创优质结构工程规矩集.docx
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创优质结构工程规矩集
目录
第一篇创优质结构工程施工管理篇
1.1目标管理
1.2创优策划
1.3.质量预控
1.4.过程监控
1.4.1岗位责任制
1.4.2三检制
1.4.3挂牌制
1.4.4样板制
1.4.5质量否决制
1.4.6奖罚制
1.4.7竞赛制
1.4.8技术先行制
1.4.9成品保护制
1.5阶段考核
1.6持续改进
第二篇创优质结构工程规矩篇
2.1模板工程
2.1.1基本要求
2.1.2模板体系选用原则
2.1.3模板的设计、加工和制作
2.1.3.1大钢模板
2.3.1.2多层木胶合板
2.3.1.36015系列模板
2.1.4模板的安装
2.1.4.1竖向方面
a.角模的安装
b.丁字墙门口处模板安装
c.竖向多层（木）竹胶合板墙体安装
d.6015系列小钢模
e.柱（单侧）模板安装
f.常见门窗洞口形式
2.1.4.2水平方面
a.顶板多层（木）竹胶合板安装
b.清水滴水线安装
c.顶板、梁模板起拱
d.预留孔穴模安装
e.梁模板安装时的线控
2.1.5防漏浆措施
a.模板与地面
b.角模与平模拼缝
c.墙体接高处
d.墙体与顶板交接处
2.1.6模板拆除
2.1.7模板的堆放、清理及脱模剂的应用
2.1.8模板工程的检验
2.2钢筋工程
2.2.1钢筋进场管理
2.2.2钢筋的下料、加工及验收
2.2.3钢筋绑扎
2.2.3.1常见保护层垫块、梯子筋、马凳的形式
a.垫块
b.梯子筋
c.马凳
2.2.3.2常见控制钢筋位移或保护层厚度的几种做法
a.顶板
b.墙体
c.柱子
d.遇直螺纹套筒等处的保护层控制方法
2.1.4钢筋工程绑扎、焊接的几个要点
2.1.5钢筋的检验
2.3混凝土工程
2.3.1施工缝的处理
a.标高
b.位置
c.模板的安装
c1.顶板施工缝
c2.墙体施工缝
c3.后浇带
d.施工缝的处理
2.3.2预拌混凝土合同的技术要求
2.3.3混凝土搅拌配合比标牌
2.3.4浇筑厚度
2.3.5泵管的布置与固定
2.4水电预埋施工和管理办法
2.4.1暖卫预埋的施工程序和管理办法
2.4.1.1墙体预埋
2.4.1.2顶板预留
2.4.2电气墙体箱、盒预埋
第一篇创优质结构工程施工管理篇
1.1目标管理
目标管理是整个创优质结构工程活动的起始方向，它要根据业主的要求、工程实际情况和特点，确定工程的总体质量目标和多阶段目标，并围绕目标配备相应的资源。
确定目标要有科学性和可行性，目标一旦确定，就要严肃执行。
同时，注意协调平衡工作。
1.2创优策划
创优策划，是要解决目标确立后如何组织实现的问题。
如提高项目部的技术水平与施工管理能力，衡量分包队伍的素质与操作水平，材料质量，了解业主与监理的认知程度等等。
并根据工程特点，项目部将工程质量目标层层分解，划分为各阶段目标，再根据各阶段目标进行资源配置和责任落实。
同时还要注重企业CI形象的宣传。
1.3.质量预控
1.3.1质量意识的教育
开工前针对工程特点，对全体员工进行创精品工程质量意识的教育，内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、技术法规、规程、工艺、和质量验评标准等。
通过教育，提高各级管理人员与分包单位施工人员的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。
1.3.2加强对分包队伍的培训与管理
分包队伍是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包队伍提高管理水平。
项目部对分包队伍班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。
并责承分包队伍建立质量责任制，并将项目的质量计划贯彻落实到各项施工质量管理中。
1.3.3加强材料和物资的管理
结构施工阶段模板加工与制作、商品混凝土供应商的确定、钢筋原材的选用，均以“产品质量优良、材料价格合理、施工半成品质量优良”为标准。
从合格分供方中选用，材料、半成品进场使用前要按规范、图纸和施工要求严格检验，该送试的及时送试，不合格的立即退货。
材料人员应做好材料收发存台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证等。
