还原电炉仪表施工方案.docx
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还原电炉仪表施工方案
一、工程概况
1-1.概况
谦比希粗铜冶炼厂改扩建工程还原电炉仪表安装工程是CCS项目部扩建项目之一，该项目年生产阳极板25万t/a。
每天处理粗铜量802.71t/d，产生阳极板757.58t/d，废阳极37.88t/d，精炼渣8.03t/d。
本子项主要根据火法专业所提条件，完成对还原电炉工段的检测和控制。
本工段承担该项目的仪表安装、调试任务。
建设单位为谦比希铜冶炼有限公司
设计单位为中国恩菲工程公司
监理单位为北京鑫诚建设监理公司
施工单位为中国十五冶赞比亚项目部
二、主要实物工作量
仪表设备501件。
电缆27770m。
电缆桥架500m。
电缆保护管1700m；
三、施工技术标准
3-1.施工中除按施工图设计、设备技术文件外，还应严格执行国家和有关部门的施工及验收规范，质量评定标准等施工技术标准。
3-2.本工程执行的主要技术标准如下：
3-2-1过程检测和控制流程图用图形标准和文字代号（GB2625-81）。
3-2-2冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册（2000）YK。
3-2-3工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）
3-2-4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－97
3-3.本工程参照的国家标准图集《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》图号：
（2000）YK01~（2000）YK15，选用的安装图如下：
3-3-1热电偶，热电阻在钢管道或设备上垂直安装图（2000）YK01-3
3-3-2液体测压管路连接图（取压点低于压力计）PN1.0MPa（2000）YK02-36
3-3-3热电偶，热电阻在扩大管上倾斜45度角安装图（2000）YK01-3
3-3-4电磁流量计安装件（2000）YK06.2-11
3-3-5单个变送器在地坪上的安装图（2000）YK11-3
3-3-6控制电缆敷设、电气配管、支架制作安装、桥架安装、接地系统，执行第二册《电气设备安装工程》相应项目。
3-3-7仪表设备及管路刷油、保温、防腐蚀，执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》相应项目。
3-3-8管道上安装流量计、调节阀、电磁阀、节流装置、取源部件等及在管道上开孔焊接部件，执行第六册《工业管道工程》相应项目。
3-3-9炉膛负压测压管路连接图PN0.025MPa（2000）YK01-59
3-4-1气体测压管路连接图（取压点低于压力计）PN1.0MPa（2000）YK02-56
3-4-2液体测压管路连接图（取压点高于压力计）PN1.0MPa（2000）YK02-36
3-4-3蒸汽测压管路连接图（取压点高于压力计）PN2.50MPa（2000）YK02-40
3-4-4涡街流量计安装图（2000）YK06.2-22
3-4-5超声波物位计安装图（2000）YK07.1-35
3-4-6称重模块安装图
四、施工组织、施工计划及措施
4-1.施工技术准备
4-1-1.工程施工前应先进行图纸资料的熟悉和自审、会审并编制主要分项工程施工组织。
4-1-2.编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书，报业主批准后实施。
4-1-3.编制材料采购计划及进场计划交物质部门。
4-1-4.编制安全及质量技术交底，对施工班组以书面形式进行安全及质量技术交底。
4-2.施工机具准备
提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配，提前进行必要的检修，保证完好率，以确保按施工进度的要求按时进场。
4-3.施工组织
4-3-1.管理体系
认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规章管理制度。
在工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括施工员、质检员、工长、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作。
4-4.技术工作管理
4-4-1.接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。
4-4-2.技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。
4-4-3.根据施工进度分段进行预检。
由技术人员组织质检员、监理、及工长、班长参加。
检查合格后，方可转入下道工序。
4-4-4.在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。
4-4-5.技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。
进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。
4-4-6.对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。
五、主要施工方法及要领：
5-1.仪表设备安装
5-1-1.温度检测仪表
测温元件应装在便于维护及其测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道或设备的死角处，且不应装在有剧烈震动和受冲击的地方。
测温元件在工艺管道及设备垂直安装时，取源部件轴线与工艺管道及设备轴线垂直相交。
在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交。
5-1-2.压力检测仪表
压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上；测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
5-1-3.流量检测仪表
节流件必须在管道吹洗后安装；节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端流向节流件的下游端面。
孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向；差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均为符合设计文件的规定；电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并做接地，电磁流量计垂直安装时，被测流体的流向应自上而下，在水平的管道时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方；均速管流量计总压测孔应迎着流向，起角度允许偏差不大于3º，检测杆应通过并垂直管道中心线，其偏差中心和轴线不垂直的误差不应大于3º。
