模板工程施工方案1.docx
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模板工程施工方案1
1、工程概况
1.1、建筑概况
1.2、结构概况
2、施工布置
2.1、施工进度计划及总工期控制
2.2、施工顺序及流水段的划分
3、施工准备
3.1、三通一平准备
3.2、劳动力计划
3.3、施工方案的选择
3.4、主要周转材料计划
3.5、技术准备工作
4、主要项目施工方法
4.1、工艺流程
4.2、钢大模板施工方法
4.3、现浇梁、板及阳台模板制安
4.4、楼梯模板制作、安装
4.5、门窗洞口模板制作、安装
4.6、板、墙预留设备洞口模板制作安装
4.7、阳台栏板及女儿墙模板制作、安装
4.8、外墙装饰腰线模板制作、安装
4.9、施工缝部位模板
4.10、模板支设技术措施
4.11、模板安装质量要求
4.12质量保证措施
4.13、成品保护措施
4.14、安全文明措施
4.15、环保要求
附件二现浇板模板计算书
附件二现浇板模板计算书
附件三标准层钢大模板施工图
±0.000以上模板工程施工方案
1、工程概况
1.1、建筑概况
本工程位于北京市朝阳区朝外大街南侧，东临朝阳区政府，西临日坛北路，南临建外大街。
由三栋“Y”型建筑复合而成。
该工程总建筑面积40908.61平方米，地下一层、地上十四层，总高度46.685米。
地下部分为车库和设备用房，地上一、二、三层为综合用房，其中首层为公寓入口大堂、商场和机电用房，层高3.5米；二层为商场和机电用房，层高2.9米；三层为架空层，设有屋顶花园、游泳池、平台出入口和货梯机房等，层高3.5米；四层至十四层为高级公寓，层高2.9米。
十五层为机房、水箱间，共有六部电梯、三部剪刀楼梯。
各楼层层高统计如下。
楼层名称
层位
高（m）
标高（m）
用途
一层
第一层
4.2
-0.70～3.50
公用大厅、商场、设备用房
二层
第二层
4.2
3.50～7.70
商场、设备用房
三层
第三层
3.5
7.70～11.20
休闲娱乐、通廊
标准层
第2～14层
2.９
11.20～43.10
居住
设备层
塔楼
5.6
43.10～48.70
安装设备、水箱
1.2、结构概况
本工程为框、剪、筒结构形式，柱、梁体系。
柱大都数为异形，墙体主要集中在楼、电梯井处，墙厚度为200mm。
外填充墙为陶粒砌块；内填充墙为轻钢龙骨纸面石膏板。
矩形柱及异形柱截面形式较多有矩形、T形、Ｚ形、L形及十字，尺寸见原图。
现浇板板厚根据开间大小有80mm、100mm、120mm、130mm、140mm、150mm多种形式，厨卫间地面比其它地面低65mm。
楼梯按照主楼及裙房分开设置，每栋主楼设一部剪刀式板式楼梯，1～３层楼梯也根据层高不同进行相应调整，裙房共设计８部楼梯。
阳台为外梁内板式结构，阳台板按悬臂板配置；阳台形式有矩形、梯形、圆形及异形等多种形式。
2、施工布置
2.1、施工进度计划及总工期控制
±0.00以上主体结构总工期要求，自2000年月日～2001年月日全部完工，总工期天，为了避免冬季进行主体施工应将工期向前压缩，因此必须加强资源投入，合理划分流水段，组织流水施工来加快施工进度。
2.2、施工顺序及流水段的划分
根据本工程的结构特点及部位，拟划分三个工作面，然后在每个工作面上组织流水施工，每个工作面上划分三个流水段，组织流水施工，工作面及流水段划分见下图。
3、施工准备
3.1、三通一平准备
利用施工地下室时已形成的场地及设施，作局部调整后继续使用。
3.2、劳动力计划
模板工程需用各工种及管理人员如下：
工种
管理人员
木工
力工
配套工种
塔吊司机
人数（人）
15
150
45
60
6
流水段划分平面布置图
3.3、施工方案的选择
3.3.1砼剪力墙、柱采用钢大模板，委托模板厂加工。
3.3.2现浇梁、板模板，采用12mm竹胶板木背楞体系，碗扣脚手架支撑，梁侧模板采用钢管架固定。
3.3.3楼梯及阳台模板体系同现浇板。
3.3.4阳台栏板及女儿墙模板，采用12mm竹胶板木背楞体系。
穿螺栓及钢管架支撑固定。
3.4、主要周转材料计划
材料名称
型号及规格
单位
数量
备注
碗扣脚手架
统
吨
钢管架
φ48×3.5
吨
扣件
统一
只
钢大模板
组拼式
吨
竹胶板
12mm
M2
木材
统
M3
3.5、技术准备工作
3.5.1材料资源调查
根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报相关单位进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。
3.5.2图纸及技术资料的准备
3.5.2.1组织有关人员熟悉图纸，进行图纸及规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。
3.5.2.2编制施工方案，制定管理措施，建立建全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。
3.5.2.3收集各项资料，合理安排人力、物力。
以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。
3.5.2.4做好钢大模板设计、加工、制作的准备工作，并对安装工进行技术培训，同时根据现浇板开间大小在加工厂将模板加工制作完善、编号。
做到定人、定物合理利用资源。
4、主要项目施工方法
4.1、工艺流程
4.1.1大模板工程施工工艺流程
抄平弹线
墙钢筋绑扎
找平
墙体钢筋隐检
吊装大模板
安装门窗洞口及埋件
墙体大模板验收
墙体砼浇灌
模板清理涂刷隔离剂
拆模
墙面砼修理刷养护剂
楼板施工
4.1.2楼板及楼梯、阳台模板施工工艺流程
抄平弹线搭设支撑系统铺设梁底板绑扎大梁钢筋铺设次龙骨铺设主龙骨
铺设次龙骨铺设面板校正标高加设水平拉杆及剪刀撑刷隔离剂预检
4.2、钢大模板施工方法
4.2.1钢大模板加工
4.2.1.1钢大模板配模原则
4.2.1.1.1模板的配制量:
每个作业面上，按一段流水施工用量为基数，加上流水周转使用时不足的配置，电梯井筒模和小通道模板共配置两套。
4.2.1.1.2模板的几何尺寸确定，为了减少模板投入量本次模板设计按层高2900mm考虑，内墙模板高度按板厚为140mm+65mm配置，配置高度为2695+10+30（浮浆踢除厚度）=2655mm，楼梯间模板配置高度为100（下包尺寸）+2900+20（浮浆踢除厚度）=3020mm。
