某大厦保管箱库加固改造工程施工方案.docx
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某大厦保管箱库加固改造工程施工方案
XX大厦保管箱库加固改造工程
施工方案
民生银行豫园支行保管箱工程加固及钢结构本工程，位于XX商厦地下一层，该结构共有地下二层，改造后的区域为银行的保管箱库，内胆满贴-10厚钢板，因加大了荷载，故要对原结构进行加固，加固的方式为粘碳纤维及粘钢加固。
本施工方案即该区域进行加固及钢结构施工的指导方案。
一、编制依据
1、原有图纸与改造要求施工图纸
2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
3《建筑结构加固工程施工质量验收规范》
4《钢结构工程施工及验收规范》GBJ17-88
5《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006
6《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98
二、组织机构
人员组织机构图
三、施工目标
1、工程质量目标：
格
2、工程工期目标:
划总工期：
0天。
3、安全文明施工目标：
亡事故。
四、施工方案
（一）化学螺栓方案
1、基层清理工程
（1）、基层清理
本工程基层清理是工程施工重要的施工内容，原混凝土结构表面灰渣需要全部剔凿完毕。
（2）、施工程序
人工剔凿面层钻孔吊线抄平修补去掉浮灰
（3）、质量控制要点
3．1、基地处理必需清洁无杂物。
3．2、严格控制墙面及柱面垂直度、平整度。
3、3、洞口开凿对墙体不得造成严重的破坏，如有裂纹应及时修补。
3．4、表面的浮灰必须清理彻底，用水冲洗干净。
3、5、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。
2、植化学锚栓工程
（1）、工程流程图
（2）、施工工法
2．1、现场清理与定位
对需植筋的部位进行工作面清理，并依据设计图纸植筋位置准确放出钻孔位置线。
2.2、锚栓准备
根据构造施工做法及植入墙体深度确定下料长度进行下料。
2.3、钻孔
根据植筋直径分别选用相应的钻头，在标定位置进行钻孔。
钻孔深度应达到15d，应特别注意，钻孔时避开原有结构钢筋。
2.4、清孔
成空后，采用强力吹风机配合专用毛刷清理干净孔内粉尘杂物，并检查钻孔深度、孔径、位置是否符合要求。
2.5、配筋植锚栓
将合格的结构胶按规定的比例调配，将配好的结构胶注入孔中70%深度后，迅速将处理好的钢筋沿同一方向匀速插入孔中，孔外溢胶为准。
2.6、固化养护
植入完成后，胶未固化前不得扰动锚栓。
（3）、锚栓拉拔试验
3.1、植锚栓施工开始前，应在现场原结构上做拉拔试验，以检测锚栓工艺的合理性和结构胶的粘结性能，试验位置应由监理或总包、甲方现场指定，试验一般为锚栓所有螺栓主要规格中每种做一组，一组做三根。
试验用螺栓为国标，植入后由有资质的试验单位来做拉拔试验，并拉拔试验合格应出具试验报告。
3．2、拉拔试验合格标准：
当拉拔试验结构符合下列情况之一时即为合格：
拉拔力已达到设计值要求（或已达到钢筋屈服值），而钢筋未被拔出。
钢筋被拔出，但破坏形式为混凝土被破坏而非结构胶被破坏。
（4）、质量标准
4．1保证项目
植锚栓必需符合设计要求及加固行业施工规范。
4.2、允许偏差项目，见表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
植入深度
+20，-5
用盒尺检查
2
植锚栓孔径
+4
用盒尺检查
（5）、成品保护
5.1、清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
5.2、钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。
5.3、植锚栓完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
6．应注意的质量问题：
6.1植锚栓钻孔前必需放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。
6.2植锚栓规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
6.3植锚栓孔必须清理干净并保持干燥。
7．质量记录：
本施工工艺标准赢具备以下质量记录：
7.1螺栓材质单
7.2胶的出厂合格证，检验报告。
7.3分项/分部工程质量报验认可单。
7.4隐检记录。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6其他技术文件
（二）粘钢工程方案
本工程有局部柱体需要粘钢加固，粘钢固定从基础开始自下而上施工。
（1）施工顺序
放线、验线---电锤打通栓孔----基面处理—钢板下料、钻通栓孔—钢板除锈—钢板拼装焊接—封缝注胶粘钢—报验
（2）施工工艺
2.1．1放线、验线
2.1.2由现场复检员复检放线无误后，开始施工。
2.2电锤打通栓孔
