新鸿基试桩施工组织设计.docx
《新鸿基试桩施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新鸿基试桩施工组织设计.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新鸿基试桩施工组织设计
南京河西CBD综合项目
试桩工程
施
工
组
织
设
计
江西省地质工程（集团）公司
2010年6月22日
目录
编制说明
我公司根据建设单位提供的《南京河西区多功能商业发展项目岩土工程勘察报告》、《南京河西区多功能商业发展项目工程试桩位置图》、《南京河西区多功能商业发展项目试桩大样图》以及《试桩工程招标文件》等文件编写施工组织设计。
在编写本施工组织设计中，多次召集有关技术人员进行讨论、研究和修改，编写人员也根据公司的施工特点和该工程的设计要求，进行了认真细致研究，并收集吸取了南京新街口地区类似条件工程的施工经验，从中取长补短，深化了本施工组织设计的内容，力求设计在今后的施工中更具有实用性、可靠性，让它真正做到施工的全面指导作用。
本施工组织设计主要依据以下资料/文件/规范及规程进行编写：
1、《岩土工程勘察报告》
2、《试桩设计图》
3、《南京地区建筑地基基础设计规范》DGJ32/J12-2005
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
5、《冲孔灌注桩施工规范》DGJ08-202-92
6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
7、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003J256-2003
8、《地基与基础工程质量验收规范》GB50202-2002
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
10、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
11、《桩基低应变动力检测技术规程》DBJ10-4-98
本公司将严格按照此施工组织设计进行组织和施工，达到优质、高效、安全、低耗地完成该项工程。
1、工程概况
1.1工程简介
南京河西区多功能商业发展项目由华祥房地产开发有限公司开发建设。
地址位于南京江东中路与河西大街交口东南隅，地铁1号线圆通站东南角
本次施工范围为10根工程桩试桩，桩直径800~1200mm，并进行桩基检测。
桩基施工任务主要包括：
钻机成孔，钢筋笼制作安装，混凝土灌注养护，泥浆护壁及废浆外运等。
主要检测内容包括：
成孔质量检测，小应变检测，超声波检测，静荷载检测，钻孔取芯检测，应力测试。
1.2地质情况
详见岩土工程勘查报告……
1.3水文地质特征
详见岩土工程勘查报告……
1.4设计要求
1、本工程地基基础设计等级为甲级。
2、本工程采用钻孔嵌岩灌注桩基础，桩端持力层为中微风化泥质粉砂岩，桩端嵌入岩层不小于2.5~7.0米。
桩身直径为ф800~ф1200，桩身混凝土C35和C45两种，主筋保护层厚度70mm。
3、单桩承载力特征值：
抗压承载力极限值：
ф800桩为12800KN（2根）
Ф1000桩为17500KN（2根）
Ф1200桩为24000KN（2根）
抗拔承载力极限值：
ф800桩为6000KN（2根）
Ф1000桩为8000KN（2根）
4、钢筋：
ф表示HPB235级钢筋，Φ表示HRB335级钢筋。
5、本工程施工严格按照《地基基础设计规范》GB50007-2002、《建筑桩身技术规范》JGJ94-2008》和《南京地区地基基础设计规范》DGJ32/J12-2005及其他技术规范进行。
1.5工程量
工程量清单一览表
序号
工程名称
型式
桩数
数量
1
钻孔灌注桩ф1000
抗压
2根
约140m
2
钻孔灌注桩ф800
抗压
2根
约140m
3
钻孔灌注桩ф800
抗拔
2根
约136m
4
钻孔灌注桩ф1200
抗压
2根
约142m
5
钻孔灌注桩ф1000
抗拔
2根
