电缆敷设及接线施工方案设计.docx
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电缆敷设及接线施工方案设计
1、编制依据................................................................1
6、安全风险识别、评估与管理控制措施.......................................15
1、编制依据
1.1《国家电网公司电网工程安全风险辨识、评估、控制办法》国家电网基建/3178-2014号
1.2《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
1.3《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2002
1.5国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015
1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）
1.7《输变电工程建设强制性条文实施规程》Q/GDW248-2008
1.8重庆电力建设总公司企业管理标准《安全质量环境管理程序文件E版》。
2012版
1.9万峰湖220kV变电站新建工程设计施工图
1.10万峰湖220kV变电站新建工程施工组织设计
2、工程概况及主要工程量
2.1工程概况：
万峰湖220kV变电站新建工程二次电缆共敷设电缆约56公里，具体施工包括保护管制作安装，电缆支架制作、安装、低压动力电缆、控制保护电缆、远动部分电缆敷设和接线校线等。
2.2主要工程量：
序号
项目名称
规格
单位
数量
1
电缆保护管制作安装
Φ50
米
600
2
电缆保护管制作安装
Φ150
米
30
3
E型电缆支架
E-400/2+2-150/120
付
175
4
E型电缆支架
E-600/2+2-150/120
付
60
5
电缆槽盒
100*100
米
360
6
动力电缆、控制、信号电缆
各种规格
米
50000
7
通信电缆
米
5000
8
电缆做头
个
1400
9
防火堵料
kg
5000
10
防火包
立方
3
11
电缆防火涂料
kg
1500
12
防火板
δ10
m2
100
3、施工进度计划
根据现场实际和土建进度，本项目安排于如下：
序号
项目名称
开工时间
收工时间
1
电缆保护管制作安装
2016年05月10日
2016年05月20日
2
电缆支架、槽盒制作安装
2016年05月10日
2016年05月25日
3
电缆敷设
2016年05月20日
2016年06月10日
4
电缆接线、校线
2016年06月11日
2016年06月20日
5
电缆防火封堵
2016年07月10日
2016年07月15日
4、作业准备及机具、材料、人员配置
4.1作业准备：
安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握电缆支架制作安装、电缆施放及接线的施工特点，施工方法和工艺要求。
4.2人员准备：
序号
工种
人数
备注
1
技术员
1名
2
专责工
10名
3
杂工
10—20名
电缆施放、支架保护管制作
4.3技术准备：
4.3.1安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握本工程电缆施工的特点，施工方法和工艺要求；
4.3.2技术人员和电缆敷设组长应按系统接线图、原理图、盘内图、端子排接线图，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数；
4.3.3电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工；
4.3.4熟悉电缆敷设路径和设备安装位置，便于保护管的安装；
4.3.5以上的工作做完后，即可按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，然后敷设短的），另编清单，复印数份，供实际敷设时使用。
清单内列齐美观，避免交叉重叠，因此清单应周密考虑后列出，并绘制主控室屏、各屏电缆数量分布图；
4.3.6复印每块屏、盘的电缆敷设明细表，标明电缆的编号、型号、长度及起始终止地点，将该表用透明胶贴在柜门的内侧。
4.3.7施工条件
4.3.7．1盘、柜、控制箱的安装应按设计要求施工完毕,校对电缆与盘、接线箱、就地设备是否正确,并达到二次接线的要求。
4.3.7．2检查电缆的标志牌是否制作齐全。
4.3.7．3用摇表测量每根电缆的绝缘电阻，其值至少应为1MΩ，并作好记录,如果测量值低于此值，应用热风吹，直至绝缘值符合要求为止。
4.4施工机具、工器具和材料的准备：
此次需要用到的施工机具有如下表格，施工机具都应在公司调试好之后再带到现场，应能保证每一台施工工器具都能在工作中正常地使用，所有需要的材料均提出物资需用计划表交到公司材料科，所使用的材料均应有材质证书和合格证，主要的材料应报审批。
设专人对工程中所需的材料进行管理，对施工工器具进行维护管理及发放、清理，做好工器具领用台帐记录。
序号
名称
规格
单位
数量
1
电缆盘支架
付
8
2
断线钳
把
2
3
锯弓
把
3
4
钢丝钳
把
2
6
电热吹风
把
3
7
字头机
个
1
8
牌子机
台
1
9
标签机
台
1
10
电烙铁
（70W-100W）
把
5
11
机械压钳
套
1
12
万用表
个
2
13
接线工具
电工刀、螺丝刀、斜口钳等
套
6
14
电锤
把
1
15
电焊机
台
1
16
羊角锄
把
5
4.4.1主要施工机具材料计划：
序号
名称
规格
单位
数量
1
扎带
各种规格
条
20000
2
编线
黑色
米
1000
3
焊锡膏
盒
15
4
焊锡条
根
10
5
焊锡丝
圈
2
6
接地线
4mm2
米
1000
7
自粘带
圈
50
8
热缩套
φ16φ18φ20φ22φ25
米
各200
9
字头管
φ1.5φ2.5φ4φ6
圈
10
10
打火机
个
10
11
开口鼻子
300A、200A、100A、40A
颗
500
12
金属膨胀螺栓
φ10
套
3000
13
焊条
φ3.2
箱
1
4.4.2主要材料计划：
5、作业步骤及质量标准
5.1电缆管的加工和敷设：
5.1.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
5.1.2电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5.
