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框架剪力墙结构模板工程施工方案

XX省XX公馆

模板施工方案

XX集团有限公司

二0一三年十月十三日

模板施工（方案）审批表

表号：

THQEOP-09表02

编号:

圣通施-008

工程名称

XX公馆

结构形式

框架-剪力墙

建筑面积

133888.81㎡

层数

地下二~一层

地上层四~三十二层

建设单位

XX房地产开发有限公司

施工单位

XX建设集团有限公司铜仁分公司

编制部门

技术部

编制人

编制时间

2013年10月13日

报审时间

2013年10月18日

审批部门

XX建设集团有限公司

审批时间

审批人

审批意见：

目录

一、编制依据4

二、工程概况4

三、施工安排5

四、施工准备5

五、主要施工方法及措施5

六、模板施工质量保证措施20

七、质量预控措施22

八、成品保护措施11

九、安全文明施工措施12

十、节能、环保施工措施13

一、编制依据

序号

名称

编号

1

XX公馆施工图纸

建施

结施

2

XX公馆施工组织设计

3

混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）

GB50204-2002

5

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

6

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2012

7

地下防水验收规范

GB50208-2011

8

建筑施工手册（第四版）

二、工程概况

工程概况

工程名称

XX公馆

工程地址

南临铜仁体育馆，并有规划的东西向大道，东抵梵净山大道，西濒木杉河，北近万和星城一期工程。

建设单位

XX房地产开发有限公司

设计单位

XX城乡规划设计院

监理单位

XX诚信项目管理咨询有限公司

总包单位

XX建设集团有限公司

建筑面积

133888.81㎡

建筑层数

地下二~一层

地上四~三十二层

结构形式

桩基础，柱下独立基础，框架-剪力墙结构

模板类型

柱墙

15厚多层板915*183

梁楼板

15厚多层板915*183

三、施工安排

1、劳动组织及职责分工

1．1、管理层负责人

土建主管：

冯和平、丁克安、李兆明、吴平兆、徐小锋、李国平

1．2、工人数量及分工

序号

分工

人数

施工准备

木料加工

40

模板拼装

40

基础工程

模板运输、安装、拆除

120

模板清理、刷脱模剂

20

主体工程

模板安装、拆除

80

模板清理、刷脱模剂

10

模内清理

10

2、施工部署

本工程所有模板均为九层胶合板15*915*1830，支撑体系为标准层为2.7米高的易拆支撑体系或2.7米Φ48*3.5钢管支撑体系，地下室外墙和人防墙、临空墙采用止水穿墙螺栓，其他墙体采用塑料套管穿墙螺栓，螺栓直径不小于Φ14。

四、施工准备

1、技术准备

1．1、在施工之前组织各口专业人员熟悉图纸，并进行图纸会审，与甲方、监理、设计统一办理技术交底，随时发现问题随时与设计及时办理洽商。

1．2、在施工之前技术部门准备出相应的技术交底，要求方案内容详细、清楚，准确说明问题，对施工工艺、工艺流程、施工工期及各项管理进行细致说明，做好施工前的技术准备工作来指导施工。