5-1-4.物位仪表
浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。
其安装高度宜使仪表全量程的处为正常液位。
用差压计或差压变送器测量液位时，仪表，安装高度不应高于下部取压口。
（用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，不受此规定限制。
）
放射性同位素物位计的安装应符合下列规定：
一、安装前应制订施工方案，并严格执行；
二、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准《放射防护规定》的规定；三、在仪表安装地点应有明显的警戒标志。
负荷传感器的安装应符合下列规定：
一、传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀；
二、当有冲击性负载时应有缓冲措施。
5-2.电缆桥架安装
5-2-1.工艺流程
5-2-2.主要施工方法
本工程电缆桥架的支架均需现场制作安装。
安装要尽量美观，桥架螺丝要上齐上全支架要连接紧密、牢固、横平竖直，明设成排支架间高低差不超过10mm，支架上的油漆要完整，如有损坏处应及时补刷。
桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。
桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应由固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密、盖板应齐全、平整、无翘角。
桥架、线槽的盖板在直线段上和900转角处，应成450斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。
保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，压接牢固。
金属桥架线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
桥架接地线采用镀锌扁钢沿上层桥架敷设，每段桥架间要可靠电气连接每层桥架端部用16mm2编织铜线连接起来，并与接地线连接。
5-3.电缆敷设
5-3-1.工艺流程
施工准备
电缆敷设
挂标识牌
设备的调试运行
电缆绝缘耐
压试验
校接线
5-3-1.主要施工方法
5-3-1-1.施工准备：
敷设前应仔细核对电缆的型号、规格是否与设计相符，检查电缆的相相间及相地间绝缘电阻是否符合施工规范规定。
5-3-1-2.电缆敷设：
本工程电缆敷设采用人工敷设方式。
敷设时应符合施工规范要求，电缆严禁有绞拧、护层断裂、表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时，严禁在管道的上面和下面平行敷设。
电缆在转弯和分支处不得紊乱，走向整齐清楚。
仪表的电源电缆与信号电缆摆放于电缆桥架中间隔板的两侧，在电缆两端位置应装设电缆标志牌，标志牌要清晰齐全。
电缆的最小弯曲半径要大于或等于10D（D为电缆外径），引至各仪表设备及阀门、限位、现场操作箱的电缆要采用金塑软管保护，软管两端采用镀锌接头固定。
电缆盘的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方：
（图1）
图1
5-3-1-3.挂标识牌：
由于为了防止电缆接线错误必须及时准确的挂好标识牌。
每敷设完一根电缆应同时将标识牌挂在电缆的起始位置，标识牌的填写应清晰、内容齐全无误。
5-3-1-4.电缆绝缘电阻试验
线路敷设完毕，测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线盒内接线，接头采用压接；若采用焊接时，需增加补偿导线。
5-4.仪表盘、柜、箱的安装
5-4-1．工艺流程：
开箱检查
清查配件
盘柜就位
调整连接
调试
进线柜受电
本工程仪表盘柜、箱及操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘柜、箱及操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/M，当型钢底座长度大于5M时，全长允许偏差为5mm；盘柜、箱及操作台安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/M，当型钢底座长度大于5M时，全长允许偏差为5mm；底座上表面应高出地面，并做好防腐处理，盘柜、箱及操作台内设备应固定牢固，安装紧固件应为防锈材料，不应直接焊接；盘柜、箱及操作台单独安装时，垂直度允许偏差为1.5mm/M，水平度允许偏差为1mm/M；成排安装时，顶部高度允许偏差为5mm，平面度允许偏差为5mm，相邻盘柜、箱及操作台之间间隙不大于2mm。
与基础型钢的点焊应在柜内下部螺栓孔处点焊，严禁在盘柜正面点焊，盘柜要接地可靠。
5-5.仪表配管
5-5-1.保护管及管内穿线
仪表电缆保护管主要采用镀锌水煤气管，保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。
钢管的弯头全部采用弯管器进行加工，电缆保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，保护管弯曲后的角度不应小于90º，保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，单根保护管的直角弯不宜超过2个。
明配管的弯曲半径应大于管外径的6倍，暗配管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，当钢管埋设于混凝土中的钢管外壁可不作防腐处理，直埋土层的钢管外壁涂两度沥青。
当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
当保护管的直线长度超过30m或弯曲度的总和超过270º时，中间应加装拉线盒。
5-5-2.气源、导压管的安装
本工程仪表管路主要为用于差压变送器取源用的导压管，导压管设计为Ф14*2mm的不锈钢管，在安装导压管时要注意不要安装在有碍检修、易受机械损伤及振动比较大的位置，在弯制导压管时可采用专用弯管器冷弯，严禁加热弯管，在管子弯制完成后不允许有裂纹和凹陷，当管路过长时应用管卡固定在支架上。
由于导压管属于测量管道，所以在现场情况允许的情况下应尽量按照最短路径敷设，在测量管路水平敷设时应根据不同的物料及测量要求有一定的坡度，测量差压用的正压管及负压管应安装在同一温度环境下。
