鄂式破碎机安装.docx

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鄂式破碎机安装

鄂式破碎机安装

（七）、复合立式破碎机安装

本工程复合立式破碎机为鄂式破碎机最大部件重量约30t左右，设备直接运至破碎间采用70吨汽车吊吊装。

1、安装步骤见下图。

2、施工前的准备工作

破碎机安装前的准备工作，主要是：

外观检查，零、部件的清点，研瓦以及水压试验工作。

施工准备

设备出库、开箱检查

刮研主轴瓦、水压试验

基础验收

基础划线、安放垫铁

下机座就位、初平

安装上机座、精平

连杆吊进机座膛内

安装偏心轴、飞轮

将推力板吊进机座腔内

安装动颚板

安装推力板

安装润滑、冷却系统

2.1底座检查

底座是由两个侧壁一个前壁和一个后壁组合起来的。

所以检查时应着重检查接口是否严密；螺栓是否把紧；上部轴承中心是否在一个水平上；两侧壁上的轴承中心距离是否与摆动颚板上的两轴颈的距离相等；各接口加工面、止口等不得有破损现象；稳钉孔位置是否与稳钉位置一致；各地脚螺栓孔的距离是否符合图纸要求；各种规格螺栓是否与相配合的螺栓孔数量相符。

2.2摆动颚板的检查

大型颚式破碎机的摆动颚板轴已用销子固定在摆动颚板上，衬板也已安好，检查时主要检查衬板是否符合图纸要求，是否把牢；轴颈在搬运时是否有碰伤现象；轴颈与轴承是否相适合；卡块槽是否符合图纸尺寸；弹簧拉杆是否弯曲。

2.3连杆与偏心轴的检查

连杆与偏心轴是分开包装，检查时必须结合起来进行检查。

连杆上的轴瓦与偏心轴的配合是否符合设计要求；偏心轴的偏心度及各部分尺寸，必须与设计图纸尺寸相符，应对照飞轮、轴承上的相对尺寸检查；对照轴承座检查螺栓的规格和数量。