约136m
1.6施工方案的选择
根据本工程地质特征和设计要求，主要体现在一下几点：
1、钻孔上部无淤泥质土，杂填土和素填土的填龄均较长，密实度相对较好。
2、钻孔中部为粉质粘土，其工程性质较好，有利于泥浆护壁和钻孔稳定。
3、钻孔中下部有较厚的粉砂和粉细砂，工程性质较差，容易产生垮孔和缩径。
4、钻孔底部为中风化泥岩，而且钻孔需要穿越5-2层，进入中风化岩石层深度为1m。
5、钻孔直径为800mm~1500mm，属于较大直径桩孔，孔底沉渣控制要求严格。
针对以上几点，我公司在综合考虑了各种钻孔设备的进度和质量能力之后，决定采用“GPS-20型钻机+刮刀钻头+6BS砂石泵+3PN泥浆泵+反循环”的工艺进行施工，即：
采用GPS-20型钻机，配合钻杆和钻头，在土层钻进过程中，使用3PN泥浆泵采取正循环工艺施工，在卵砾石层和岩石层钻进过程中，使用6BS砂石泵采取反循环工艺施工。
成孔至设计标高后，进行第一次孔底清渣，钢筋笼安装完成之后，必须使用反循环工艺二次清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
以上工艺的优点是：
1、噪音小，污染少，能够在30小时之内完成上部约66的土层，泥浆护壁性能较好，大大加快了施工进度，保证成孔质量。
2、下部卵砾石层和岩石段采用合金钻头，使用反循环工艺施工，可以将大块石吸出孔内，大大加快了钻进速度，减少钻具磨损，有效减少孔内事故，提高成孔效率和质量。
3、我公司GPS-20型钻机最大成孔直径2000mm，配合加压钻杆，能有效保证成孔垂直度和孔壁质量。
4、使用优良的泥浆护壁，可以有效保证孔壁质量。
2、施工前的准备工作
2.1施工设备的准备和进场
2.1.1根据地质条件，工程特点，设计要求和甲方工期要求为65天（包含试桩检测），为了保证该工程获得优良工程，提高工作效率，确保施工工期，本公司准备使用3台上海钻探机械厂生产的GPS-20型工程钻机，3套钻杆，3个刮刀土孔钻头，3个合金岩孔钻头，3台3PN泥浆本，3台6BS砂石泵，1台20T汽车吊，1台挖掘机，1台钢筋切断机，2台车丝机，以及相配套的检测设备、灌注混凝土导管等设备。
详见设备一览表。
2.1.2顾问工程师下达施工设备进场令后，按照进度计划安排24之内设备进场完毕，并在24小时内安装到位。
2.1.3设备进场后，所有设备和机具应认真检查，进行试运转，待其正常合格后方能投入使用。
2.2施工前的材料准备
本工程钢筋使用量108吨，混凝土使用总量520立方，声波管使用量1773m。
2.2.1根据施工设计钢材使用量，分两次次进场所需全部钢材。
声波管一次性进场。
2.2.2混凝土采用商品混凝土，在需要灌注时提前2小时通知混凝土供应商将所需混凝土一次进场。
2.2.3按相关规定，在监理见证下对施工钢材及商品混凝土留置检试验件。
2.3施工前的测量放线和技术交底
2.3.1测量放线按甲方提供场地水准和测量放线点。
由公司的专业测量工程师在现场用全站仪、水准仪测定施工场地的控制点和水准点，并将试桩所需3个点的桩位和场地标高一次性测放完毕并做好保护。
在桩开始施工前，由测量工程师再次对已测放点复测，并邀请监理对测量进行复测验收，做好测量数据资料，确保桩位准确无误。
2.3.2技术交底：
积极配合甲方、监理方、设计方做好图纸会审的技术交底工作，明确设计意图，落实质量保证措施。
做好工程施工流程图，制定各项施工报表和原始记录表格的准备工作，并报监理批准使用。
2.4护筒制作和埋设
桩孔口的钢护筒是保证孔口防止地表杂填土坍塌，隔离地表水渗漏和保护孔内水头高度的重要设施，必须重视此项工作。
2.4.1护筒制作：
护筒是反复回收的设施，在材料的选用和结构设计上要求有一定的强度和刚度，不易损坏变形，故采用6mm厚的钢板卷制内径比桩孔直径大200mm，高度为2000mm，上口加焊箍圈。
2.4.2护筒埋设：
采用人工挖坑深2.0米左右，坑底不得有墙基，地下水管道等障碍物，若遇障碍必须清除干净（国家地下设施要与甲方联系解决，有地下文物时必须报告有关部门，不得擅自处理），方可下入护筒，并高出地面10-20cm，护筒中心应对正桩中心，护筒埋设好后，采用十字交叉将桩中心引到护筒上，并用红漆做好十字标注中心标迹。