1.3.4加强对图纸、规范的学习
定期组织技术人员、现场管理人员以及分包方的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。
在学习过程中对图纸
存在的问题及时提出，及时将信息反馈给业主和设计单位。
1.4.过程监控
过程监控，是保证实施过程中实现目标，及时、纠正发现局部偏差。
在过程监控中，应以施工组织设计和方案为龙头，建构创精品工程的技术基础；应以完善的计划体系为依据，减少过程监控的随意性；应以有效的管理制度为保障，增强过程监控的时效性，具体的制度可参考如下所示：
1.4.1岗位职责制
对所有参建人员和有关部门都规定了其在质量管理工作中的责任，责权分明，建立了各层质量负责制，对关键部位的操作人员固定。
1.4.2三检制：
自检、互检和交接检
确立为“用户服务，用户至上”的观点，决不把困难留给下道工序。
坚持实行自检、互检和交接检。
各分项、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施均严格执行此项制度，及时尽早发现问题，解决问题。
1.4.3挂牌制
为了充分调动每个人员的主观因素，挖掘和发挥操作人员和管理人员的竞赛意识，即在各个部位的作业完成后、在墙上将作业班组和个人的名字、作业状态、质量检查和评定结果进行标注，从而激发责任感，加强监督，及时整改。
1.4.4样板制
主要内容有：
通过做样板，明确作法，制定标准，发现问题，使操作人员操作有依据；管理人员管理有尺度；有关人员评判有实例。
（图为：
样板柱标志）
1.4.5质量否决制
由于确立了“百年大计、质量第一”的主导思想，在工作中就要用行动确保质量工作的首要地位，遇到所有事情，无论轻重缓急，不管涉及对象，只要不符合质量要求，一概“一票否决”。
如：
钢筋绑扎七不准：
a.已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋；
b.钢筋污染清除不干净不准钢筋；
c.控制线未弹好不准绑钢筋；
d.钢筋偏未检查、校正合格不准绑钢筋；
e.钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
f.技术交底未到位不准绑钢筋；
g.钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。
如：
钢筋工程五不验：
a.钢筋未完成不验收；
b.钢筋定位措施不到位不验收；
c.钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
d.钢筋纠偏不合格不验收；
e.钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
1.4.6奖罚制
在施工过程中，按照“优胜劣汰”的原则，将工作质量和工程质量当做评判的重要标准，奖罚都按质量标准“论资排辈”或“一锤定音”，质量优质则“一荣俱荣”，质量欠缺就“一损俱损”，做到奖罚分明。
1.4.7竞赛制
在整个施工过程中，按分项、工种开展了不同规模的质量竞赛活动，比水平，比速度，比节约，在比赛过程中，互相学习，交流经验，取人之长，补己之短，既提高了操作者的技术水平，又提高了工程质量，大大激发了所有参战人员的积极性，充分发挥了他们的创造性。
掀起“比、学、赶、帮、超”的质量竞赛的热潮。
1.4.8技术先行制
按照以技术进步来保证施工质量的原则，建立并贯彻了技术先行的有效措施，通过编制《施工组织设计》、《单项方案》、《技术交底》，自上而下，从宏观到具体，指导所有施工单位和参建人员，通过编制的各个阶段的施工组织设计及数十个方案和工艺，为质量工作创造条件，为各项管理引路把关。
1.4.9成品保护制
成品保护是一道重要的工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立
成品保护组织机构，编制《成品保护方案》、组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优，减少返工”，创造了有力条件。
1.5阶段考核
阶段考核的目的，是为了推动项目整体管理水平提高，激发项目全体管理人员责任心和积极性。
考核可分为基础工程阶段，地上结构工程阶段和工程竣工阶段。
考核的主要依据是项目质量目标，成本目标和资金收回控制指标，考核项目创优计划、质量计划和质量责任落实情况。
1.6持续改进
