附楼屋面模板支撑体系方案.docx
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附楼屋面模板支撑体系方案
南京江陵机电制造有限责任公司电机研发楼
模板安装高支撑体系
专
项
施
工
安
全
措
施
方
案
编制人：
审核人：
日期：
南京漆桥建筑安装工程公司
一、编制依据及编制说明
1．1编制说明
本方案是根据南京江陵机电研发楼工程设计图纸要求和现行的国家、行业、地方规范、标准和根据以往工程中结累的经验进行编制。
1．2编制依据：
1、本工程建筑与结构专业施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《混凝土质量控制标准》50164-92
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
二、工程概况
1、南京江陵机电研发楼工程主楼九层，附楼三层。
1-8轴为附楼，地下二层，
地上三层，三层平面设计使用功能为大会议室，建筑面积为1130.0㎡,现浇混凝土框架结构,本次施工为屋面梁板,结构找坡，模板支撑体系支模高度最高处6.50米。
在F~K轴/2、4、6轴有三道17.1米跨的预应力梁施工。
2、根据本工程建筑施工特点，为考虑本次屋面层混凝土结构施工安全，模
板安装工程，支撑体系是本次屋面层混凝土结构施工安全的重中之重。
为确保安全施工，特编制模板安装工程支撑体系安全施工方案。
一、支撑体系注意事项
支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度，以及良好的整体稳定性，必需完全可以满足混凝土施工的要求。
本工程的支撑体系采用钢管扣件支撑。
钢管扣件支撑严格按本方案所规定进行定位、搭设布置。
1）支撑脚手架的基础：
立杆基脚均采用300㎜宽、50㎜厚垫木。
2）扣件承载能力：
扣件是支撑体系传力的重要构件，也是易导致模板支撑体系变形的重要环节。
除扣件质量符合相关要求外，对扣件的松紧度采用扭力扳手进行检验，特别对于结构大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件逐一检验过关，保证扣件的抗滑能力。
3）立杆的承载能力：
立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地杆的布置。
立杆纵横向均布置扫地杆，仅布置一个方向将影响到支撑立杆的体外稳定性能。
4）支撑体系整体稳定性：
砼浇筑过程中所产生水平方向荷载必须通过脚手架有效传替到基础，而不影响支撑体系的整体稳定性。
因而剪刀撑的布置对于砼的质量控制相当重要。
本支撑体系纵横向每间距两跨布置450剪力撑。
剪刀撑须在
全高范围内布置，剪刀撑基脚须牢牢撑在砼基础上，以保证剪刀撑的有效传力。
框架柱其侧面均布置钢管扣件斜撑，框架柱每面上下一道；必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。
5）抗挠度变形：
对于跨度不小于4m框架梁及结构板，按1/1000进行起拱，
以保证砼浇筑后梁板的平直度。
6）钢管扣件支撑的搭设横平竖直，接头错开，接头在同一位置上的比例不得超过50%。
模板与支撑模板及支撑体系选择。
一、支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺海绵条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→调整斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整清理模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
二、梁、板模板
（1）支撑搭设：
根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求配备情况，
采用Φ48壁厚3.5mm钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距＠600～700，楼层钢筋混凝土现浇板支撑间距＠800，设四道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪
刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。
（2）梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底＞250mm采用18厚胶合板作底模，楼面板模用50*l00木垫楞楞距
为＠250。
模板安装顺序为：
梁底模→梁侧模→板底模。
当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Φ12拉紧螺栓。
当梁高：
>900～1500mm设二根对拉螺杆，梁高＞1500mm时，采用墙板式支模，但梁底支撑杆间距应≯500。
跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000梁、板、柱、梯模板节点见以下图示：
φ48钢管柱箍
胶合板
对拉螺杆
100×50木枋
方柱模板支设示意图
φ48钢管柱箍
胶合板柱箍调节螺栓圆柱模
对拉螺杆
100×50木枋
40×4扁钢柱箍
定型钢模板
方柱模板支设示意图
圆柱模板支设示意图
厚胶夹板方木
剔除砼浮浆15厚
弹线、沿线切割5mm深
方木间距8
单面胶条粘板测
8厚胶夹板挤5mm厚海绵条
大模板对拉螺栓
顶板砼浇筑侧模支设节点
三、楼板模板：
（1）面板采用18mm厚的胶合板，次龙骨用50×100mm白松木方，间距200mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹
5mm厚海绵条。
模板缝
隙用胶带封严。
（3）竖向支撑采用Ф48的钢管脚手架，立杆间距800mm，上下中间各设三道水平杆及剪刀撑、斜拉杆。
（4）支撑系统稳定性计算：
33
1）钢筋自重：
板为1.1kN/m,梁为1.5kN/m;
3
2）混凝土自重:
24kN/M;
3）模板及支架自重:
0.75kN/m2;
4）施工人员及设备自重:
取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者;
取1米宽进行计算:
均布荷载2.5kN/m2时,M=ql2/8=2.5×0.82/8=0.20kN.m
集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.8２/4=0.40kN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为800×800
总荷载Q=（0.8×0.8）×[（1.5+24）×0.3+0.75+2.5]×1.2=8.37kN每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为8.37kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2
2
故能承受压力为P=180×254.14=45750N
即为45.75kN>8.37KN
满足要求。
（5）板模板主龙骨两根钢管（间距900mm）的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如下图示:
FFFF
150200200200150
采用叠加法进行计算（按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用
）,查表得挠
度公式为:
2
×（3-4a
2
2
2
×（3-4a
2
2
）
fmax=（Fa1l/24EI）
1/l
）+（Fa2l/24EI）
2/l
5
2
其中:
E=2.1×10N/mm
4
4
4
I=3.14×（d-d1）/64=6.81
×10
（mm）
102
故EI=1.43×10N.mm
a1=150mma2=350mm
3
所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm
四、模板制作、安装
1）模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆
使用。
2）模板安装前先测放控制轴线及模板控制线。
根据平面控制轴线，网，在板面上放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
3）柱模板底部均设一定的清洗孔，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。
4）由于楼层较高，柱子砼浇筑时侧压力特别大，因此本工程柱模安装时，在柱中设对拉螺栓防胀模以及弥补双钢管柱箍的刚度不足。
5）本工程大部分采用井子梁结构，便于做成定型模板，用角钢和夹板做方格壳模，用螺栓连结。
6）梁底模采用不小于50mm，梁跨度在4m及大于4m时起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加
固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。
圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。
示意图见下图：
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：
搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。
快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
五、支模质量要求:
１、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
２、模板周边应刨边平直,接缝严密,接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm。
3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内,厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板的措施来保证高差处的边角整齐。
严格按高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量
2
标高
±5
水准仪或拉
线尺量
3
基础
±10
尺量
截面尺寸
±4,-5
柱、梁、墙
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
不大于5m
6
2m托线板
垂直度
8
大于5m
6
表面平整度
5
2M靠尺、楔
型塞尺
六、技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按2.5层配置,工程结构
所需用18厚胶合模板，满足流水作业。
（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
七、模板工程质量措施:
施工前的准备:
1、认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。
根据构件大小，对
其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。
并作好向操作工人的技术交底。
2、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。
3、安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺
寸符合设计要求。
4、墙柱模安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：
3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。
5、柱子与梁交接时，必须根据柱粱截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍
安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。
6、模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整
齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
7、当梁底跨度大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起摸
高度为跨度的1／1000～3／1000。
8、模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
9、模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的
浇筑及养护等工艺要求。
10、模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。
对超重的
顶板模板支撑刚度应进行设计计算。
11、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清
理干净，拼缝处内贴纸胶带，防止漏浆。
八、安全管理技术措施
结合本工程实际情况，本工程的安全管理措施如下：
1、模板安装措施
模板工程所用各种材料的材质，必须符合要求，工程模板制作与安装，质量与安全同时验收，两项同时达到合格后方可进入下道工序。
所有支撑系统和现浇梁板的底模，其强度、刚度和稳定性均要满足要求。
支撑系统与脚手架（运输道）要脱开，不得连体。
砼入模要均匀分散，施工人员不得集中。
砼浇筑过程中，安排专人监护，确保模板工程质量和安全施工。
2、安全防护措施
1进入施工现场必须戴安全帽,主要出入口和操作场所必须搭设安全通道和
安全操作棚，高处作业和危险部位操作必须系安全带，穿防滑鞋。
2本工程采用全封闭施工。
井架体外围三面脚手架全封闭，一般建筑物的施工作业层全封闭，其封闭材料和安全网均要符合标准的要求。
3所有"四口"都要采取切实可行有效的防护措施。
屋面、檐口、梯口、施工洞口、卸料平台等施工临边均采取严格的防护。
4所有危险区域、交通出入口都要设置警示标志、标牌、标语，现场重要位置悬挂安全标牌，在各种施工机械附近，固定安全操作规程，告示施工人员注意安全。
3、高空坠落防护措施
1脚手架采取安全网全封闭，操作层脚手板满铺，板端采用铁丝绑扎，每块跳板下为三根横档，操作层上的栏杆不小于1.20m，脚手架要由专业架子工进行，脚手架验收合格后，其他人员禁止随意拆除、改动脚手架。
2凡属“五临边”、“四口”作业，必须要先交底后施工、先架子验收合格后再施工、先做好防护后方可施工，先检查落实了施工人员的安全防范措施（安全带、安全帽）后才准予施工。
4、模板拆除措施
模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点。
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