2、根据施工进度，主管工长及栋号工长提前制定模板加工计划。

3、机具准备

序号

名称

数量

序号

名称

数量

1

压刨

1台

7

台钻

1台

2

平刨

1台

8

手提电锯

8台

3

圆盘锯

2台

9

手枪钻

8台

4

砂轮切割机

2台

10

手锯

120把

5

电焊机

3台

11

手提电刨

4台

6

空气压缩机

1台

12

手提电锯

4台

4、材料准备

序号

名称

规格

数量

1

钢管

Ф48

20T

2

扣件

十字、转向

100000只

3

U型托

20000个

4

易拆架管

2.7、1.2m立杆

30000根

0.9、1.2m横杆

60000根

5

多层板

15×915×1830mm

20000m2

9

连接件

3型扣件或碟型扣件

50000只

12

穿墙螺栓

Ф14

10000根

13

止水穿墙螺栓

Ф14

15000根

14

木方

50×100

1000m3

15

钉子

2500kg

16

铁丝

12#

1000kg

6、现场准备

6．1、按照施工组织设计总体部署要求，按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。

6．2、平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。

6．3、按计划及时组织模板原材、成型模板及支撑系统进场，并在指定区域按规定要求码放到位，并应设置相应标识。

6．4、模板安装就位前由专业工长做好技术交底工作。

对模板的清理、安装就位顶板模板的支、拆，施工缝的甩槎等的施工工艺、成品保护及安全等事项，要以书面形式向木工班长及操作人员交代清楚。

五、主要施工方法及措施

1、流水段的划分

本工程地下二层，地上四~三十二层，每栋楼按单元划分自然段，地下室按后浇带划分流水段。

2、基础模板设计

2.1、基础垫层模板

基础垫层厚度均为100mm，采用100×100mm木方作为垫层模板，模板固定采用Φ12钢筋钉固在地基上，钉固深度200mm，间距为600mm。

2.2底板模板设计：

地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置于外墙上，导墙留置高度为高出底板300mm，水平施工缝为平缝，居中放置膨胀橡胶止带或钢板止水带（消防水池用止水钢板），膨胀橡胶止带或钢板止水带与墙体牢固固定。

墙内外侧模板用15厚竹胶板和50*100木方加固。

水平楞50×100mm为两根木方，间距为170mm。

竖楞为Ф18钢筋，Ф18的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁附加筋焊接牢固，对拉螺栓Ф14止水螺栓，间距为700mm。

导墙以下高度在基础部分四周砌240砖墙（侧面抹灰）作为基础侧模。

具体做法详见下图：

导墙处墙体模板支搭见下图：

3、地下室、主体结构模板工程设计

3.1模板加工应满足下列要求

模板加工几何尺寸误差应小于±2mm，接缝严密、表面平整光洁，局部平整误差应小于±2mm。

3.2模板安装准备

3.2.1、基底清理：

模板支设前要与钢筋工程做好交接，钢筋应做好隐检验收，并填好交接检记录。

钢筋内及模板支设范围内的杂物要清理干净，不得留有焊渣、碎屑等。

3.2.2、墙柱位置弹线：

模板施工前要弹出轴线、模板边线、标高控制线，并做测量预检验收。

3.3墙体模板制作和安装

3.3.1墙体模板的设计和制作

3.3.1.1本工程模板采用915㎜×1830㎜九夹板（15㎜厚）配制定型木模板，模板配制时，考虑到各层高度及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各层都能够通用及周围且易拼装、拆模。

开孔、拼装如下图：

堵头做法见下图：

3.3.1.2竖楞采用50㎜×100㎜方木间距170~200㎜，水平横楞采用Φ48×3.5钢管二根间距为460㎜。

3.3.1.3支撑系统采用Φ48×3.5易拆钢管排架，地下室、车库立柱间距900㎜×900㎜，水平拉杆满拉，立杆高度＝层高-顶板砼-（50~100㎜），主龙骨为Φ48×3.5钢管，用扣件加固；当立杆不能满足上述高度，加U托找平，主龙骨采用两根50*100木方（见下图），标准层立杆间距为1.2*1.2米，高度为2.7~2.75米，主龙骨为Φ48×3.5钢管，用扣件加固。

图中未标注出斜支撑间距施工时要根据施工情况，每平方米不少于两根，并在墙体两侧对称布设。

3.3.1.4对拉螺栓为Φ14圆钢，间距为460㎜×460㎜。

加固如图所示：

用于地下室或非标层支撑

用于标准层支撑体系

3.3.2墙体模板的安装：

墙体钢筋隐检

→

清理墙体垃圾

→

焊定位筋

编制大模板

→

放置水泥撑块

→

安装内外侧大模

→

安堵头模板

→

顶板排架、顶板支设

→

校正大模板

→

预检

3.3.2.1合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

3.3.2.2　焊接模板定位筋（定位筋长度为墙厚减3~5MM），并在墙中搁置水泥撑块，位置、间距同穿墙螺栓一线，并与墙体水平筋绑扎牢固。

3.3.2.3　根据墙体图纸编制大模板，模板背楞间距不大于200，穿墙螺栓孔竖向从向下而上间距分别为225、460、460、460、460、460，最上二排间距可适当调整，但间距不大于600，水平方向间距460，特殊地方不大于600,可根据实际情况调节，但不得大于交底间距，模板堵头不得直线加固，应成90度折角。

