附楼屋面模板支撑体系方案.docx

1、附楼屋面模板支撑体系方案南京江陵机电制造有限责任公司电机研发楼模板安装高支撑体系专项施工安全措施方案编制人：审核人：日期：南京漆桥建筑安装工程公司一、 编制依据及编制说明11 编制说明本方案是根据南京江陵机电研发楼工程设计图纸要求和现行的国家、 行业、地方规范、标准和根据以往工程中结累的经验进行编制。12 编制依据：1、本工程建筑与结构专业施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023、混凝土质量控制标准 50164-924、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001二、工程概况1、南京江陵机电研发楼工程主楼九层， 附楼三层。 1-8 轴为附楼，地下二层，地

2、上三层，三层平面设计使用功能为大会议室，建筑面积为 1130.0 ,现浇混凝土框架结构 ,本次施工为屋面梁板 ,结构找坡，模板支撑体系支模高度最高处 6.50 米。在 FK 轴 /2、4、6 轴有三道 17.1 米跨的预应力梁施工。2、根据本工程建筑施工特点，为考虑本次屋面层混凝土结构施工安全，模板安装工程，支撑体系是本次屋面层混凝土结构施工安全的重中之重。 为确保安全施工，特编制模板安装工程支撑体系安全施工方案。一、支撑体系注意事项支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度， 以及良好的整体稳定性， 必需完全可以满足混凝土施工的要求。 本工程的支撑体系采用钢管扣件支撑。 钢管扣件支撑严格按本方案

3、所规定进行定位、搭设布置。1)支撑脚手架的基础：立杆基脚均采用 300 宽、 50 厚垫木。2)扣件承载能力： 扣件是支撑体系传力的重要构件， 也是易导致模板支撑体系变形的重要环节。 除扣件质量符合相关要求外， 对扣件的松紧度采用扭力扳手进行检验，特别对于结构大梁下、 及框架柱柱箍所采用的扣件逐一检验过关， 保证扣件的抗滑能力。3)立杆的承载能力：立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地杆的布置。立杆纵横向均布置扫地杆， 仅布置一个方向将影响到支撑立杆的体外稳定性能。4)支撑体系整体稳定性： 砼浇筑过程中所产生水平方向荷载必须通过脚手架有效传替到基础， 而不影响支撑体系的整体稳定性。 因而

4、剪刀撑的布置对于砼的质量控制相当重要。 本支撑体系纵横向每间距两跨布置 450 剪力撑。剪刀撑须在全高范围内布置，剪刀撑基脚须牢牢撑在砼基础上，以保证剪刀撑的有效传力。框架柱其侧面均布置钢管扣件斜撑， 框架柱每面上下一道； 必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。5)抗挠度变形：对于跨度不小于 4m框架梁及结构板，按 1/1000 进行起拱，以保证砼浇筑后梁板的平直度。6)钢管扣件支撑的搭设横平竖直， 接头错开，接头在同一位置上的比例不得超过50%。模板与支撑模板及支撑体系选择。一、 支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板 500 mm） 模内杂物清理 墙

5、体复线 找平或铺海绵条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。二、梁、板模板(1）支撑搭设：根据本工程结构形式、 规模、层次、工期质量要求配备情况，采用 48壁厚 3.5mm 钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距 600700，楼层钢筋混凝土现浇板支撑间距 800，设四道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。 (2）梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底 250mm 采用 18 厚胶合板作底模

6、， 楼面板模用 50*l00 木垫楞楞距为 250。模板安装顺序为：梁底模 梁侧模 板底模。当梁截面高度大于 500mm 时，在截面二分之一处， 每隔 600 设一根 12拉紧螺栓。当梁高：900 1500mm 设二根对拉螺杆，梁高 1500mm 时，采用墙板式支模，但梁底支撑杆间距应 500。跨度大于 4m 的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度 1.5/1000 梁、板、柱、梯模板节点见以下图示： 48钢管柱箍胶合板对拉螺杆10050木枋方柱模板支设示意图 48钢管柱箍胶合板 柱箍调节螺栓 圆柱模对拉螺杆10050木枋404扁钢柱箍定型钢模板方柱模板支设示意图圆柱模板支设示意图厚胶夹板 方木

7、剔除砼浮浆 15厚弹线、沿线切割5mm深方木间距8单面胶条粘板测8厚胶夹板挤5mm厚海绵条大模板对拉螺栓顶板砼浇筑侧模支设节点三、楼板模板：（1）面板采用 18 mm厚的胶合板，次龙骨用 50100 mm白松木方，间距 200 mm，主龙骨用双根 48 的钢管，间距 900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（ 2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（3）竖向支撑采用 48 的钢管脚手架，立杆间距 800 mm，上下中间各设三道水平杆及剪刀撑、斜拉杆。（4）支撑系统稳定性计算：3 31）钢筋自重：板为 1.1 kN/m

8、 , 梁为 1.5 kN/m ;32）混凝土自重 :24 kN/M ;3）模板及支架自重 :0.75 kN/m 2;4）施工人员及设备自重 : 取均布荷载 2.5 kN/m 2 及集中荷载 2.5 kN 中弯矩较大者 ;取 1 米宽进行计算 : 均布荷载 2.5 kN/m 2 时 ,M=ql 2/8 =2.5 0.8 2/8=0.20 kN.m集中荷载时 M=ql /4=2.5 0.8 /4=0.40 kN.m故取集中荷载进行计算 , 脚手管间距为 800800总荷载 Q=(0.8 0.8) (1.5+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=8.37kN 每根外径 48、壁厚 3.5 的钢管

