钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的钢管不得采用。
2、扣件
钢管脚手架扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。
扣件主要有三种形式：
（1）直角扣件，用于连接扣紧两根垂直相交杆件；
（2）回转扣件，用于连接两根呈任意角度相交的杆件；
（3）对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。
3、脚手板：
本工程采用木脚手板。
4主要施工方法
4.1工艺要求
4.1.12-H轴与2-G轴之间的满堂脚手架支设要求
4.1.1.1支设顺序要求：
1、由于支设难度高，支设周期慢，导致2-G轴顶环梁脚手架需提前支设。
2、2-G轴的柱子应在2-H轴满堂脚手架支设前15天浇筑完毕，以保证有足够的强度向脚手架提供支撑。
3、各部位脚手架应在柱顶、顶梁浇筑前达到验收合格标准，以保证混凝土浇注的顺利进行。
4.1.1.2定位要求：
1、满堂脚手架基础设置为混凝土垫层，厚度100mm，采用单层钢筋网片，配筋为：
三级钢10@200，宽4.7-5.9米（超过30米高的位置下方为5.7米宽，其他位置为4.5米宽），标高严格控制，混凝土垫层下方回填土需夯实，以保证架体下沉量在可控范围。
2、满堂脚手架的定位需进行放线，依照技术部门提供的脚手架定位图，将满堂脚手架边线测放到混凝土垫层上，再在垫层上铺设50mm厚木板，在模板上放置脚手架底座，之后再安放立杆。
4.1.1.3支设时的重点要求：
1、由于斜柱模板的位移可能会对支撑架体产生水平作用力，同时也考虑到不利风荷载的存在，为保证架体稳定可靠，同时具有一定的刚度，需在每层楼板梁上及植入直径25的钢筋地锚，长度300mm，植入深度100mm，同时增设斜支撑（如下图），并将斜支撑与钢筋地锚稳固连接。
同时，顶环梁下方脚手架也做同楼层板的斜支撑，还需将顶环梁脚手架与斜柱满堂架做稳固连接。
再将脚手架与2-G轴柱子和已浇筑完毕的2-H轴子做抱柱，步距1.2米一道。
2、在斜柱下方进行混凝土硬化，垫层厚度100mm，配三级钢10@200双向钢筋网片，以保证支撑体系的垂直支撑能力。
3、考虑到柱子支撑的顶端在高度较大时可能无法达到预期的刚度要求，无法有效地支顶柱模板，需要在每次顶端调整柱模板时，在脚手架两侧各拉结一道钢丝绳（每道钢丝绳至少应能够承担500kg拉力），并将钢丝绳固定在周围已经浇注的混凝土柱子上（应预先包好柱角再套钢丝绳）。
待混凝土浇注完成并形成强度后，再在两侧同时卸载钢丝绳的力，然后倒运到上层使用。
而且应在架体高度达到10米以上时做加密的剪刀撑，加密步距3.6米。
同时，在有疏散平台的部位，在平台上预埋钢筋直径25的300mm长的地锚，再架设侧向斜支撑，高度4米，宽度3米，间距1.8米。
4、考虑到顶端平梁的高程可能无法满足脚手杆的模数，需要在脚手杆顶端设置U托，部分位置高差在500-1000mm时需要采用600mm高的碗扣杆套在架子顶端，再用U托调整距离，以确保顶端的承载力。
5、考虑到各层的高度较大，为便于施工2-G轴的抱柱，需要在柱子附近支设双排井字型操作架，架子步距1.8米，排距1.5米，在有回顶的部位可与回顶架连成一体。
2-G轴的抱柱及各层的侧向支撑样图
4.1.1.4构造要求
1、立杆
（1）立杆底部应设置底座或垫板
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。
横向扫地杆则固定在紧靠纵向扫地杆上方。
（3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接时，立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（5）在立杆搭设时应预先设置侧向支撑杆，以免脚手架在形成一定稳定结构之前出现倒塌等安全事故。
2、水平杆、脚手板
纵向水平杆宜采用对接扣件连接，亦可采用搭接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应1于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定。
纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
横向水平杆的设置：
在主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧，且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
作业层上脚手板应铺满、铺稳，应将脚手板两端与钢管可靠的固定，严防倾翻。
脚手板可采用对接平铺或搭接铺设。
对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130-150mm。
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
4.1.1.5剪刀撑设置要求
1、2-G环梁支撑体系的剪刀撑设置方式
