超市危险源辨识评价表.docx
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超市危险源辨识评价表
危险源辨识、风险评价记录
编制：
审核：
批准：
华联超市
2016年6月
危险源辨识、风险评价一览表
序号
活动或工序
危险源
可能导致
的事故
风险评价
风险
等级
控制措施
L
E
C
D
1
超市日常工作
超市地面有水、结冰、安全通道堵塞
摔伤
6
6
1
36
2
定期进行检查
安全装置有缺陷
物体打击、
3
6
1
18
1
定期进行检查
上下楼梯确认不好
摔伤
3
6
1
18
1
上下楼梯应注意力集中
办公室使用电器，下班不关电源
火灾
1
1
1
1
1
各部门下班前检查关闭电源
乘车外出
车辆伤害
3
3
7
63
2
司机良好精神状态，车辆完好，车灯符合交通要求，配戴安全带
消防器材配备不齐或未定期充装
火灾
6
3
1
18
1
配备齐全有效的消防器材，并经常检查是否在有效期内，用完必须上报重新灌装
办公室使用电器使用不当，带电线头裸露
触电
6
2
3
36
2
通知专业人员处理，裸露线头包好
职工深夜下班
其他伤害
1
6
1
6
1
结伴同行
防火意识不强
火灾
3
3
3
27
2
加强职工防火意识教育
计算机辐射
其他伤害
6
6
1
36
2
合理安排上机时间
违章使用电器
火灾
3
6
3
54
2
加强教育，按照制度规定进行
计算机爆炸、着火
火灾
1
6
3
18
1
正确按使用说明书进行操作,各部门下班前检查关闭电源
高处清洁窗户不慎坠落
高处坠落
6
2
7
84
2
专人监护，系好安全带，站位适当
打印机、复印机臭氧排放
其他伤害
1
6
1
6
1
加强管理,维护检查,正确操作
现场环境确认不够
车辆伤害
6
6
1
36
2
协调装车现场时,要对现场环境进行充分的安全确认,装车按顺序进行
收货晚，职工深夜下班
其他伤害
1
6
1
6
1
结伴同行
收货现场，司机抢道，加塞、不拉手闸，车不停稳下车
车辆伤害
3
6
3
54
2
熄火装车，组织交规学习，叫号制度，厂外排队，设立专人现场指挥
司机厂内车速过快
车辆伤害
3
6
7
126
3
限速行驶，设限速标志
车辆将装车皮带撞翻
物体打击
3
6
3
54
2
车辆移动皮带附近禁止站人；要求专人指挥装车；
收货现场光线暗
车辆伤害
3
6
3
54
2
加装灯光，每天检查恢复
上下楼梯时不扶防护栏杆
其他伤害
3
6
1
18
1
上下楼梯时应抓好防护栏杆
2
员工上、下班途中
违章、不遵守交通法规
车辆伤害
3
6
1
18
1
遵守交通法规,加强安全教育,考试（每年一考）
与机动车太近
车辆伤害
3
2
3
18
1
保持一定距离
无证驾驶机动车（摩托车）
车辆伤害
6
2
1
12
1
必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
自行车借机动车道（拖拽）
车辆伤害
3
2
1
6
1
严禁自行车借机动车道行驶
自行车况不好
车辆伤害
1
6
1
6
1
经常检查维护，保证良好
超速行驶
车辆伤害
3
6
1
18
1
教育职工文明行车，慢速行驶
雨雪路滑
车辆伤害
3
6
1
18
1
减速慢行，及时清理环境
各种井盖缺失
其他伤害
3
6
1
18
1
集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。
对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。
劳保品穿戴不规范
物体打击
6
6
1
36
2
上班应穿戴好劳动防护用品
员工休息不好及酒后上岗
摔伤
3
6
1
18
1
不酒后上班
3
仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
1
6
3
18
1
规范摆放
物品损坏
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
货架摆放超重
坠物伤人
1
6
3
18
1
规范摆放
物品损坏
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
下班未关电源
引发火灾、爆炸
6
1
15