通过上述几个阶段，定期组织内部经验交流，现场观察学习，不断总结经验交流推广，实现持续改进和提高。
第二篇创优质结构工程规矩篇
2.1模板工程
2.1.1基本要求
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
模板要有计算、有措施、有方案。
2.1.2模板体系选用原则
a.科学性：
选择的模板体系要先进、合理、安全、可靠；
b.适用性：
兼顾其后续工程，多标准型、少异型，多通用、多周转，多创新；
c.经济性：
降低成本，少投入；
d.灵活性：
不同的部位选用不同型式的模板；如：
地下室外墙外侧可选用小钢模，而外墙内侧选用大钢模等。
2.1.3模板的设计、加工和制作
2.1.3.1大钢模板
a.设计高度
大钢模板的设计高度＝楼层层高－最薄处板的厚度＋50mm（软弱层厚度）。
b.模板接高
模板在接高加工和制作时，接缝处增加背楞，同时竖向背楞也要延长加高，以保证加高部分的接缝要求。
c.角模的制作
角模与平模以企口形式相连，拼缝宽度≤2mm;角模要设加强肋。
d.平模边框的要求
平模最底部边框最好用[8＃的槽钢代替∠80×8的角钢，以防止操作者拆模时用撬棍撬模板，造成墙体根部漏浆现象的发生。
2.1.3.2多层（木）竹胶合板
a.模板的裁切时，应直顺，尺寸准确；
b.裁切后模板的小侧边用漆封边；
c.龙骨要刨平。
2.1.3.36015系列模板
如果采用小模板时，应宜使用市政模板，接缝严密性好。
（如图1所示）
（图1）
2.1.4模板的安装
2.1.4.1竖向方面
a.角模的安装
角模与平模之间采用5道钩头螺栓与平模背楞进行拉结，避免错台现象的发生。
角模与平模以及平模与平模之间的连接螺栓应加垫片、弹簧垫双螺母拧紧。
变形的角模应更换。
b.丁字墙门口处模板安装
采用图3比图2可减少模板拼缝，提高混凝土的观感质量。
（图2）
（图3）
c.竖向多层木胶合板墙体安装
当墙体模板采用木、竹胶合板时，相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。
（如图4所示）
（图4）
d.6015系列模板
使用6015系列模板时，拉片尽可能地薄（2～3mm），拼缝处紧夹海绵条，注意不要把海绵条打入混凝土墙内。
6015模板的几种安装示意图（如图5所示），方法2比方法1效果好一些。
（图5）
e.柱模板安装
柱子模板安装时，应用花篮螺栓等拉杆，以保证模板稳定，防止漏浆现象的发生。
（如图6所示）
（图6）
e.常见门窗洞口形式（如图7所示）
（图7）
2.1.4.2水平方面
a.顶板多层（木）竹胶合板安装
顶板模板主要采用“硬拼法”，模板小侧面应刨平，并刷保护漆，确保拼缝的严密。
异型模板编号重复使用。
b.清水滴水线安装
为了在装修时减少工作量和因抹灰层日久而脱落，提前在窗口模具、阳台模板上安装窗口塑料槽等形式的滴水线，实现外窗口、阳台滴水槽随结构清水砼一次浇筑成型。
c.顶板、梁模板起拱
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。
以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
（如图8所示）计算公式如下：
（图8）
H=（L－2×L1）×n‰
L――梁板总跨度。
L1――以梁板跨中为基点，两测起拱支撑点距距跨中的水平投影长度。
H――距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。
n‰――1‰～4‰内取值。
d.预留孔穴模安装
在顶板模上根据孔洞与墙体的相对位置，先在板面上点出预留孔中心点，然后用画规或直尺画出穴模位置线，作为定位依据。
安装：
将预制好的穴模按位置线安装就位，确保了预留孔上下层垂直度±6mm。
e.梁模板安装时的线控
柱子上方弹线控制梁的位移。
（如图9所示）
（图9）
2.1.5防漏浆措施
a.模板与地面
a1.在楼板混凝土浇筑后，用4m～6m长大杠将楼面刮平,原浆搓面，尤其是房间内四周，以上是防止模板根部漏浆的关键因素。
a2.而后在弹好的模板位置线外侧1cm处粘贴2cm厚5cm宽通长海绵条。
堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
b.角模与平模拼缝
b1.立模前，清理好角模与平模接触部位。
b2.在立角模前在角模拼缝处粘贴5mm厚10mm宽的密封条.