用经纬仪重新进行校正。
其偏差不得大于20mm，并保证护筒垂直；护筒外围用粘土分层回填夯实，防止底部发生漏水。
2.5施工现场的准备工作
2.5.1制定各项施工现场的规章制度，明确各自的管理职能和各质量控制点的要求，并将质量责任、安全责任等明确到各个岗位。
2.5.2施工前将水源、电源接到各钻机附近，并做好各项安全保护措施，在安全检查验收合格后才能正式开工。
2.5.3泥浆循环系统的设置：
钻孔桩施工将开挖体积50M3的泥浆池1个，用沟槽连结施工孔位。
3、试桩基础工程的施工方案
我公司计划投入GPS-20型工程钻机施工工程桩，配套设备主要有吊车，泥浆泵等，采用我公司专利泵吸反循环施工工艺，高效保质保量的完成本工程钻孔灌注桩施工任务。
3.1施工要求
（1）钻孔灌注桩工艺流程：
埋设护筒→注入护壁泥浆→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入砼导管→浇注砼。
（2）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.3%，桩位允许偏差不大于100mm。
（3）钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不超过150mm，作为立柱桩时桩底沉渣不超过100mm，作为工程桩时桩底沉渣不超过50mm。
（4）排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。
工程桩相邻桩同时施工距离不得小于3D。
3.2护筒埋设
预先测放好的桩中心点为控制中心，人工或机械挖圆形坑深2.0米，坑底不得有墙基，地下水管道等障碍物，若遇障碍必须清除干净（国家地下设施要与甲方联系解决，有地下文物时必须报告有关部门，不得擅自处理），方可下入护筒，护筒口高出地面10-20cm，护筒中心应对正桩中心，护筒埋设好后，采用十字交叉将桩中心引到护筒上，并用红漆做好十字标注中心标迹。
方法；用全站仪重新校正。
其偏差不得大于20mm，并保证护筒垂直；护筒外围用粘土分层回填夯实，防止底部发生漏水。
3.3钻机安装
钻机安装成走轨式。
枕木的摆放要牢靠、正直，确保钻机转动平稳不发生晃动，钻机就位后应精心调平、固定。
钻机对中采用垂线对护筒上的红色十字交叉线交叉点，要求对中偏差小于5mm，护筒中心安装偏差小于20mm，钻机水平误差小于0.3％。
钻头直径根据设计选择，直径误差20。
3.4钻进成孔
根据设计要求和以往的施工经验，我公司钻孔灌注嵌岩桩将根据不同的地层采用不同的施工工艺技术，如：
正循环钻进、反循环钻进施工。
如反循环钻进施工能加快该地层的成孔速度，确保成桩质量。
其工作原理是：
它是通过砂石泵的抽吸作用，使钻杆内腔形成负压，在孔内液柱压力和大气压力作用下，泥浆循环液在钻头底部将切削下来的钻渣经钻杆内→水龙头→6″胶皮管→砂石泵→泥浆沉淀池，再从沉淀池→循环池→循环沟→钻孔内，形成反循环。
由于砂石泵的抽吸作用，大到φ120mm左右的钻渣块（钻杆内能通过的土块、卵、砾石块）都可以整体的排到孔外，避免了重复破碎，提高了钻进速度，也保持了孔内的清洁，孔底沉渣极少。
施工中，我司将依据以下步骤确定入岩面标高：
1、根据勘查报告，初步确定岩面标高；2、根据钻机钻进速度，可以判断所钻岩土层的硬度，从而进一步确认岩面，一般情况下，中风化岩层钻孔进尺小于0.5m/h；3、在前述1~2步骤之后，请专业岩土工程勘查人员取样判断，并最终确定岩面标高。
钻孔灌注桩成孔之后，我司将根据设计要求，对成孔质量使用超声波检测仪进行检测，主要检测指标包括：
孔位、孔深、孔径、垂直度等
检测合格之后，钻进移走，吊车就位，下放钢筋笼和导管。
3.5泥浆护壁
该地层主要为淤泥质粘土，细砂层厚度大，这些地段容易造成孔内坍塌，我们采用优质泥浆护壁技术。
开孔前首先要储备一定数量的粘土用来搅浆，用优质泥浆来护壁和保持孔内水头高度。
同时施工中还必须保证足够孔内水头高度实现压力平衡，在钻进过程中和停钻过程较长时，也应随时注意泥浆液的水头高度，特别是对易漏浆处，要根据需要及时补充泥浆。