90
3
执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理
吸烟
火灾、爆炸
6
1
15
90
3
仓库严禁吸烟
灯光太暗存、取物件看不清
物体打击
1
1
1
1
1
及时更换损坏的灯管
4
货物搬运
过重货物使用人力搬运
人员伤害
6
6
1
36
2
操作规程
装卸过程中货物倾倒压伤人员的可能
人员伤害
3
6
1
18
1
提醒/管理控制
木质包装材料有朝天钉未处理
人员伤害
1
6
3
18
1
定置管理
库房消防通道不畅
火灾
1
1
1
1
1
日常检查/管理控制
库房内消防器材用作非消防用途
火灾
1
6
3
18
1
日常检查/管理控制
库房内消消防器材未落实正常点检
火灾
1
1
1
1
1
日常检查/管理控制
存储物料垛距不符合要求
人员伤害
6
1
15
90
3
操作规程
储存物料堆放过高
人员伤害
1
6
3
18
1
操作规程
货物堆放不牢靠有倾倒的可能
人员伤害
1
1
1
1
1
提醒
5
防火管理
各级岗位无防火责任制
火灾和爆炸
6
1
15
90
3
建立健全防火责任制
各级岗位责任人不落实
火灾和爆炸
3
2
15
90
3
制定责任制考核办法
无防火档案
火灾和爆炸
1
2
15
30
2
建立防火档案
防火重点部位不明确
火灾和爆炸
3
2
15
90
3
确定防火重点部位
防火重点部位无管理规定
火灾和爆炸
1
2
15
30
2
建立重点防火部位管理规定
防火重点部位无专人管理
火灾和爆炸
3
2
15
90
3
防火重点部位设专人管理
防火重点部位无警告标志
火灾和爆炸
1
2
15
30
2
防火重点部位设警告标志
义务消防无培训计划
火灾和爆炸
3
1
15
45
2
制定义务消防培训计划
义务消防队无管理制度
火灾和爆炸
3
1
15
45
2
制定义务消防队管理制度
无动火申请手续
火灾和爆炸
3
2
3
18
1
严格动火申请手续
动火无专人监护
火灾和爆炸
1
2
3
6
1
动火设专人监护
防火重点部位不配备消防器材
火灾和爆炸
6
2
3
36
2
防火重点部位配备消防器材
地面油污、杂物、水
滑倒、伤亡
3
1
15
45
2
及时清除地面油污、杂物、水
使用蒸锅、炸锅、汤锅
烫伤
3
1
15
45
2
操作时应小心
使用微波炉、电烤箱、电炒锅
触电、死亡
3
2
3
18
1
使用微波炉、电烤箱、电炒锅时严格执行操作规程
6
电焊作业
培训不到位
人员伤害
3
2
15
90
3
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
电线破损老化
触电
1
2
15
30
2
无漏电保护器
3
2
15
90
3
外壳带电
1
2
15
30
2
未穿戴防护服
3
2
15
90
3
焊钳绝缘不好
1
2
15
30
2
操作场所附近有易燃物
火灾
3
1
15
45
2
焊接时无防火措施
3
1
15
45
2
焊接时产生弧光
眼睛伤害
3
2
3
18
1
焊接时产生有毒气体
中毒
1
2
3
6
1
电焊火花
烫伤
6
2
3
36
2
7
手工气焊（割）作业
培训不到位
人员伤害
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
直接在水泥地面上切割
3
2
3
18
1
焊（割）炬操作时回火
火灾
3
6
3
54
2
停止作业后焊（割）炬未关严
3
3
7
63
2
氧气、乙炔皮管老化
3
6
7
126
3
焊（割）炬各阀门密封不严
3
6
3
54
2
操作场所附近有易燃物
3
1
15
45
2
焊接时无防火措施
3
1
15
45
2
8
叉车作业
培训不到位
人员伤亡
3
2
15
90
3
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理
设备损坏
3
1
15
45
2
超高作业
物体砸人
10
1
1
10
1
严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥
物体损坏
10
1
1
10
1
超负荷作业
叉车及物体损坏
10
1
1
10
1
严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