2.2.1技工接好电锤电源，根据现场技术员现场交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。
2.2.2钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。
2.2.3用吹风机将混凝土表面浮沉及通栓孔洞内的灰尘吹掉。
2.2.4用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面及空洞内部两遍，确保柱表面及孔洞内部清洁。
2.3基面处理
2.3.1用角磨机打磨构件表面，出去结构面松散组织，保证粘接面坚实。
2.3.2用吹风机将柱表面浮尘吹净。
2.3.3用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。
2.4钢板下料、钻通栓孔
2.4.1由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料（特殊情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后再定）。
2.4.2根据通栓孔的分布，再钢板相应位置用磁力钻钻孔。
2.5钢板除锈
2.5.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
2.5.2打磨完毕后用棉丝站丙酮擦拭两遍。
2.5.3由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。
2.6钢板拼装焊接
在需要粘钢的位置，将下好料的钢板根据图纸要求拼装焊接，且与构件粘结面留有间隙1-3mm，两侧钢板间用M16通栓连接，拧紧螺帽，螺帽处处理好，以免注胶时漏胶。
2.7封缝注胶粘钢
2.7.1配胶：
粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。
严格按说明书要求的甲：
乙=4:
1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有谁，油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。
一次配胶不要过多，需随配随用。
2.7.2封缝
用环氧胶泥将钢板四周边缘封堵密实，以免注胶时漏胶。
在封堵时一定要在适当位置预留注胶口。
2.7.3注胶
将已经配置好胶放在专用注胶器中，注胶器一端与最下面的注胶口连接，另一端与气泵连接，打开气泵用气泵的气压力将柱胶器中的胶注入，直到上面的注胶口出胶为止，断开与注胶口连接，将这一注胶口封堵，将注胶器一端与出胶的那一个注胶口连接注胶，依次下去直到注完为止。
待钢板内胶固化后，除去注胶口，清理钢板上余胶。
2.8报验
2.8.1由现场负责人检查注胶后钢板是否有空鼓，检查方法为用小锤敲，规范要求：
锚固区粘钢不小于90%，非锚固区粘钢不小于70%《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:
90）。
2.8.2空鼓面积超过规范允许范围时，按如下方法处理：
用小锤确定空鼓范围，然后用手枪钻在空鼓处钻孔，最后用注胶器补胶，直到密实为止。
（三）粘碳纤维布施工方案
3.1、施工流程
·首先对所加固的墙体清理施工障碍物，保证施工的顺利进行，根据需要搭设门式脚手架、铺设架子板。
脚手架搭设要安全稳固。
·协同甲方技术人员在需要加固的部位放好线，并且清除剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
·对修复完毕的墙体用角向磨光机带碗状磨片进行打磨，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
·墙体表面清理干净并保持干燥。
·碳布下料、表面处理。
·涂粘碳结构胶并粘贴碳纤维布（板材）。
·抹水泥砂浆，砌砖墙恢复原状。
3.2、主要项目的施工工艺
3.2.1、材料选用：
碳纤维布选用智鑫牌ZX-300型碳纤维布，粘碳胶选用智鑫牌JGN-TB型A级专用粘碳纤维布结构胶。
碳纤维板材选用智鑫牌ZX-FB型碳纤维板及配套结构胶。
3.2.2、加固原理
粘碳布（板）加固是利用碳纤维布及其粘接胶抗拉强度高、弹性模量大、重量轻、耐腐蚀等优点，对混凝土结构进行加固。
其抗拉强度为钢铁的10倍，重量为钢铁的1/40，加固补强后几乎不会增加结构的荷重，并且具有耐酸、耐碱、不生锈等特点。
3.2.3、适用范围
△本加固方法普遍适用于承受静力作用的一般受弯及受
拉构件，对于承受动荷载较大的结构构件，必须使用具有承
受动荷载功能的建筑结构胶粘剂。
△本加固方法普遍适用于环境温度不大于60°C的工作环境；如环境温度低于5°C，施工作业时必须采取加温措施直至结构胶完全固化；如环境温度高于60°C，粘碳布采用的结构胶必须是能满足高温要求的品种且环境温度最高值不大于结构胶的承受温度最大值。
3.2.4、施工工艺及流程：
1）基层处理：
粘结面必须平整、坚实、无杂质，修补胶已经硬化，且表面干燥，没有露水、冰霜等。