泥浆各性能指标要达标。
项目
单位
性能指标
检验方法
粘度
S
18~25
500/700mL漏斗法
比重
g/cm3
1.05~1.20
泥浆比重称
含砂率
%
＜6
含砂仪
PH值
7~10
PH试纸
3.6钻头类型的选择
根据不同地层选用相应的钻头形式，不但能提高钻进效率，而且还能避免孔内事故的发生。
根据场地的土层特性，在上部土层中钻进本工程采用单腰带式锥型三翼合金钻头。
这种钻头比较适应该类地层，钻进速度快，不易糊钻。
在下部卵砾石层和岩石层采用牙轮合金岩孔钻进专用钻头，这种钻头在岩石破碎能力强，在软岩和较软岩种钻进效率高，不易损坏。
3.7钢筋笼制安
本工程采用吊车安置钢筋笼，钢筋笼吊放采用双点起吊法,钢筋笼分节制作，每节长度一般为9m（12m），笼的总长度通过底笼长短来调整。
每节钢筋笼用专用支架与加强筋成型法分节制作。
钢筋笼安装采用我公司自制的悬挂器固定，再配合吊筋加固。
吊筋及悬挂器均固定在钢轨上，确保不会发生下沉和位移。
安装钢筋笼的同时，根据设计要求预埋应变计，其主要安装和保护方法如下：
应变计的安装：
应变计根据规范要求，与主筋做好有效连接，根据检测和设计单位要求，应变计可焊接或者绑扎在主筋上，可代替主筋承担荷载。
随钢筋笼一起下放进入孔内。
应变计的保护：
应变计应妥善保护，防止在钢筋笼下放、混凝土灌注导管安装、和混凝土灌注过程中被破坏，主要采取以下几个措施进行保护：
1）应变计与主筋做好有效连接，并使用防水胶带裹好接头；
2）应变计安装位置应选择主筋之间，避免安装在外侧因钢筋笼下放过程中与孔壁摩擦损坏，也应避免安装在内侧因混凝土灌注导管安装和起拔时碰刮损坏。
3）应变计安装位置外侧需要多增加设置一道加强筋。
电缆应每隔30cm使用胶带绑紧与主筋之上，接出地面的电缆使用胶带包裹，妥善保护，防止车辆碾压等外力损坏。
3.8二次清孔施工
本工程采用φ250导管，采用丝扣联接，每根导管长度2-3米，并配有一定的短管。
所下导管在下入孔内前要丈量准确，并记录排放好，请孔验收合格后，灌注前下入孔内导管的底端应距孔底300-500mm，以保证初灌顺利。
导管内外下孔之前要彻底清洗干净，导管下入孔内要加封密圈，确保导管不漏水，并保证其垂直性。
导管下放到设计深度后，上端接清孔弯头和胶管，使用3BS砂石泵进行反循环清孔，，冲清孔过程中，每一小时换一次泥浆，质检员要随时检测沉渣厚度和泥浆比重，沉渣厚度小于50mm，泥浆比重小于1.20，并满足设计要求后报监理验收，进入下一道工序施工。
3.9混凝土灌注作业前须具备的条件
A.办理好各桩孔终孔及钢筋隐蔽验收手续。
B.桩底已清理干净，达到设计要求。
C.各种原材料检测合格、并配备一定储量。
D.所有施工设备、机具及现场电力、照明设施可正常使用。
E.了解天气预报和本地区供电情况，确保施工能连续进行。
F.施工人员组织安排就绪，后勤工作能保证前方需要。
现场有统一指挥和调度，能保证顺利灌注混凝土。
3.10钻孔灌注桩混凝土灌注
A.本工程利用吊车或灌注平台提升导管进行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。
B.先将导管沉至孔底，再提离孔底300～500mm，装上初灌斗，在管内放置球胆隔水塞（起隔水作用），准备就绪后，先用清水湿润灌浆斗及导管，然后向初灌斗内送混凝土，等初灌斗内储足了初灌量（不少于2～3m3，具体初灌量应根据不同桩径确定，必须保证初灌导管埋深在2m以上）后，才能剪断铁丝，使隔水塞和混凝土迅速下落，随灌注进度随时测量砼面上升高度，如果混凝土埋管超过6米以上，应起拔导管后再次灌注。
然后再上小斗进行灌注，依此作业直至灌注至设计要求标高。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
本工艺流程特点：
钻机成孔完成第一次清孔之后即移到下一个孔继续钻进，用吊车放钢筋笼，灌注平台下导管，通过泵送商品混凝土进行灌注，灌注完毕后起拔导管。