9、承受压力为 8.37 kN 。钢材抗压强度设计值为 180N/mm22故能承受压力为 P=180254.14=45750 N即为 45.75 kN8.37KN满足要求。（5）板模板主龙骨两根钢管 ( 间距 900 mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用 , 如下图示 :F F F F150 200 200 200 150采用叠加法进行计算 ( 按简支梁 , 两侧与支座等距两集中力作用), 查表得 挠度公式为 :2(3-4a222(3-4a22)f max=(Fa1l /24EI)1 /l)+(Fa 2 l /24EI)2 /l52其中 :E=2.1 10 N/mm444I=3.14 (d-d

10、 1 )/64=6.81 10（ mm）102故 EI=1.43 10 N.mma1=150mm a 2=350 mm3所以 f max=0.617mmL/1000=0.9 mm四、模板制作、安装1)模板制作时， 必须对所有模板进行编号， 标明尺寸和安装位置， 以免混淆使用。2)模板安装前先测放控制轴线及模板控制线。 根据平面控制轴线， 网，在板面上放出柱边线和检查控制线， 待竖向钢筋绑扎完成后， 在每层竖向主筋上部标出标高控制点。3)柱模板底部均设一定的清洗孔， 除在立模时要防止木屑、 泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。4)由于楼层较高， 柱子砼浇筑时

11、侧压力特别大， 因此本工程柱模安装时， 在柱中设对拉螺栓防胀模以及弥补双钢管柱箍的刚度不足。5)本工程大部分采用井子梁结构， 便于做成定型模板， 用角钢和夹板做方格壳模，用螺栓连结。6)梁底模采用不小于 50mm，梁跨度在 4m及大于 4m时起拱，起拱高度为全跨长度的 2/1000 。模板根据柱截面尺寸进行配制， 配模时采取大面压小面， 柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每 500mm一道。圆柱采用定型钢模板， 404 扁钢抱箍，间距 500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，

12、一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。五、支模质量要求 :、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。、模板周边应刨边平直 , 接缝严密 , 接缝高低差不

13、大于 2mm,平整度不大于3mm。3 、现浇楼面高低差变化处 ( 室外与室内 , 厨卫间与房间等 ) 应采用方钢制作成工具式定型模板的措施来保证高差处的边角整齐。严格按高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（ mm）项次项 目允许偏差值（ mm）检查方法1轴线位移5尺量2标高5水准仪或拉线尺量3基础10尺量截面尺寸4,-5柱、梁、墙4相邻两板表面高低差2直尺、尺量5不大于 5m62m托线板垂直度8大于 5m6表面平整度52M靠尺、楔型塞尺六、技术措施：（）由于该工程工期紧， 施工进度快， 模板数量按 2.5 层配置 , 工程结构所需用 18 厚胶合模板，满足流水

14、作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。七、模板工程质量措施 :施工前的准备 :1、认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。2、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量， 不符质量标准的不得投入使用。3、安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。4、墙柱模安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在底部四周抹 1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。5、

15、柱子与梁交接时，必须根据柱粱截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。6、模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。7、当梁底跨度大于 4 米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起摸高度为跨度的 1100031000。8、模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。9、模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。10、模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。11、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝

16、，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴纸胶带，防止漏浆。八、安全管理技术措施结合本工程实际情况，本工程的安全管理措施如下：1、模板安装措施模板工程所用各种材料的材质， 必须符合要求， 工程模板制作与安装， 质量与安全同时验收， 两项同时达到合格后方可进入下道工序。 所有支撑系统和现浇梁板的底模，其强度、刚度和稳定性均要满足要求。 支撑系统与脚手架 （运输道）要脱开，不得连体。砼入模要均匀分散，施工人员不得集中。砼浇筑过程中，安排专人监护，确保模板工程质量和安全施工。2、安全防护措施1 进入施工现场必须戴安全帽 , 主要出入口和操作场所必须搭设安全通道和安全操作棚，高处作业和危险部位操作必须

17、系安全带，穿防滑鞋。2本工程采用全封闭施工。井架体外围三面脚手架全封闭，一般建筑物的施工作业层全封闭，其封闭材料和安全网均要符合标准的要求。3所有 四口 都要采取切实可行有效的防护措施。屋面、檐口、梯口、施工洞口、卸料平台等施工临边均采取严格的防护。4所有危险区域、交通出入口都要设置警示标志、标牌、标语，现场重要位置悬挂安全标牌， 在各种施工机械附近， 固定安全操作规程， 告示施工人员注意安全。3、高空坠落防护措施1脚手架采取安全网全封闭，操作层脚手板满铺，板端采用铁丝绑扎，每块跳板下为三根横档， 操作层上的栏杆不小于 1.20m，脚手架要由专业架子工进行，脚手架验收合格后，其他人员禁止随意拆除、改动脚手架。2凡属“五临边”、“四口”作业，必须要先交底后施工、先架子验收合格后再施工、先做好防护后方可施工， 先检查落实了施工人员的安全防范措施 （安全带、安全帽）后才准予施工。4、模板拆除措施模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除时， 以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时， 即可拆除。底模板拆除时混凝土强度必须达到 100。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点。南京漆桥建筑安装工程有限责任公司