（1）考虑到2-G轴环梁截面较大，且部分位置支设高度较高，为保证环梁架体的安全性，需在架体上增设剪刀撑。
（2）水平剪刀撑子下而上设置3道。
（3）环向竖向剪刀撑：
外立面两侧设置连续竖向剪刀撑，沿外立面通长布置。
（4）径向竖向剪刀撑：
垂直于外立面的剪刀撑每隔4.2米设置一道。
2、2-G与2-H之间平梁下方满堂脚手架的剪刀撑设置方式
（1）由于斜柱及高空梁下方为满堂脚手架，为保证脚手架的架体稳定，需要设置剪刀撑，剪刀撑的支设应随架体的支设同时进行，以避免因架体支设横杆或立杆过密而导致的剪刀撑支设困难。
（2）剪刀撑分为水平和竖向两类。
1）水平剪刀撑设置要求：
剪刀撑布置平面应与地面平行，在架体顶部、中部及底部共设置5-6层，剪刀撑倾斜角度45°~60°。
2）竖向剪刀撑设置要求：
剪刀撑布置平面应与地面垂直，剪刀撑倾斜角度45°~60°，位于脚手架外立面与内部，双向设置。
2-H~2-G轴脚手架垂直轴线方向竖向剪刀撑样图
垂直于轴线的剪刀撑沿轴线设置3道
2-H~2-G轴平梁下方脚手架沿轴线方向竖向剪刀撑的立面图（位于架体两侧）
沿轴线方向竖向剪刀撑需设置三道，分别位于架体两侧以及中央各一道
斜柱下方沿轴线的竖向剪刀撑立面图（位于架体中央的竖向剪刀撑）
2-H~2-G轴下方脚手架水平剪刀撑平面示意图（2-3轴）
水平剪刀撑自上而下设置5道
轴平梁下方满堂脚手架模型图
4.1.2顶部环梁脚手架支设要求
1、在倾斜板面架设支撑时，应在立杆下方预埋钢筋地锚在斜板上，采用直径20钢筋，预埋3排，埋入板中100mm，露出150mm。
2、考虑到2-G环梁为两端高程不等的斜梁，脚手架在支设时应首先进行高度放样，尽可能减少立杆连接次数，立杆连接时应优先使用对接连接，并用U托做微调，在高差很难满足整杆使用的情况下也可考虑使用碗扣杆套在脚手杆上减少高差。
3、由于2-G轴梁为环形梁，脚手架需要沿着轴线做成环形，为保证结构承载能力，应每隔4跨（2.4米）做一次平面方向调整，将脚手架调整到轴线方向上。
4.2人行坡道、水平挑网设置
4.2.1轴及轴脚手架上人坡道及水平挑网要求
1、考虑到工人上下施工面以及运料的要求，脚手架外侧需设置人行坡道。
2、人行坡道为之字形双向坡道，一侧与脚手架稳固连接，道路面板为50厚木跳板，挡脚板采用废模板切割而成。
4.2.2轴的脚手架上人坡道及挑网要求
考虑到可能发生的高空坠物情况，需在斜柱及环梁脚手架外侧立面设置水平挑网，自首层顶板开始，以上每6米设置一道大眼网，挑出宽度4米，挑杆间距2米，挑杆下设一根斜杆，组成三角形稳固支撑。
4.3脚手架拆除
1、拆除前须经主管部门批准后方可进行，并进行拆除作业的安全交底，架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
7、在大片架子拆除前先将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。
8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。
9、拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
5安全措施
1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
2、搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合长春市有关规定。
3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
4、经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。
5、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
6、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
7、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
8、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
9、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。
10、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。
11、夜间施工要有足够照明。
12、脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。
13、脚手架作业层上的施工荷载不能超过3KN/m2，不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。
14、当遇五级及五级以上大风或降雨时，应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
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