叉车带人
人员伤害
3
2
7
42
2
作业时前叉附近有人
人员伤害
3
2
7
42
2
9
移动电源箱操作
接线不正确
烧毁装置
6
1
3
18
1
执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确
接线不牢固、操作中接线被扯掉
6
1
3
18
1
连接线绝缘破损
触电
6
1
7
42
2
定期检查连接线绝缘性能
10
车辆驾驶
安全教育不足、疲劳驾驶
车辆损坏
1
1
15
15
1
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序
人员伤亡
1
6
15
90
3
超速、酒后驾车
车辆损坏
人员伤亡
未按规定保养车辆
车辆损坏
1
1
15
15
1
人员伤亡
1
6
15
90
3
11
班前检查
上、下楼梯未抓牢、踩稳
其他伤害
1
6
3
18
1
集中精力，抓紧、踩稳
劳保用品未按要求穿戴
其他伤害
3
6
1
18
1
正确按要求穿戴好劳保品方可上岗
消防器材不齐
火灾
3
1
7
21
2
检查消防器材是否完好有效
安全防护设施不齐全，未及时恢复
机械伤害
3
6
3
54
2
检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠
地面环境不好
其他伤害
1
6
1
6
1
及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好
跨越转动设备
机械伤害
1
6
7
42
2
严禁跨越运转设备
12
班前会
未进行安全教育
其他伤害
6
6
1
36
2
按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录
未确认是否有酒后上岗
其他伤害
3
2
3
18
1
认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作
未确认身体状况
其他伤害
3
2
7
42
2
班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业
对上班情况了解不够
其他伤害
3
6
1
18
1
严格按照交接班制度认真了解上班情况，并做到具体明确
13
高处作业
高空作业不挂安全带、悬挂不规范
高处坠落
1
1
7
7
1
1.安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢靠的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上；2.禁止挂在移动或不牢固的物体上。
3.安全带必须高挂低用。
监督检查
安全带不进行检验
高处坠落
1
1
7
7
1
安全带在使用前进行检查，并每隔1个月进行静荷重实验，实验荷重为225kg，实验时间为5分钟，实验后检查有变形，破裂等情况不能使用，并做好实验记录，不合格的安全带应及时上缴销毁。
使用梯子不规范，不按要求使用
高处坠落、其它伤害
1
1
7
7
1
短时间可以完成的工作，可以使用梯子。
使用梯子前应先检查梯子的结构是否牢固、无缺陷。
使用时，梯子与地面成10°角。
使用梯子须采用可靠的防止下部滑动的措施，要用人扶牢。
在通道和门口使用梯子，还要采取防止有人突然开门的措施。
误环并动力盘、闸门盘工备电源
火灾
1
1
3
3
1
操作前应检查遵守电压，周波，相序，相位相同的条件后方可并列。
14
电气设备巡检
巡视高压设备时，移开或越过遮栏
触电
3
1
3
9
1
高压设备巡视时不得移开或越过遮栏，不得进行其他操作。
雷雨天气巡视室外高压设备靠近避雷器或避雷针
触电
3
1
7
21
2
雷雨天气巡视室外高压设备应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器或避雷针。
雷雨天进入室外变电所未穿绝缘靴
触电
3
1
7
21
2
雷雨天气巡视室外高压设备应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器或避雷针。
雷雨天接触电气设备外壳和架构时未戴绝缘手套
触电
3
1
7
21
2
