上的脚手板必须满铺。
1.5作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于5m/s。
严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。
2、施工工具
2.1搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器等。
2.2常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、菲尺、塞尺、探针、钢尺等。
3、材料配制
3.1界面砂浆的配制
界面剂：
中砂：
水泥＝1：
1：
1（重量比），先加入1份界面剂再加入1份中砂和水泥，搅拌均匀成浆状。
3.2聚苯颗粒浆料的配制
先将35～40kg水倒入砂浆搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），倒入一袋（25kg）胶粉料，搅拌5min，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒继续搅拌3min，直至搅拌均匀。
该浆料应随搅随用，且在4h内用完。
3.3抗裂砂浆的配制
抗裂剂：
中砂：
水泥＝1：
3：
1（重量比），用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌，先加入抗裂剂、中砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min，抗裂砂浆搅拌时不得加水，所用中砂为干砂，并应在配制后2h内用完。
（二）、施工工艺
1、施工工艺流程
基层墙面处理→刷界面剂砂浆→吊垂直、套方→弹控制线→喷界面砂浆→聚苯颗粒砂浆两遍找平→抹第一遍抗裂砂浆→贴网格布→抹第二遍抗裂砂浆→刷弹性底涂吊→刮柔性腻子→验收
2、施工要点：
2.1基层墙面处理
墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥5㎜应铲平。
混凝土材质的墙体和柱体部位等应预先凿毛。
加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜。
墙体喷水后立即刷一遍界面剂砂浆，终凝后浇水养护，3～5天后待界面剂干燥后再开始抹灰。
2.2吊垂直、套方：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方弹控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，在建筑物大角用经纬仪打垂直线找直。
按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼冲筋，以控制墙面的垂直度和平整度。
2.3ZL胶粉聚苯颗粒砂浆找平：
2.3.1配制好胶粉聚苯颗粒砂浆配制一次配制用量以1h内用完为宜，配好的料注意防晒闭风，超过可操作时间不准再度加水使用。
2.3.2胶粉聚苯颗粒砂浆应分两遍施工，两遍间应间隔在24h以上。
第一遍抹完后应用木抹子搓平，待第一遍初凝后检查无空鼓、开裂现象再进行第二遍施工，若有空鼓、开裂现象应剔凿返修后进行第二遍施工，第二遍厚度要比前一遍施工厚度小，每遍厚度10mm左右为宜，总厚度30mm（从保温板凸槽凸起表面起始）。
第二遍抹完后应用木杠刮平、木抹子搓毛，保证外墙立面平整度符和要求，每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。
2.3.3抹灰层之间及抹灰层与保温层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。
凹槽内砂浆饱满，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。
保温层固化干燥（一般5d）后，方可进行下一道工序施工。
2.4抹抗裂砂浆、压入网格布:
网格布按楼层间竖向尺寸事先裁好，将5厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即用铁抹子压入网格布，网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度满足横向100mm，纵向50mm。
先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。
网格布铺贴要平整，无皱褶，无空鼓，无翘边，砂浆饱满度达到100%。
网格布不得压入过深。
砂浆抹灰间歇应在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位，方便后续施工的搭接，在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于200mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
2.5做分格线条
2.5.1根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，本工程为6.6m，即每两层一分，具体见建筑立面图。
2.5.2按设计要求在保温层上弹出分格线和滴水槽的位置。
2.5.3用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
2.5.4在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将分格槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用胶粉聚苯砂浆抹平茬口。
2.5.5分格缝采用现场成型法施工。
具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10㎜、深5㎜，嵌满抗裂砂浆。
滴水线、槽流水坡间要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。
本工程要求分格缝宽20㎜，深10㎜。
2.6刷弹性底涂
在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，使表面形成防水透气层。
2.7刮柔性腻子
在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子，一般刮两遍，使表面平整光洁。
2.8其它
各阴角、阳角、门窗口角应用双层普通玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于20cm。