本工艺流程用吊车下钢筋笼，灌注平台灌注混凝土可以不占用钻机时间，形成了一条流水作业，极大的提高了钻机的使用效率。
3.11钻孔灌注桩施工技术难点控制措施
1、关于钻进成孔
A.开孔钻进采用正循环配合反循环工艺，低压慢转，保证泥浆性能，并控制钻速。
B.正常钻进时认真观察进尺情况和砂石泵出渣排量情况，及时调整钻进参数以达到最佳钻速。
C.每根钻杆接头都应加密封圈确保密封，以防止洗液“短路”。
D.因故停钻时应将钻具提高安全孔段或孔外，并随时注意孔口水头高度，以防止事故发生。
E.孔壁不稳定时应调整泥浆性能，确保水头高程，控制泵量以防塌孔。
F.钻进中发现异常响声或蹩车严重时，应停止钻进分析原因，及时采取对策防止事故发生。
G.钻进过程中应尽量不间断完成，不得无故中途停钻。
H.钻进记录应认真填写班报表，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责。
I.钻进达到设计孔深后，质检人员自检合格后，再请值班工程师对孔位、孔深、孔径、孔的垂直度以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后，方可进行下道工序并应及时填写终孔验收单。
J.在监理验收孔深合格后，应将钻具提离孔底50-80cm，维护冲洗液正常循环30分钟，此为第一次清孔。
K.起钻时，应操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，使孔底沉渣过多。
2、关于混凝土灌注
A.初灌应保证凝埋管大于2米以上，初灌正常后，应紧凑连续不断地进行灌注，在灌注过程中，应勤测、勤提、勤拆管。
保证埋深在2~6m之间，防止导管拔出砼面或埋管太深发生事故。
B.提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层砼造成浮泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。
导管拆除操作要干净利落，防子工具和密封圈垫落入孔内，拆下导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放。
C.为确保桩顶质量,需超灌1倍桩径的砼量，确保上部浮浆清除后桩头为新鲜砼面。
D.在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆掺入形成泥心，在拔吊护筒时要保持其垂直性，否则，会将桩顶扭曲甚至破坏。
E.为保证商品混凝土质量；砼坍落度控制在18～22cm。
每桩做一组砼试块，做好养护，并及时送检。
F.灌注完成后，应及时做好隐蔽工程验收记录，并经监理工程师签字认可后存档。
G.成桩之后要及时将空桩部分用土回填密实，防止出现意外事故。
3、关于钢筋笼制作和安装
A.施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。
B.钢筋笼制作标准：
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
钢筋笼直径
±10
主筋外径
2
钢筋笼长度
±100
3
主筋间距
±10
主筋中心直线距
4
箍筋间距
±20
5
保护层
±20
主筋外筋起算
C.为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。
在焊接过程中应及时清渣。
D.钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50％。
E.钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确
本工程检测施工专项方案由专业桩基检测单位提供。
4、工程进度管理
本试桩施工及检测要求工期65天，我公司根据当地土质条件及施工情况，计划在65天内完成所有施工任务。
为保证在预定工期内顺利完工，我公司将从施工生产要素的优化配置、动态管理和人员的精心组织入手，控制程序，以达到优良、高效、安全之目的。
依据本公司在此类地层的施工经验，结合施工场地的情况和设备机具的配备，采用流水作业法施工。