5-6.接地
本系统中的仪表接地保护，要求接地电阻小于4欧姆。
5-7.仪表调试
本工程所有测量仪表在安装和使用前应进行检查、校准和实验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
用于仪表校准用的电源电压应符合规范要求，校准实验设备应具备有效的计量检定合格证明，仪表校准和实验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求。
差压变送器应进行输入输出特性实验和校准，其准确度应产品技术性能要求，输入输出信号范围及类型应与铭牌标志及设计文件要求一致，并与显示仪表配套，还应按照设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。
温度检测仪表的校准实验点应不少于2个，热电阻可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能实验。
对于与电气专业联锁的仪表应同电气专业一起进行连锁调试
投入运行
联锁试验
回路试验
参数调整
仪表安装
仪表校准
六、工程质量管理
6-1.质量保证体系
6-1-1.适应目前质量监督制，自觉地接受监理人员的质量监督。
6-1-2.要坚持“谁施工，谁负责”的原则，建立以施工技术负责人和生产班组长为主体，质检、计量、物资供应等有关管理人员参加的工程质保体系，积极推行全面质量管理。
6-1-3.要按施工图和有关技术标准的要求，认真进行质量检验、计量检测工作，工程质量检验和计量检测率要达到90％以上，在班组自检，施工技术负责人进行工程质量评定的基础上工程专检员要跟踪检查，质量部门要进行抽检和核定。
6-2.质量保证体系图
6-3.施工质量保证措施
6-3-1.定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。
6-3-2.严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。
6-3-3.实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。
6-3-4.严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。
进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。
其它材料根据各地有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。
6-3-5.过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。
6-3-6.每月进行一次质量大检查，提出并解决施工中出现的质量问题。
6-3-7.参加安装的技工以从事过类似工程的并持中、高级技术职称证书的人员为主。
七、施工安全管理
7-1.安全保证体系
7-1-1.施工人员必须按中国十五冶金建设公司《安全、文明生产法规》的要求，牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。
7-1-2.要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，搞好安全，珍惜生命。
7-1-3.班组要有兼职安全员，要开好班前会，组织好周一安全学习活动。
7-1-4.电气设备搬运就位时，利用吊车要有专人指挥，必要时可安排专业的起吊人员负责，起吊物件下严禁站人。
滚运时要防止滚筒等压脚或砸坏手脚，要注意人身、设备安全。
7-1-5.两穿一戴必须坚持。
现场要文明施工，材料、设备、机具等堆放要有条有序，保证道路的绝对畅通。
7-1-6.安全保证体系图如下：
7-2.主要安全技术措施
7-2-1.施工用电
7-2-1-1.严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》和《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》的各项规定。
7-2-1-2.严格按公司制定的《施工用电作业指导书》规范施工用电工作。
7-2-1-3.编制施工用电施工组织设计，严格按设计和规范的要求进行施工、验收、使用、维护和检查。
7-2-1-4.施工用电采用三相五线制、三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。
7-2-1-5.所要施工的地方如果是易燃易爆场所，应做好相应的防护措施，需要进行电焊、气割作业时要得到业主同意并填写动火申请，动火时还要有专人监护并在现场设置消防器材（灭火器），施工现场禁止吸烟，施工完毕后灭火、放气，确认安全无误后方可离开。
7-2-2.应急准备与响应措施
7-2-2-1.项目部成立应急领导小组，以便对突发事件做出迅速反应；
7-2-2-2.在原有建（构）筑物改造、拆建施工时，根据设计要求制订拆除技术方案并征得业主的同意，采取可靠的隔离措施及安全技术措施。
不但要做到尽量不影响生产，还要注意保护好需保留的建（构）筑物部分。
7-2-3.施工现场环境
7-2-3-1.严格按本工程有关文明施工的规定组织施工，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员必须穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽，
7-2-3-3.施工现场的安全施工设施，文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
定期清理施工现场，每天做到工完料清，保护施工现场整洁。
7-2-3-3.搞好“场前三包”（环境整洁、爱护绿化、景观有序），做到经常清扫垃圾污物，爱护花草树木，保持环境整齐。
7-2-3-4.在施工过程中要保持控制室的整洁，并做好对土建专业成品的防护工作，防止损坏和污染。
7-2-3-5.工程竣工后，清理现场，成立搬离小组，制订计划，有步骤的分批在规定时间内搬离。
八、施工机具一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
交流电焊机
台
1
400A
2
冲击钻
台
1
3
手电钻
台
2
4
台钻
台
1
5
切割机
台
1
Φ400
6
开孔器
套
1
7
角磨机
台
1
8
套丝机
台
1
9
吊车
台
1
25T
10
套筒扳手
套
2
11
电动液压弯管器
台
1
12
平板车
台
1
九、仪表调试设备一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
工频变频电源
台
1
2
数字万用表
块
1
3
线号机
台
1
4
电阻箱
台
1
5
对讲机
对
2
6
压力校验仪
台
1
7
信号发生器
台
1
升级会员 