5.1.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5.1.4电缆管明敷时应符合下列要求：
1）电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m.
2）当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
5.1.5电缆管的连接应符合下列要求：
1）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度位管子内径的1.1～1.8倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时的套管两端应封焊。
5.1.6引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管口应排列整齐。
5.1.7利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
5.1.8电缆管的敷设应符合下列要求：
1）电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
2）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
3）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
5.1.9电缆埋管要求：
电缆埋管材料采用水煤气管。
管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍，且应不小于所穿电缆的允许弯曲半径。
电缆穿管的直径在设计中已考虑了一定的裕度，特殊情况可酌情放大，一根管原则上只穿1根电缆，控制电缆较多时，可考虑一根管内穿2～3根控制电缆，但应保证管内径大于2～3根控制电缆包络外径的1.5倍。
电缆穿管之前应净管，清除管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭状，并涂防锈漆。
电缆从地下、楼板下及电缆沟中引出地面时，地面上一段应按要求设置保护管，电缆的金属外皮和保护管均应可靠接地。
电缆保护管埋设深度,屋内200mm，屋外一般为700mm，与道路交叉处埋深1m，并伸出道路两侧2m，至所外的电缆埋管埋深不小于1m。
保护管伸出地面高度的规定为：
无设备时为2000mm；悬挂式照明箱、检修箱为900mm；铁壳开关为900mm。
5.2电缆支架的制作和安装：
5.2.1电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用下表的规定。
但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm.
电缆支架的层间允许最小距离（mm）
电缆类型和敷设特征
支（吊）架
槽盒
控制电缆
120
200
电力电缆
10KV及以下（除6～10KV交联聚乙烯绝缘外）
150～200
250
6～10KV交联聚乙烯绝缘外
200～250
300
35KV单芯
35KV三芯
110KV及以上，每层多于1根
300
350
110KV及以上，每层1根
250
300
电缆敷设于槽盒内
h＋8
h＋100
注：
h表示槽盒外壳高度。
5.2.2电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿槽盒走向左右的偏差不应大于10mm.在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
槽盒
最上层至沟顶或楼板
300～350
150～200
150～200
350～450
最下层至沟底或地面
100～150
50～100
—
100～150
5.2.3电缆槽盒转弯处的转弯半径，不应小于该槽盒上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
5.2.4电缆支架全长均应有良好的接地。
5.3电缆槽盒的安装：
5.3.1电缆槽盒安装
5.3.1.1电缆槽盒安装方法
1）支吊架安装完毕后，经验收合格后，再进行槽盒安装。
2）电缆槽盒安装时应先装四通、三通、弯头、变高、变宽和有分支架连接的地方，然后再安装直段的托架。
3）电缆槽盒的切割要用手锯或电锯,不得使用电、火焊切割。
电缆槽盒进行改装时接口必须用螺栓链接，电缆槽盒的安装采用配套的连接片和连接螺栓，螺母置于槽外，垫片、弹簧圈齐全，紧固螺栓时，用力要均匀。
高空作业时电缆槽盒及连接片应随用随吊，并有防止坠落措施。
4）电缆槽盒安装完要进行调平调直，使之满足施工工艺要求。
5）电缆槽盒直线段每15米应设一个2.5的伸缩节（有铰链段除外）伸缩处应使用软铜线（截面积16平方毫米）可靠连接并与变电站接地网连接，每层槽盒设1个接地点，才用25平方毫米的接地电缆就近与变电站接地网相连。
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