雷雨天气巡视室外高压设备应穿绝缘靴，接触设备外壳必须带绝缘手套，并不得靠近避雷器或避雷针。
地沟盖板未盖，不平整，破损
其他伤害
3
1
1
3
1
进入现场确认地面情况，将未盖好的盖板盖好，或做警示标志、遮栏
大雾天，电气设备发生污闪、放电
触电
1
1
7
7
1
进入现场确认自然环境，设备污闪放电时，注意保持足够安全距离。
大雪天路滑摔跤
其他伤害
3
1
3
9
1
进入现场确认自然环境，路面楼梯有雪时，注意防滑，上下楼梯，斜坡慢行、注意防护、抓好栏杆。
15
运行设备巡回检查
巡视带电设备时，发生触电
触电
1
1
3
3
1
不准接触任何有电设备带电部分。
湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备。
电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外漏时，应立即找电工修好
检查轴承时，被转动设备伤害
机械伤害
1
1
7
7
1
工作人员工作服的领口、袖口应扣好，辫子、长发必须盘在安全帽内，检查时身体应避开设备转动部分。
使用听音棒时，被转动设备反弹伤人
物体打击
1
1
3
3
1
工作人员尽量远离转动部分，选用长度合适的听音棒，听音时将听音棒支牢，用手握牢听音棒，避免滑动。
地面有水或油污，造成滑跌
其他伤害
3
1
1
3
1
巡检时注意地面应无油污或积水，否则应及时清理干净，并应做好防滑措施。
16
电工作业
带负荷拉刀闸
灼烫
6
2
3
36
2
严禁带负荷拉闸
停电线路未挂标示牌
触电
6
2
3
36
2
停电后验电挂牌
高空作业未系安全带
高处坠落
6
2
7
84
III
系好安全带扣好保险扣
用登高梯子无防滑措施
其他伤害
6
2
7
84
III
采取防滑措施
带电作业未采取措施
触电
6
2
7
84
III
按照带电操作规程进行
挂设接地线顺序不对
触电
6
2
7
84
III
严格按顺序进行操作
检修线路临近线路带电,未采取措隔离施
触电
6
1
7
42
2
采取隔离及绝缘措施
在带电设备上清灰
灼烫
6
1
7
42
2
必须停电操作
检修电容未进行放电
触电
6
1
7
42
2
必须停电后放电
湿手作业
触电
3
6
7
121
III
穿戴好绝缘手套
误操作
其他伤害
6
1
15
90
III
严格按照正确的操作方法或操作规程进行
未确认工作内容、线路
其他伤害
6
1
7
42
2
正确确认工作内容及线路
拉闸后未挂牌
其他伤害
3
2
3
18
1
拉闸检修必须挂检修牌
带电换灯泡或灯泡电压等级不符合
触电、其他爆炸
6
2
3
36
2
停电作业，电压等级要相同
配电室无消防器材或消防器材未定期检查
其他伤害
6
1
7
42
2
按国标要求配备灭火器、定期检查充装
铜丝代替保险丝
其他伤害
3
3
3
27
2
必须使用匹配相同的保险丝
手持电动工具外壳未接地，没装漏电开关（不小于2.5mm2）
触电
6
2
3
36
2
必须接地线，装漏电装置
随意触摸带电运行设备的金属外壳
触电
6
2
3
36
2
不得随意触摸带电运行设备
工作中带电线头稞露
触电
6
2
3
36
2
稞露线头包好
停电后未对停电线路验电
触电
6
2
7
84
III
必须进行验电确认
检修电源开关操作手柄不灵活或执行机构不灵活
触电
6
2
3
36
2
必须灵活有明显的断开点
检修开关无防护罩
灼烫
3
2
3
18
1
配齐防护罩
闸刀开关拉下，未断开电源进行作业
触电
6
1
7
42
2
同时断开电源并确认
单人作业
其他伤害
6
6
3
108
III
严禁单人作业，必须两人以上
一闸多用
其他伤害
3
2
3
18
1
分别控制
地沟内工作空气不畅，信号不畅、光线不明
其他伤害
6
1
7
42
2
必须保持空气及信号畅通，照明良好
更换热电偶面部对准插入孔
灼烫
6
2
3
36
2
侧身、面部不能对准热电偶的插入孔
检修电机用撬杠用力过猛或搭设不牢固
其他伤害
3
2
3
18
1
文明检修并用适当大小的力量，站位安全
检修时将手伸进悬空底下无支撑的设备底下
物体打击
6
2
3
36
2
设备要采取支撑并确认牢固安全
检修高压电场未搭设地线
触电
6
2
7
84
III
进行放电挂接地线
高压设备试验未按规定操作
触电
6
1
7
42
2
必须按照规程操作