由于顶板与墙体混凝土一体浇筑，墙体模板制作要考虑方便拆模。

3.3.2.4先安装内墙模板，按楼板上的位置线或者墙体控制线，将大模板就位找正。

3.3.2.5安装外墙模板时，先安装外墙外侧模板，然后安装内侧模。

3.3.2.6穿上螺栓套管（长度为墙宽加10CM），穿上穿墙螺栓，扣下水平背楞钢管二根，注意钢筋交圈，并扣好十字扣件。

并适当加上下顶撑，间距１５００ＭＭ左右，保证墙体不发生位移和倾斜。

注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

（注意外大角、楼梯间、电梯井、外围独立墙体的上下的控制，不得产生错台和严重离位现象。

）

3.3.3拆除模板

在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1.2MPa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

3.3.4基本数据:

φ48×3.5钢管设计强度f=205Mpa

截面积A=489mm2

迥转半径r=15.8mm

9层胶合板:

设计强度f=13×1.3=16.9Mpa（按红松、马尾松、新经落叶松强度值）

50×100方木：

设计强度f=16.9Mpa同上

φ14拉杆螺栓:

允许拉力12.9KN（按φ12的计算）

3.3.5模板侧压力

（1）F=0.22γt0β1β2V1/2

F—最大侧压力，KN/m2

Γ—砼的重力密度，取24KN/m2

t0—新浇筑的砼初凝时间（h），t0=200/（T+15），T为砼的温度，取T=２０OC

V—砼的浇筑速度，m/h，设砼墙板分层浇筑,每层浇高度为1米,主楼高度3米,10小时浇筑速度为1.5米/小时

取V=1.5m/h

F=0.22×24×200/（20+15）×1×1.15×1.５1/2

=42.5KN/m2

（2）F=γh

h—砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度，取h=3

F1=24×3=72k/m2

F2=24×3=72k/m2

模板侧压力取以上计算较小者

F=42.5KN/m2

1.2.2、模板强度计算设横板竖楞间距为460毫米

M=ql2/10=42.5×0.462/10=0.9KNm

L=M/W=900000/（1000×182/6）=900000/54000

=16.7Mpa<16.9Mpa（安全）

1.2.3、拉杆螺栓,设螺栓间距为500×500mm

单根螺栓所受拉力P=0.5×0.5×36.99=11.29KN

<12.9KN（安全）

1.2.4、横楞计算横楞条用φ48×3.5钢管，水平间距500mm，受力跨度500mm（多跨连续）

M=ql2/10=0.5×45.15×0.5×0.5/10=0.56KNm

L=M/W=560000/5080=110.24Mpa

3.4顶板模板施工

3.4.1顶板模板：

顶板模板采用竹胶板模板，支撑采用易拆钢管架支撑体系。

3.4.2支架安装顺序：

立支撑→安装易拆钢管架支撑体系→加剪刀撑→安装龙骨→校正标高→铺顶板模板→办理预检

3.4.3竖向支撑安装：

先将支撑靠墙排好，间距900mm并装上横杆（标准层1200㎜）。

开间4000以上的房间立5排支撑，中间一根支撑需加临时支撑固定，调节至次龙骨下皮。

中间支撑上下层保持同一位置。

注意满堂模板支架应符合下列规定：

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。

高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

3.4.4支撑安装：

安装时桁架轴线应与支撑中心对准，并与U型托上的木垫块钉好，主龙骨为100*100木方（或两根50*100木方），对称安装，下弦杆用拉杆拉好；标准层为支撑为定尺易拆钢管，主龙骨为φ48×3.5钢管，按标高带线找平（高度略高于标高5~8㎜）。