门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向45°。
保温层与非保温层的交接基层接口处，采用防水砂浆找平成圆弧形。
与玻璃幕墙接口处采用密封膏嵌实。
2.9首层构造要求
为提高建筑首层墙面的抗冲击能力，应增加一层加强网格布，并在首层阳角处增加45㎜×45㎜×0.5㎜的金属护角，高度2000㎜，设在两层网格布之间。
两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。
（三）、质量检验
1、保证项目
1.1本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准和相关企业标准，应检查出厂合格证和进行复检。
1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度控制应均匀，不允许有负偏差。
1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
2、基本项目
2.1表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
2.2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
2.3分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通畅。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
3、允许偏差
3.1允许偏差及检验方法见表3.1
表3.1允许偏差及检验方法
单位：
㎜
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用2㎝方尺和塞尺检查
5
立面总高度垂直度
H／1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
6
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
同层窗口上、下
不大于20
用经纬仪、拉通线检查
8
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、刚尺检查
质量评定按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）的“一般抹灰工程”执行。
（四）、成品保护及安全注意事项
1、保温层固化干燥（一般五天）后，方可进行下一道工序施工。
2、应遵守有关安全操作规程，工人必须通过技术培训和安全教育方可上岗。
施工中应有防止工具、用具、材料坠落的措施
3、施工过程中，外墙附近不得站人，防止工具掉落砸伤，进入施工现场应走安全通道，不得翻越。
4、操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。
5、机械设备、吊蓝必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。
6、施工时应避免大风天气，当风力大于5级、环境温度低于50C时，应停止面层施工。
严禁雨天施工，雨季施工应做好防雨措施。
7、操作地点应做到分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净，不得浪费，剩余材料要运到指定地点存放，不得从高处扔下。
8、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、跺宜采取保护性措施。
其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
9、各构造层再凝结前应防止水冲、撞击、振动。
（五）、墙体及节点构造大样
1、墙体保温构造大样：
2、窗台节点构造大样：
窗台节点构造大样图
3.、分格缝节点大样：
分格缝节点大样图（网格布上下搭接50）
4、窗上口、侧口构造大样：
窗上口构造大样图
窗口构造大样图
门窗洞口耐碱玻纤网加强图
5、阴、阳角构造大样
阴角构造大样
屋面保温施工方案
本工程屋面保温层采用1：
8水泥膨胀珍珠岩，最低处30㎜。
一、材料要求
1、水泥膨胀珍珠岩：
粒径≥0.15mm，<0.15㎜的含量不应大于8％，堆积密度≤120kg/m3，导热系数≤0.07W/（m·K），不含杂质。
2、水泥：
用32.5号普通硅酸盐水泥，安定性必须合格，其配合比严格按设计要求进行配制，要求新鲜无结块。
二、主要机具设备
1、机械设备：
砂浆搅拌机
2、主要工具：
大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。
三、作业条件
1、屋面结构层已施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接手续。
屋面上的钢筋头、混凝土及其他露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹入灰浆层内，屋面应清理干净。
2、穿过屋面的各种预埋管件根部及伸出屋面管道、女儿墙、风井等根部均已按设计要求施工完毕。
穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石膨胀混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。
3、松散保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、盖护、防止雨淋、受潮或破损、污染。
四、操作工艺
（一）清理基层
铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。
应将表面泥土、杂物等清理干净。
（二）铺设松散保温层
1、铺设水泥膨胀珍珠岩保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当洒水湿润。
2、根据保温层的设计厚度拉线找出2%的坡度，铺设1：
8水泥膨胀珍珠岩，最低处30㎜；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平。
3、铺设保温层时必须严格控制厚度、坡度和坡向。
先在外围女儿墙弹出厚度控制线，在垂直分水线铺设厚度和坡度的控制挡板，然后分层铺设找坡，每层虚铺厚度均不得大于150mm，并且要适当压实。