2.4推力板及滑块的检查

检查推力板和滑块的结合面是否有损伤，滑块、滑块拉紧楔子及螺栓规格、数量是否与图纸要求相符合；加油管的位置和数量是否符合设计要求；推力板的起重吊钩是否焊牢。

2.5传动皮带轮的检查

轴孔是否有碰损现象；孔颈是否与轴尺寸相适应（滑动配合）。

2.6清洗

清洗工作是保证安装质量的不可缺少的环节。

设备在包装前将部件的接合面、底座、螺栓、油箱等进行防锈保护，均涂有油脂。

安装前必须对这些零、部件进行清洗，方可安装。

清洗轴承，一般滚珠轴承用汽油清洗，然后进行吹干。

滑动轴承用柴油清洗。

清洗底座和螺栓先用竹片将黄油刮掉，再用柴油泡洗。

清洗油箱，用柴油清洗后，用面团将渣滓粘干净。

清洗地脚螺栓，清洗前先用木炭烧掉油脂，再用铁刷子把锈刷掉。

设备上所有结合面都要进行清洗。

2.7轴瓦刮研和水压试验

轴瓦刮研是大型颚式破碎机的安装程序之一。

轴瓦清洗后，首先检查轴瓦表面是否有裂痕、砂眼。

需要研合的轴清洗后，要清除毛刺及处理擦伤的缺陷。

先进行瓦口间隙刮研，要按照设计和规范要求瓦口间隙大小进行。

然后进行轴瓦接触面接触范围的研刮，要符合设计和规范要求角度大小。

最后进行轴瓦接触面接触点的处理，研刮后每10×10mm面积上接触点为1～2个，且分布均匀为合格。

轴瓦刮研后进行水压试验，其水压试验压力为4Kg/cm2。

3、基础划线

颚式破碎机一般采用板式喂料机向颚腔内输送物料，破碎后物料由皮带输送机送往下一工序。

因此，破碎机的定位划线与安装基准必须和输送设备的划线一起进行。

即先确定破碎机安装位置，再以破碎机为基准确定辅机的位置。

3.1划破碎机基础线时，应以机座纵向中心线作为基础的纵轴线，以破碎机偏心轴轴线作为基础的横轴线。

根据安装图，破碎机机座的纵向中心以车间土建的一条轴线为准，在基础上平行于这条轴线划一道墨线，即为纵向中心线。

然后用作图法划出偏心轴的中心线，或称横轴线。

3.2按纵、横轴线再划出地脚螺栓孔及传动装置的位置线，并查对地脚螺栓孔是否偏移。

3.3再以纵、横轴线为基准，划出输送机的纵、横轴线，来检查辅机基础是否符合要求。

4、下机座就位及找正初平

4.1下机座为铸钢浇铸的矩形箱壳体，机座上平面有联结螺栓孔及定位圆销的半圆销孔，下部方法兰有地脚螺栓孔。

经放线检查地脚螺栓孔的位置无误后，根据机械的安装高度与基础的标高，决定二次灌浆层厚度。

4.2在地脚螺栓孔的两侧各放一组垫铁，垫铁与垫铁之间的最大间距为700mm。

采用压浆法安置垫铁。

4.3将地脚螺栓放入地脚螺栓孔中，将成对的斜垫铁放在临时垫铁上。

然后将下机座吊起，放在基础上进行初平。

用线坠法使机座中心线线与基础墨线重合，然后将框式水平仪放在如图所示位置调整垫铁。

当两侧的水平度不一样时，采用二个水平度的平均值作为初平数据，使纵、横向水平度不超过0.2/1000，然后一次灌浆、压垫铁，待砂浆养护其强度达到配制强度的75%时，将地脚螺栓拧紧。

5、上机座就位精平

下机座初平后，将上机座与下机座结合面洗净，将运输过程中的碰伤，擦毛处理好，吊起上机座放在下机座上。

两机座的纵向侧壁结合面处各有两个半圆定位销轴孔，调正机座使上下机座半圆定位销轴孔完全对正之后，穿上定位销轴，以手锤轻轻敲击所穿销轴，切不可用大锤猛击。

四个定位销轴装好后，将定位销的螺母锁紧。

接触面的间隙，应小于0.1mm，每段间隙长度不应大于150mm，累计总长度不应大于接触边缘总长度的10%。

检查后作记录，再开始安装上下机座的联接螺栓，拧紧对接螺栓后，用框式水平仪放在上机座的两个偏心轴瓦处，松开地脚螺栓，调整垫铁进行精平。

横向水平度要求不超过0.15/1000，合格后将地脚螺栓按程序拧紧。

即在地脚螺栓孔300mm深处，塞进100mm的浸油麻丝，上面再浇注200mmC15混凝土。

6、偏心轴及连杆安装

偏心轴一端安装传动大皮带轮，另一端安装大飞轮。

分段启动的大型颚式破碎机，飞轮两端装有磨擦片离合器，用压力油缸操纵使离合器脱开或闭合。

偏心轴上的皮带轮及飞轮磨擦片离合器，在制造厂已安装好，安装前只需检查有否碰伤、变形等疵病即可。

安装步骤如下：

6.1刮研连杆上端轴瓦

连杆上端的轴瓦，在偏心轴旋转时，上下瓦受力，因此上下瓦都要与轴研合。

上瓦盖是铸钢件，瓦盖内侧浇铸巴氏合金的轴衬，先将偏心轴清洗干净，轴上如有擦毛、刮痕用细油石磨光。

然后涂以掺机油的红丹粉，将上瓦盖在轴上来回旋动研合，检查巴氏合金瓦面的接触角是否是100～120度之间，测量瓦口侧间隙为轴径的0.6/1000～1.5/1000，接触点按每25×25mm面积上至少2点，不合格时重新刮研，直到合格为止。

6.2下瓦是连杆体上端，镗半圆孔，两侧浇铸巴氏合金的轴衬。

研瓦时是借助于吊车将连杆体倒立，即下瓦压在轴上进行研合。

这时吊车只是维持连杆倒立的稳定。

连杆由人工在轴上来回旋转，检查下瓦的瓦面与偏心轴的接触角是否是100～120度。

并测量瓦口侧向间隙为轴径的0.6/1000～1.5/1000，接触点每25×25mm面积上至少2点，不合格时重新刮研，直到合格为止。

6.3试装连杆与偏心轴。

将连杆体上端的下瓦与偏心轴靠紧，将瓦口垫片用黄干油粘在瓦口上，然后将上瓦盖与连杆体用螺栓拧紧。

检查轴瓦顶间隙为轴径的1.2/1000～1.5/1000，检查时用塞尺或铅丝法，然后折下瓦盖将瓦口垫暂时存放好，待安装连杆时用。

6.4不璔上瓦盖将连杆体两侧装上集油器下部挡油盘。

吊在存在机座的空膛内，一侧用枕木支牢，使下瓦纵轴心对准偏心轴轴心，但低于偏心轴中心10～20mm。

6.5主轴承为水冷轴承，将主轴承清洗干净后，轴承上配管用手压泵作水压试验，一般以4Kg/cm2压力试压，应不渗漏。

6.6将主轴承下瓦安装在上机座的轴承内，检查瓦背与轴承座结合情况。

6.7用吊车将偏心轴、飞轮、大皮带轮的组合件吊起，使两轴颈落在机座的下轴瓦上。

涂上红丹进行研磨。

要求接触角为100～120度，接触面的瓦口侧间隙为轴径的0.6/1000～1.5/1000，每25×25mm面积上接触点不少于3点，不合格时要重新刮研，直到合格为止。