我公司计划桩基施工工期33天，施工准备、混凝土养护及检测施工工期32天
4.1施工进度计划
根据施工场地的总体布置安排，为确保在65天工期确保工程质量、安全的前提下顺利完成任务，其使用GPS-20型钻机3台，25T吊车1台，挖掘机1台，施工钻孔嵌岩桩10根。
施工项目
计划
工期
时间
备注
5
10
15
20
25
30
35
36~~65
施工准备
2天
场地整理
6天
钻孔桩施工
33天
混凝土养护
28天
考虑搭接
动测检测
1天
不占工期
完整性检测
1天
不占工期
承载力检测
20天
考虑搭接
钻孔取芯检测
16天
考虑搭接
1）施工现场准备工作从计划开工日期6月22日起，主要包括临时设施进场、电缆等准备。
2）场地整理主要是现场杂草、树木清理，场地平整，较为坑洼场地的回填、压实、冲洗台修建等工作，计划使用挖掘机1台，6月23日开始，至6月28日结束。
3）6月29日测放准确工程桩点位、开挖埋设护筒，开始钻孔灌注桩的施工，计划工期33天，至7月31日结束。
4）小应变检测、超声波检测随混凝土养护分批完成，不直接影响工期。
5）静载检测从7月29日开始进场，8月3日正式开始试压第一根桩，计划随着混凝土养护逐步检测。
6）钻孔取芯检测从8月5日开始，至8月24日结束。
所有工程检测报告在8月26日之前全部出具。
4.2工期保证措施
在质量过硬，安全可靠的前提下，为确保在工期内圆满完成施工任务，我们有下列保证措施。
4.2.1.组建有经验、强有力的工程项目部，加强现场管理，确保工作质量和安全文明生产。
各项施工环节应紧凑地循环进行；即：
测量放线→埋设护筒→铺设钢轨→钻机就位→成孔→下笼→灌注→移机等。
努力抓好清渣排浆工作，废浆渣能否及外运是影响成孔速度的重要环节，也是实现文明施工的关键。
为此，我公司将邀请专门的泥浆运输队伍进行清渣与外运，既保证成孔速度，又保证泥浆不外溢污染场地。
4.2.2选择性能良好的设备进场施工，并安排专门的材料员和维修人员，随时对可能出现的机械故障进行排除和修理。
如果在施工期间成桩的速度达不到计划要求，我公司将开动备用钻机，以确保工期按计划完成，争取提前，为甲方下步工程创造条件。
4.2.3施工现场实行24小时经理、副经理值班制，做到生产不停，指挥不断，发现问题及时解决。
4.2.4现场内外认真做好排水工作，减小雨天对施工的影响，加快施工进度。
4.2.5做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每天有具体工作安排，并落实到施工班组。
4.2.6有计划地组织钢材一次性进场，混凝土按施工要求进场。
4.2.7做文明施工，搞好与周围居民、单位的关系，尽量减少夜间施工的噪音，一般安排白天灌注混凝土。
不扰民，不污染环境，防止因周边事态和行政干预等事件发生，而影响工期。
4.2.8搞好施工现场生活条件，提高施工人员的身体体能，保证员工吃好、睡好、工作好，确保施工生产效率。
5、工程质量管理
5.1施工质量管理
5.1.1在本工程中我公司将按ISO9001质量标准体系，建立质量管理体系，实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制。
5.1.2认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。
做好施工机械设备的检修，确保能正常工作。
加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。
5.1.3做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。
加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。
上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。
5.1.4组建由项目经理为领导的质量管理体系，项目实行项目经理全面负责制，项目副经理和项目工程师全过程中间控
升级会员 