3.4.5次龙骨安装：

龙骨应放置在主龙骨节点上，间距250~200mm,搭接长度不小于900mm。

龙骨尺寸应一致，靠墙龙骨用木楔楔紧并紧贴墙面。

3.4.6标高校核：

次龙骨安好后，调节U型托，校正标高，将龙骨找平，然后用木楔将靠墙龙骨楔紧并贴紧墙面。

以保证模板平整。

标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。

3.4.7顶板模板安装：

顶板模板采用915×1830×15mm木质多层板模板，板厚15mm，不足整板处裁割补足。

多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。

模板长边平行次龙骨布置，用寸钉沿龙骨方向@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平，多层板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。

清扫口应留于梁端、板端，浇筑混凝土前封堵。

3.4.8模板起拱：

梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。

支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。

边板的长边不起拱。

3.4.10顶板模板的力学

3.4.10.1顶板模自重计算：

1）荷载

模板自重0.3KN/m2

新浇砼自重0.3×24=7.2KN/m2（按主楼）

钢筋自重1.1×0.3=0.33KN/m2（按主楼）

施工荷载2.5KN/m2

设计荷载1.2×（0.3+7.2+0.33）+2.5×1.4=12.89KN/m2

2）顶板模强度计算

M=ql2/10=12.89×0.6×0.6/10=0.464KNm

Q=M/N=464000/54000=8.593Mpa

（安全）

3.4.10.2钢管楞计算

M=12.89×0.6×1.2×1.2/10=1.114KN

Q=M/W=1114000/5080=219.29Mpa

（安全）

3.4.10.3支撑立杆计算

1）.荷载

模板及其支架自重0.75KN/m2

新浇砼自重0.3×24=7.2KN/m2

钢筋自重1.1×0.3=0.33KN/m2

施工荷载1.0KN/m2

设计荷载为1.2×（0.75+7.2+0.33）+1.0×1.4=11.336KN/m2

2）单根立杆承力

N=1.2×1.2×11.336=16.324KN

3）立杆承载力验算N/ψA≤f

λ=L0/r=1.155×1.54×1.2/0.0158=135.00

查表ψ=0.376

Q=N/ψA=16324/0.376×0.00489=212.3Npa<215MPa（安全）

（立杆按排架横杆之间最长支承长度—上段,1200毫米计算）

3.4.11、梁模板

梁均为现浇砼结构，规格数量烦多，现抽取一根代表性的框架梁截面为500×1200的进行验算。

3.4.11.1、梁底模

1）荷载

砼自重1.2×0.5×1.2×24=17.28KN/m2

钢筋自重1.5×0.5×1.2×1.2=1.08KN/m2

模板自重0.5KN/m2

施工荷载2.5KN/m2

设计荷载1.2×（17.28+1.08+0.5）+1.4×2.5=26.13KN/m2

2）底模计算

底模采用15毫米厚9层胶合板,下设50×100

纵向木楞3根,间距300毫米.

M=-0.125ql2=0.125×26.13×0.3×0.3=0.294KNm

Q=M/W=294000/54000=5.44Mpa

3.4.11.2、纵向楞木计算

M=26.13×1.2×1.2÷10=3.76KNm

Q=M/W=3760000/（50×3×1002÷6）=15.04Mpa<16.9MPa（安全）

3.4.11.3、楞木下钢横杆验收

设横杆间距0.6米,横杆跨度0.8米（二跨,跨中设钢管斜杆以45度与立杆扣接）

M=26.13×0.8×0.6×0.6÷8=1.05KNm

Q=M/W=1050000/5080=185MPa<215MPa（安全）

3.4.11.4支架立杆承载验算

1）荷载

模板及其支架自重0.75KN/m

新浇砼自重1.2×24=28.8KN/m2

钢筋自重1.1×1.2=1.32KN/m2

施工荷载1.0KN/m2

设计荷载为1.2×（0.75+28.8+1.32）+1.4×1.0=38.44KN/m2

2）单根立杆承力（9.83+38.44）×0.6×0.6×12=8.69KN

3）立杆承载力验算

N/ψA≤f

Q=8690/（0.376×0.00489）=110.94MPa<215MPa（安全）

3.5楼梯模板

3.5．1、梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为15mm，背楞为50*100的木方。

在墙体模板开若干三角洞口，直角边长分别各等于踏步的高和宽以及楼梯板的厚度，用木方及支撑固定踏步板。

3.5.2、梁、平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50×150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。

牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。

然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。

在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。

然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。

如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。

3.5.3、要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

3.6梁、板、梯模板的拆除：

模板的模板拆除混凝土的拆模强度以混凝土试压强度为准，作业班组拆模申请必须经技术部门批准后方可拆除。

承重模板的拆除时间见下表：

结构名称

结构跨度

达到混凝土标准强度的%

板

≤2m

50%

>2m，≤8m

75%

梁

≤8m

75%

>8m

100%

悬臂构件

≤2m

75%

>2m

100%

3.7施工管理

施工前由项目主任工程师组织，项目技术员编制模板工程施工方案，并报各级主管审批。

并填写方案审批单。

项目主任工程师依据钢筋混凝土施工规范、各楼的施工图纸、主体结构施工方案向工长及其他相关人员进行交底。

并填写交底记录。

模板施工前由工长对施工班组进行书面的交底，施工过程中，工长负责全过程的质量管理、现场技术指导、施工组织，质检人员负责施工过程中的质量管理和最终验收。

每一施工段的模板工程施工完毕，由班组进行自检、互检，最终验收完毕后，与下一施工班组办理交接，填写交接检查记录。

班组自检完毕后，由工长进行验收，合格后填写模板预检记录，向质检人员报验，质检人员进行验收，定出质量等级，并填写模板质量评定表和报验单，向监理报验，监理验收完毕后进行下道工序施工。

六、模板施工质量保证措施

6.1、模板组拼须按模板方案组拼，用对拉螺栓拉紧，防止胀模。

有防水要求时，螺栓要加焊止水片。

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

6.2、模板根部用砂浆找平塞严，并严格控制模板垂直度。

6.3、模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。

6.4、模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。

6.5模板拼缝要求严密，防止拼缝漏浆。

6.6工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。

施工班组要精心施工，做好自检，交接检。

6.7模板安装的允许偏差见下表：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置

5

钢尺检查

2

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

3

截面尺寸

基础

±5

钢尺检查

柱、墙、梁

-2

钢尺检查

4

层高垂直度

不大于5m

5

水准仪或拉线、钢尺检查

大于5m

5

水准仪或拉线、钢尺检查

5

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

6

表面平整度

3

2m靠尺和塞尺

七、质量预控措施

控制措施：

1）与混凝土接触面面板应硬拼，缝隙应控制在2mm以内，超过时应填耐水腻子，填嵌时不得污染模板表面。

禁止粘贴胶条。

2）面板四周与次龙骨交接部位应定钉固定。

3）竖向及水平支撑应按模板体系设计要求支设，支撑下垫木规格不小于50×100×400。

竖向支撑应垂直，且上、下层间支撑应在同一水平位置上。

1）主龙骨与次龙骨接触面、次龙骨与多层板接触面的主、次龙骨应上压刨，确保其表面平整、厚度一致。

八、成品保护措施

8.1、模板存放场地，场地要平整夯实。

模板下要用木方垫平。

8.2、拆除模板时，要有程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土平面及门窗洞口等出现裂纹。

8.3、模板每次使用后板面清理干净，并涂刷脱模剂。

材料应按规格堆放整齐。

九、安全文明施工措施

9.1、施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。

9.2、进入现场的木工机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。

操作人员严格按操作贵成作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

9.3、模板安装过程中，应遵守安全操作规程，如遇中途停歇。

应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架子浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走。

防止坠下伤人。

9.4、拆模时应搭设脚手板。

拆楼层外边模板时，应有防高坠落及防止模板相外倒塌的措施。

9.5、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平。

施工外架上禁止存放模板。

9.6、竹胶板、木方、碗口架管等必须分规格码放到指定场地内，且要码放整齐，码放高度不大于1.5m。

9.7、顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。

拆除的竹胶板和木方要及时起掉钉子，防止扎脚。

9.8、模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。

大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。

大模板安装放置时，下面不得压