6.8将瓦口垫擦净并涂上黄油，将上瓦及瓦盖安装好。

用塞尺检查轴瓦顶间隙，应为轴径1.2/1000～1.5/1000，侧间隙为顶间隙的50%～100%。

6.9安装集油器。

偏心轴与主轴承的润滑都是稀油润滑，润滑油是由稀油站连续注油，油通过瓦后，由集油器自流到稀油站的冷却器内。

因此在安装偏心轴时，首先要将下集油器安装好。

下集油器是安装在主轴承上，当中垫以涂黄油的纸垫。

上下集油器的接合面在安装时要涂黄油，间隙不能大于0.1mm。

集油器与轴颈的间隙必须均匀，不能与轴接触或卡住，以免影响偏心轴转动。

6.10将偏心轴安装在轴承内后，用框式水平仪再次复查主轴，其轴向水平，不应大于0.15/1000。

合格后将连杆体吊起，上端轴瓦对准偏心轴，然后将连杆上瓦盖用黄干油粘上试好的瓦口垫，与下瓦对齐，拧紧瓦盖联接螺栓。

7、安装动颚板

动颚板在制造厂已经将颚板、动颚轴、前推力板滑块组装好运到安装工地，因此安装前要仔细检查是否有碰坏，变形等疵病，颚板是否完全固定可靠。

7.1将前后两块推力板，确定方向后，吊进破碎机内腔，放在安装位置，用枕木垫好。

7.2安装动颚板的两块下轴瓦，由吊环吊起颚体，将动颚轴轻轻落在轴瓦上，用红丹粉研合，并测量瓦与轴颈的侧间隙。

7.3提起动颚，检查轴的接触情况，必要时用刮刀刮研下瓦，接触弧面要求为100～120度，接触面上的接触角为每25×25mm面积内不少1点。

7.4下瓦刮研后，将上下瓦垫垫好，拧紧上下瓦的固定螺栓。

检查瓦与轴颈的顶间隙，顶间隙为轴颈直径的1/1000～1.5/1000，侧间隙是顶间隙的1/2。

7.5当确认动颚轴瓦刮研质量合乎要求后，将动颚体安装在破碎机座的空腔内，这时下端用1t倒链拉向机座的前壁（下图），然后安装前后推力板。

8、安装推力板

前推力板装在动颚与连杆之间，后推力板装在连杆与后壁之间，连杆下端两侧，动颚下端，后壁均装有与连杆接触的滑块。

具体安装如下：

8.1清洗滑块，并将干油注入孔内。

8.2将已放进的后推力板吊起，将推力连杆及推力板端部凸圆弧洗干净，涂一层黄干油，顺序推进两滑块的凹圆弧内，使其吻合。

8.3同样清洗前推力板与滑块，在圆弧接触处涂一层黄干油，将两端凹圆弧伸入滑块的凹圆弧处，松开动颚下端的倒链，使动颚与连杆的滑板与推力板完全接触。

8.4检查推力板与滑块间接触长度，不应小于板长的60%。

局部有间隙时，不得超过板长的10%。

如偏差过大，调整滑块的安装高度，使达到规定偏差。

8.5穿进动颚的两条拉杆，并将拉杆端的支持弹簧压紧（压紧量符合图纸说明），这时摘掉前推力板的起重机吊钩。

9、液压系统安装

9.1液压系统由单级叶片泵、溢流阀、电磁转向阀、压力继电器及液压管路组成。

压力管接至飞轮及大皮带轮轴端部的磨擦片离合器油缸内。

当离合器离开或闭合时，使颚式破碎机实现分段启动。

另一管路接至后机座推力板滑块后部的调整缸中，用于调整动颚下部的排出口大小。

安装前将液元件及管路进行酸洗，再进行安装。

压力继电器先调至29Kg/cm2进行试车，根据试车情况再行调整。

9.2检查偏心轴端的摩擦离合器

摩擦离合器在制造厂已经安装在偏心轴两端，将两端压盖拆下，检查压盖弹簧是否压紧，压力是否均匀，在送压力油时，检查活塞与油缸间隙有无漏油现象。

9.3检查调整油缸

为调整破碎机破碎粒度的大小，将后机座推力板滑块的紧固螺栓卸下。

这时往调整油缸送进压力油，推动活塞使滑块向前移，随之动颚下端亦向前移，达到调整破碎机排出口大小的要求。