b3.在平模安装紧固的同时，将角模背后安装5道钩头螺栓，确保了阴角模与大模拼缝不出现错台和漏浆现象。
c.墙体接高处
c1.在墙体接高处混凝土面上弹线、切割、和剔凿浮浆；
c2.在模板上粘贴2cm厚5cm宽海绵条，大模紧固使海绵压缩，以此确保了大模与墙面的严密性，防止了漏浆现象。
d.墙体与顶板交接处
顶板模板四周靠墙侧粘贴海绵条，不要将海绵条粘贴在墙上，以防污染墙面。
2.1.6模板拆除
模板拆除时，应按照设计要求或规范规定，依据结构同条件养护的混凝土试块强度。
2.1.7模板的堆放、清理及脱模剂的应用
a.模板堆放场地应平整，放置时应面对面，倾斜角度75°～80°，且相邻两块大模板面板一侧流出50～100cm的距离，以便于清理。
另外无支腿的大模板统一放置在钢管插板架内。
b.拆下的钢模板，必须先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。
干净后涂刷隔离剂，并贴清理合格证。
未贴清理合格证的模板禁止使用。
c.脱模剂的选择必须根据所用模板而定。
钢模用油性脱模剂或清机油，木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。
脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
2.1.8模板工程的检验
表1
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查
方法
长城杯标准
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
1
轴线位移
基础
5
5
5
5
5
尺量
柱、墙、梁
3
5
3
5
3
2
标高
±3
±5
＋2
－5
±5
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
±10
±10
±10
±10
尺量
柱、墙、梁
±2
＋4
－5
＋2
－5
±2
±2
4
每层垂直度
3
3
3
3
3
2m托线板
5
相邻两板表面高度差
2
2
2
2
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
5
5
2
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、
螺栓
中心线位移
2
2
2
2
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
2
2
2
2
螺栓外露长度
＋10
－0
＋10
－0
＋10
－0
＋10
－0
＋10
－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
10
10
10
10
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5
－0
±10
－0
±10
－0
±10－0
±10
－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
2.2钢筋工程
2.2.1钢筋进场管理
钢材（含钢筋、钢丝、预应力筋、型钢及焊条、焊剂等），应符合国家规范、标准和有关规定。
应具备产品出厂证明、进场复试报告。
钢材管理应有入库、出库台账。
钢材应按此，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号及炉批号，注明合格或不合格。
总之要做到：
a.钢筋无出厂合格证或标牌者，禁止进场。
b.钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标牌标明的炉号对不上者，禁止进场。
c.钢筋外观应无裂纹、老锈；否则禁止进场。
2.2.2钢筋的下料、加工及验收
a.钢筋调直平直、切料下料、弯曲成型、焊接、绑扎等半成品加工工序操作质量，是保证钢筋工程质量的主要环节，必须严格控制，规范操作行为。
b.钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种持岗位资格证书上岗。
c.钢筋加工前，加工人员应复查材料标识牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。
d.钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。
箍筋弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d（d为钢筋直径）,从135度圆弧的切点算起，重叠处两处弯钩平直部分应平行。
e.钢筋切口平齐，不产生马蹄筋。
f.不同规格的钢筋，注意不同的弯曲成型半径要求。
g.钢筋在运输、堆放中如被弯折、变形，应做平直后使用。
2.2.3钢筋绑扎
2.2.3.1常见保护层垫块、梯子筋、马凳的形式
a.垫块
墙、柱、梁板应按设计及规范要求采用砂浆垫块，应根据不同的使用部位进行制作，大小为长×宽（40×40mm）；或使用PVC塑料垫块。
b.梯子筋
根据墙体竖向、水平钢筋的间距制作成竖向、水平梯子筋，以保证墙体钢筋横平竖直。
（如图10所示）
（图10）
墙体梯子筋直径必须受力主筋大一级的钢筋，梯凳上、中、下各有一道作为顶模撑，顶模撑用切割机切平无毛边，长度小于结构断面2mm，两端刷防锈漆。
用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距。
c.马凳
马凳安装时均应绑扎固定在板的下层筋上，钢筋下垫有15mm垫块，以此确保上下层钢筋间距及上层筋的保护层厚度。
其形式（如图11所示）：
（图11）
2.2.3.2常见控制钢筋位移或保护层厚度的几种做法
a.顶板（同2.2.3.1c.条款）
b.墙体