检修结束后,未拆除接地线开始送电
其他伤害
3
1
3
9
1
必须拆除接地线
检修工作中手锤锤头松动
其他伤害
3
2
3
18
1
定期检查紧固
接地电阻大于10欧姆
其他伤害
3
2
7
42
2
接地线必须电阻大于10欧姆
电机运行中,打磨滑环
其他伤害
3
3
3
27
2
须停机处理
电机运行中,向液体柜加水
触电
6
1
3
18
1
不能在运行中加水
设备运行中更换元件,紧固螺丝
触电
6
1
7
42
2
必须停机处理
在雨天无遮栏和防潮的情况下使用电动工具
触电
6
1
3
18
1
禁止在潮湿情况下或雨天使用电动工具
电动工具使用中,将开关捆扎固定
其他伤害
6
1
3
18
1
不能将开关捆扎固定
用氧气吹扫电器设备的灰尘
其他伤害
3
1
3
9
1
不能使用氧气吹扫电器设备，应按电工的规程进行清灰
电烙铁金属部分未接地线
触电
3
1
3
9
1
应设有可靠接地线
金属容器内作业未使用361以下的照明
触电
6
2
3
36
2
必须使用安全工作电压
易燃易爆场所不用防爆灯和防爆开关
其他爆炸
6
6
1
36
2
必须安装防爆灯及防爆开关
电流互感器二次测不得开路
触电
6
2
3
36
2
不得开路，二次测需接地
电压互感器二次测不得短路
触电
6
2
3
36
2
不得短路，二次测需接地
预热器一级筒更换热电偶要系好安全带，并有专人监护
高处坠落
6
2
3
36
2
系好安全带，并有专人监护
运输拉运电机措施不当
其他伤害
6
2
3
36
2
放稳重心
安装照明时梯子支点不稳
高处坠落
1
6
7
42
2
检查确认梯子地面支点牢固、可靠，两人以上配合
安装照明上下梯子时手未扶牢、脚未站稳
高处坠落
1
6
7
42
2
上下梯子时手扶牢、脚站稳，两人以上配合
电器开关及带电部位绝缘不良或无防水措施
触电
1
3
7
21
2
点检并及时整改
带电部位绝缘、接地不良
触电
1
6
7
42
2
点检发现后及时整改，确保防雨设施完好
露天电器操作箱无防雨设施
触电
1
6
7
42
2
防雨设施完好，加强点检、维护
操作电器柜子时无人监护
触电
1
3
15
45
2
检查时必需有专人监护
带电部位绝缘、接地不良，湿手操作开关按钮
触电
1
3
15
45
2
点检中发现问题及时处理,戴手套操作开关
检修后试车时，室内操作，室外设备旁无人监护
机械伤害
3
3
1
9
1
室内操作时，室外必须有人监护
关键部位不设专人监护
其他伤害
1
6
7
42
2
关键部位设专人进行监护
试车时未进行联系确认
其他伤害
1
6
7
42
2
试车时人员选择安全站位，由专人确认指挥
现场作业时，照明不亮、光线不良
机械伤害
1
6
7
42
2
及时更换灯泡，并增设临时照明，确保采光满足工作区域的照明
从打锤人员身边通过时，安全距离不够
物体打击
3
3
3
27
2
必须离打锤人员一米以上
设备维护检修时没有做到停送电挂牌
机械伤害
0.5
6
15
45
2
工作前必须停操作电源、断开事故开关，并确认挂牌
更换照明时，梯子有缺陷未发现
高处坠落
3
2
1
6
1
使用前要检查，保证梯子完好
打锤时锤头脱离锤把
物体打击
1
10
3
30
2
作业前检查确认锤头安装牢靠
特殊工种作业，无操作证
其他伤害
1
1
3
3
1
严禁无证人员进行特殊工种点检或检修作业。
工作前未做可靠停电
机械伤害
3
2
7
42
2
联系电工办理停送电后，必须由专人指挥、制定安全措施后方可作业。
触摸裸露电气元件
触电
1
3
15
45
2
裸露处有效绝缘，禁止带电作业
检查电气设备时无人监护
触电
1
3
15
45
2
点检时必需有专人监护
电缆接头检查.未用验电器确认是否带电.发生触电现象
触电
3
2
1
6
1
检查前，先用验电器确认无电后方可包扎电缆。
更换动力电缆使用锯弓时.锯条上力过紧
物体打击
1
2
3
6
1
使用锯弓时，锯条上劲要适当，防止过紧蹦断锯条
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低压配电室
开关跳闸未验电
触电
6
2
3
36
2
认真检查并验电，确认正常后合闸
开关跳闸要求送电,短路接地
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