然后在滑块前移间隙中加上适当的垫片，用紧固螺栓将滑块固定。

拆下油缸的压盖检查油缸是否干净，然后送进压力油，检查有无漏油现象。

10、润滑系统安装

偏心轴轴承及连杆头与偏心轴均用稀油润滑，稀油润滑站的油泵连续向轴承里注油。

润滑油经过轴瓦两侧的焦油器油管，靠重力作用自流到润滑站油箱里。

油箱内装有过滤器，除去油中杂质。

润滑油用油泵输送至油冷却器。

然后经油管直接输送到轴瓦。

为了确保轴瓦的温度，在回油管与油箱相接处安装一温度继电器，当温度超过60度时，控制主电机停车。

安装方法如下：

10.1管路安装前，管子内部要进行酸洗。

10.2回油管以1%的坡度向回油方向安装。

10.3管道安装完以5Kg/cm2压力进行油压试验，不得有渗油现象。

10.4推力板两端的凸圆弧头与滑块系滚动摩擦，动颚轴呈周期摆动，它们都采用手动干油泵，在每班操作前向润滑注油点灌注足够的润滑脂。

11、传动装置安装

传动装置包括大皮带轮，三角皮带及小皮带轮。

小皮轮与大皮带轮是安装的基准。

11.1将三个滑道安放在地脚螺栓孔与基础孔的相对位置上。

11.2传动装置的底座出厂时，已将小皮带轮轴安好在两个支座上，将底座吊在滑道上。

11.3套上一根三角皮带，根据松紧程度，确定小皮带轮的位置，测量大小皮带轮轮缘宽度是否相等。

如果相等，则用拉线法来定大小皮带轮的平行度。

这时需要三人共同操作，拉线两端各一人，监视一人。

最好将底座的紧固螺栓安在三条滑道槽的中间部位，调整时连同滑道一起调整，以避免底座在滑道上不能移动。

拉线应与两皮带轮轮缘侧面的四点接触，相关最大间隙不得超过1mm。

11.4用框式水平仪在对轮上测试轴向水平度误差，不应大于0.1/1000。

11.5在安装电动机位置的底座加工面上，用框式水平仪测试横向水平度，不应大于0.1/1000。

11.6初找平后，将地脚螺栓孔一次灌浆，养护后进行精找，然后安装电动机。

12、试车程序及注意事项

安装完毕后，对机械、电气、润滑要全面进行检查。

有关冷却用水也必须与室内上、下水管道接通，确认一切正常，才能开始试车。

12.1旋转大飞轮，使连杆离开上下死点的位置。

12.2开动稀油润滑的电机，使油泵运转，检查油泵运转有否噪音及振动等疵病。

打开油箱检查孔，检查回油管回油是否正常，管路及焦油器是否有漏油现象。

12.3操作手动干油泵，卸开各部位的注油点活接头，检查给油管路上干油指示器动作是否正常，判断是否送来干油。

12.4开动液压装置电磁转向阀，检查动作是否正常。

然后将液压装置电动机开动，油压增到29Kg/cm2时，压力继电器发出信号使主电机启动。

12.5由时间继电器控制主电机同皮带轮一起转动20秒后，电磁转向阀换向，这时大皮带轮轴端油缸的压力油回阀，离合器闭合，使皮带轴与偏心轴合在一起转动。

12.6由时间继电器控制偏心轴转动20秒后，电磁转向换向换向，飞则轴端油缸的压力油回油，同时液压装置电动机停止转动，飞轮侧的离合器闭合，偏心轴与飞轮一起转动。

12.7在大飞轮轮缘上φ30～φ50mm孔中，将杆件插进孔内盘车1～2周，检查有否憋劲情况，然后将连杆盘到最高位置上。

12.8再次检查拉杆弹簧的紧固情况，弹簧压缩量是否符合规定。

破碎机启动后，按规定应进行无负荷试运转8小时，在8小时内检查以下项目：

轴承温度不能超过60度；

运转正常，不准有敲打声音；

推力板与滑块的滚动摩擦正常，不得有杂音；

不准有剧烈振动和部件松动现象；

水、油系统不准有渗漏现象。