b1.在安装柱、墙等模板时，可在柱子钢筋上口绑扎一小木条，木条的厚度应与钢筋保护层厚度相同，其宽度应等于混凝土软弱层厚度。
既可用来控制上口钢筋的位移，又可控制钢筋保护层的厚度。
当墙模拆除后，剔出木条，并将与木条同厚度的软弱层剔除即可。
（如图12所示）
（图12）
b2.当采用木、竹胶合板模板时，可在墙体模板上口钉一木条，木条的厚度应与钢筋保护层厚度相同，其宽度应等于混凝土软弱层厚度。
当墙模拆除后，剔出木条，并将与木条同厚度的软弱层剔除即可。
（如图13所示）
（图13）
b3.为防止大模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制，即上口100mm~150mm处绑水平支撑梯子筋，再在大模板上口焊一根钢筋保护层控制肋，既保证了墙筋不位移又保证了保护层厚度。
c.柱子
c1.柱钢筋的定位采取定距框进行定位。
（如图14所示）
（图14）
c2.门洞口暗柱
为了防止门洞口两侧暗柱位移，可用钢管焊成定位筋。
（如图15所示）
（图15）（注：
钢管内径要比钢筋大一号）
d.遇直螺纹套筒等处的保护层控制方法
为了使直螺纹套筒等处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋直径或间距的方法来解决。
（如图16所示）
（图16）
2.1.4钢筋工程绑扎、焊接的几个要点（如图17所示）
（图17）
a.起步筋
柱箍筋、墙体水平筋以距地面5cm为第一道起步筋;墙体暗柱箍筋可以距地2cm，为第一道起步筋。
墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处；（如图18所示）
顶板及楼梯板钢筋起步距墙边5cm。
b.为了保证柱、梁主筋和箍筋之间绑扎牢固，采用兜扣进行绑扎。
c.为了防止钢筋的绑扎铅丝在装修后生锈，钢筋绑扣必须朝向结构内部。
d.墙体、楼板钢筋搭接处必须保证绑扎三道丝扣.
e.所有埋件、线盒不准焊在钢筋上，应在附加筋上焊接。
附加筋与结构筋绑扎牢固
f.在竖向钢筋上加规格为直径30、500mm高PVC塑料管，以免浇筑混凝土时污染钢筋。
g.接头错开与搭接长度
暗柱电渣焊接头甩在板面上35d且≥500mm处，错开长度35d且≥500mm；
h.焊接接头的控制
电渣压力焊接头端部必须清理干净,用打磨机磨平,弯折不大于4°,按照70/1000的办法进行检查。
（图18）
2.1.5钢筋工程的检验
表2
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
长城杯标准
建安标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长度
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
3
筋、构造筋间距
±10
±20
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起点位移
20
20
尺量
5
受力主筋
保护层
基础
±5
±10
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
±5
墙板、楼板
±3
±3
6
电弧焊
接焊缝
焊缝宽度≮0.7d
－0
＋0.1d
－0
＋0.1d
量规和尺量
（d为主筋直径）
焊缝厚度≮0.3d
－0
＋0.5d
－0
＋0.5d
焊缝长度
－0.5d
－0.5d
7
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
8
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
1个
目测
锥筒外露半扣
3个
3个
注：
钢筋机械连接接头按相关规程、标准执行。
本标准仅针对不等强锥螺纹接头存在的质量问题，特作规定。
2.3混凝土工程
2.3.1施工缝的处理
a.标高
采用大模板时，混凝土浇筑高度应高于顶板底标高40mm左右。
待墙体模板拆除后，弹出顶板底线标高，并在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，此直缝所在的标高为施工缝处理标高。
b.位置
施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝的位置应符合下列规定：
b1.柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面：
b2.与板连成整体的大截面梁，宜留置在板底面。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
b3.单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；
b4.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇注，施工缝宜留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
b5.墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
b6.双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳等工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
c.模板的安装
c1.顶板施工缝
施工缝处顶板下铁垫木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
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