2）调 胶：
按照粘结面积计算用量，准确称取甲、乙组份，在一清洁容器中充分搅拌均匀。
调好的胶应在适用期内用完。
3）涂刷底胶：
将按比例混合均匀的碳纤维底胶直接涂刷到混凝土基层上，混凝土表面应含胶饱满。
硬化后进行下一道工序。
4）粘贴碳纤维布：
①用硬毛刷将调好的浸渍胶均匀地涂刷到粘结面上，胶量必须充足饱满，涂刷量为800—1000g/㎡。
②将裁好的碳纤维布贴于混凝土粘贴面，使用硬橡胶棍或塑料刮板往复碾压，促使碳纤维平直、延展，粘合剂充分渗透。
碳纤维布长向上接头搭长度应为10-20㎜。
③在碳纤维表面涂刷部分粘合剂,继续往复刮涂碾压,赶出气泡,并使粘合剂均匀覆盖碳纤维布，涂刷量约为200g/㎡。
④静置1-2小时至较干，重复碾压消除因碳纤维浮起或错开可能引起的气泡、粘结不实等。
⑤多层粘贴时，可重复以上操作。
3.2.5粘贴碳纤维板：
①用刮板将调好的专用结构胶胶均匀地涂刷到粘结面上，胶量必须充足饱满,涂刷量为2000—3000g/㎡。
②将锯好的碳纤维板材贴于混凝土粘贴面，使用木板及带螺旋的顶杆或其他顶紧装置将碳板压贴于混凝土表面，并使得胶体从四周和碳板之间的缝隙挤出。
③待粘合剂固化后，拆掉支撑装置，在粘贴碳布U型箍。
五、施工部署
（一）、施工组织
施工总体安排遵循“穿插作业”的原则，科学安排流水作业，精心组织，最大限度地发挥所投入的机械设备和人力的潜力。
（二）、主要机械配置
序号
名称
数量
1
金刚石角磨机
3
2
电闸箱
3
3
电缆线
300米
4
毛刷\钢丝刷、棉纱
若干
5
丙酮、手套等防护用品
若干
6
脚手架及支撑器材
若干
（三）施工准备
1、技术准备：
组织技术人员认真审图、考察现场，召开技术人员碰
头会，参加图纸会审，并认真做好记录。
做好各工序安全、技术交底。
对技术工人进行场前培训和安全生产教育。
2、材料准备要求：
由现场技术人员依据工程图纸提料，及时上报公司材
料设备基地，按照公司规定程序采购。
施工现场使用的材料必须有产品合格证及权威部门出具的检验报告，其各项性能指标必须达到国家规范的要求。
凡进场的材料首先经项目技术负责人、质量检查员、公司材料设备基地材料负责人现场检验合格，并以书面形式报送总包方，监理检验合格后，方可使用，坚决杜绝有不合格材料进场。
3、现场准备
（1）架设电缆、安装电闸箱，保证进场设备合格率为100%；
（2）入场后根据现场情况清理障碍并搭设脚手架。
（四）施工进度计划（略）
六、工程质量保证措施
（一）质量目标设计
本工程质量标为优质工程。
结构加固施工各分部工程目标为；合格率100%。
（二）质量保证组织体系
总负责：
总工程师
技术总负责：
技术部主任
现场总负责：
工程部
现场技术员兼质检员：
（三）质量保证管理措施
1、做好施工前技术交底
依据工程图纸和相关技术规范，结合本工程的特点、实际情况，做好施工前的技术交底工作。
2、施工材料控制
A、所有进场材料村有效的产品合格证和检测报告。
B、原材料进场由项目技术负责人牵头验收不合格材料严禁用于工程。
3、施工工艺控制
严格按照有关技术规范和技术工艺要求施工，碳布粘贴前要对粘碳胶进行加热，碳布粘贴后要对其进行防冻保温处理，直至粘碳胶完全固化。
七、安全保证措施
（一）安全目标
本工程的安全目标是安全事故率为零
（二）安全保证组织体系
安全总负责：
工程部经理
现场安全负责：
工程部
现场安全检查员：
工长
（三）安全保证管理措施
1、安全管理规定
（1）进入施工现场必须配戴安全帽，穿戴好防护用品；
（2）喝过酒的人员严禁进入施工现场；
（3）进入厂区严禁吸烟，并要特别注意防火；
（4）电气设备要接零保护，并有漏电保护器；
（5）电器机械有专人负责，下班后要检查并拉闸；
（6）使用电器用具时，要由专业电工接电，经试运转合格后方可进行操作；
（7）上架施工必须系挂安全带，并将安全带系于牢固处。
（8）脚手架要搭设牢固，搭好后要验收，验收合格后方可使用。
（9）在架子上操作人员多人不得集中在一起，以防局部超重发生危险；
（10）胶桶、钢材要放置平稳，不准将材料集中堆放在架子上；
（11）易燃易爆的物品存放要有专用库房，必须保证现场空气流畅。
2、制定严格的安全奖罚条例，对不遵守安全管理规定者要处以50—200元的罚款，对屡教不改的者予以500元罚款并予以辞退。
八、成品保护措施
保护工程成品是现代企业文明施工管理的一项重要内容，是减少浪费，取信与用户、提高效益和创优良工程的重要保证。
为了有效地保护工程成本，特制定本措施。
（1）成品保护的宣传教育
管理人员经常要对参加施工人员进行文明施工的教育，提高成品保护意识，树立“保护成品光荣，损坏成品可耻”的思想，要保护自己的成果，也要爱护他人的劳动。
（2）成品保护责任
1、在工作中要互相爱护、互相监督、对损坏成品的现象要制止和报告。
2、保护成品即要强调专人管理，又实行“全员、全方位、全过程”的三全管理方法。
就是要全体管理人员和操作工人对各个部位的产品实施的全过程进行保护。
3、制定成品保护奖罚规定，并认真贯彻执行。
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