4、已铺完的松散保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走或堆放重物。
待保温层水分挥发干燥后，立即进入下道工序。
五、细部处理
1、排气管穿过保温层的管壁周边应预留排气口。
排气管采用直径为60㎜PVC管，在管壁用手钻打成每10cm间距的小孔，相邻孔之间成交叉型分布，排气管呈“井”状敷设。
排气管平面布置图如下：
2、女儿墙根部与保温层应设置温度缝，缝的宽度以150～200mm为宜，并应贯通到结构基层。
3、保温层在与女儿墙和立柱等部位接触处均应用沥青麻丝嵌缝。
4、本工程的保温层的分格缝为60㎜，并符合设计要求和施工规范的规定。
5、由于所设置保温层和找平层的分格缝相同，其处理方法为：
先用小卵石填充分格缝，再用沥青密封胶封闭，后做卷材防水。
具体分格大样图见附图：
六、质量标准
（一）保证项目
1、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的措施。
2、保温层的铺设坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）基本项目
水泥膨胀珍珠岩应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（三）允许偏差项目
保温层的允许偏差和检验方法见表2。
保温层的允许偏差和检验方法表2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
保温层厚度
松散材料（膨胀珍珠岩）
+10δ/100
-5δ/100
用钢针插入和尺量检查
注：
δ为保温层厚度。
七、成品保护
1、在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。
2、保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨措施。
八、施工注意事项
1、保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不能过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温层质量。
不符合规范要求的材料不得使用。
拌制程度为：
握手成团，落地散开为宜。
2、保温材料应严格控制含水率，不使过高（应控制在6%以内），施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层的质量和使用寿命。
3、保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压保温层，而造成铺设厚度不均匀，影响保温隔热效果。
屋面其他层施工
一、作业条件
1、防水层应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。
表面应清扫干净。
2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。
3、基层表面应干燥、干净、平整。
4、施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查、复试其质量、数量均符合国家产品标准和设计施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。
二、施工程序
施工前，认真审核图纸做好技术交底。
各层施工必须在下层已施工完毕且达到上层对基层的要求后方可组织施工。
各道工序施工完毕经隐蔽验收，并会签后方可进行下道工序的施工。
卷材防水层铺设完毕，经检查验收后，立即进行25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板施工。
铺设挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板时，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳。
分层铺设时，上下接缝相互错开1/2，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满，并用胶带粘结，表面应与相邻两板的高度一致。
不上人屋面（电梯机房、楼梯屋面）:
20厚1:
2水泥砂浆保护层：
基层挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板层必须干净，无杂物。
打出1500mm间距的灰饼，且在四周及屋面处各冲筋一条。
待灰饼干燥后，浇筑水泥砂浆找平层，砂浆收水后进行二次压光，表面应平整。
水泥砂浆找平层纵横分格缝按照排气管的分部位置设置，宽6000mm，每一分格内砂浆一次连续铺成，砂浆终凝后，轻轻取出嵌缝条。
铺设保护层12小时后，进行洒水养护，最初4—5天内，每天养护不得小于3次，并视天气情况适当增加养护次数，养护期间采取措施进行保护。
保护层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。
表面平整度可用2m靠尺和楔形尺检查，允许偏差为5mm。
上人屋面:
隔离层（干铺无纺聚脂纤维布一层），25厚粗砂垫层，30－40厚预制轻质彩色隔热板：
基层挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板层必须干净、干燥、无杂物。
干铺无纺聚脂纤维布一层，铺设时其搭接长度为100㎜。
铺设25厚粗砂结合层，铺设过程中，应通过DS2水准仪和拉通线控制其厚度。
在砂结合层铺砌30～40厚预制轻质彩色隔热板。
铺砌隔热板时，砂结合层应洒水压实，并用刮尺刮平，以满足平整度要求。
板块应对接铺砌，缝隙宽度通常为10mm左右；板块铺完后，应适量洒水，并轻轻拍平压实，勿使产生翘角现象。
板缝先用砂填至一半的高度，然后用1：
2的水泥砂浆勾成凹缝。
三、成品保护
保护层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
各预留管道口在施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
准备足够数量的农用塑料薄膜，在砂浆终凝前下雨时，用塑料薄膜进行覆盖保护。
铺设预制轻质彩色隔热板时应轻拿轻放，以免破坏棱角。
待预制轻质彩色隔热板结合到一定强度方可上人。
江西建工第一建筑有限责任公司
国贸天琴湾（西区）项目部
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