电梯井模板高度为100（下包尺寸）+2900+50（余量）=3050mm设计，电梯井下包100mm，矩形及异形柱内模板高度为2300+20+30（浮浆踢除厚度）=2350mm，外柱外侧模板高度为100（下包尺寸）+2300+20+30（浮浆踢除厚度）=2450mm。
4.2.1.1.3模板形式为大模数组拼式模板及柱模。
4.2.1.2大模板加工、制作
本工程大模板委托给模板公司进行设计、制作及组拼，由*公司提供的模板方案，必须由本项目技术部门组织有关专家论证后方可实施。
方案一经讨论后，必须严格按此组织施工，具体加工工艺及要点，平面布置及拼装图见厂家单体方案。
4.2.1.3大模板加工的质量标准
4.2.1.3.1质量要求
a.加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。
b.各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。
c.毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。
4.2.1.3.2质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
用2M靠尺和楔尺检查
平面尺寸
±2
钢卷尺
对角线误差
3
钢卷尺
螺孔位置
2
钢卷尺
4.2.2钢大模板的安装与拆除
大模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外；并要针对大模板施工特点，做好以下准备工作：
4.2.2.1安装前的准备工作
4.2.2.1.1安排好大模板的堆放场地
由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔机的工作半径范围内，以便于直接吊运。
大模板堆放场地应坚实、无沉降、排水畅通。
4.2.2.1.2技术交底
针对大模板工程施工特点，做好施工班组的技术交底工作。
4.2.2.1.3做好测量放线工作
测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。
弹出水平标高控制线、轴线及水平线后，应由有关人员进行复验。
4.2.2.1.4涂刷脱模剂
脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命;以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。
本工程选择油质脱模剂（非废机油类）。
拆模后先用柴油清洗面板，然后再涂刷脱模剂。
4.2.2.1.5大模板的试组装
在正式安装大模板之前，应根据模板的编号进行试验性安装，
以检查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。
4.2.2.1.6检查钢筋、埋件、保护层、予留洞口以及水电线管位置是否准确，并做好予、隐工作。
4.2.2.2钢大模板的安装
4.2.2.2.1安装大模板时，必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。
安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料管后，再安装另一侧的模板，经靠垂直后，旋紧墙螺栓。
横墙模板安装后，再安装纵墙模板。
安装一间固定一间。
4.2.2.2.2在安装大模板时，做好各个关键节点部位的处理。
严格按照方案要求进行组拼。
4.2.2.2.3拼装式大模板，在安装前要检查各个连接螺栓是否拧紧，保证模板的整体不变形。
4.2.2.2.4安装筒子模时，应派专人将墙钵钢筋向外侧拉移，以防止因钢筋歪斜影响筒子模就位。
筒子模下落就位时，要注意其安全，在就位后由2人检查筒子模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。
4.2.2.2.5电梯井筒模板入模前可先收缩井筒，入模后再用调节丝杠调紧，使其展开安装规方，但要注意上、下、左右均匀，使其四周同时收缩，不得一边一次到位。
电梯井筒模底盘与电梯井筒配合使用，当井筒提升后，即可将电梯井底盘提升一层，提升底盘就位必须严格检查底座与井壁间保持25mm间隙，模板提升时重心在底座形心上，当底座在施工层就位时，其底座四周必须用木楔顶紧，防止水平位移。
4.2.2.2.7矩形及异形柱安装，可采用在楼板上预埋地锚，用钢管支撑固定或辅以钢丝绳斜拉固定。
4.2.2.2.8模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直。
先就位的模板可用普通2M长靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字
吊尺在模板背面靠吊垂直度。
发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板的横向应水平一致，发现不平时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
4.2.2.2.9模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。
底部若有空隙，应采用1：
2水泥砂浆勾缝。
4.2.2.2.10施工过程中应注意成品保护，并随时检查埋件、预留孔洞、水电管线、门窗洞口位置等是否准确。
4.2.2.2.11模板安装完毕后，必须经过检查验收；预检合格后方可浇灌砼。
4.2.2.3钢大模板拆除
4.2.2.3.1单片大模板的拆除。
拆模顺序是：
先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合模板。
每块大模板的拆除顺序是：
先将连接件，如花篮螺丝、上下卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使用撬棍撬动模板底部，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
4.2.2.3.2筒形大模板的拆除。
铰接式筒形大模板应拆除连接件，再转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。
筒形大模板由于自重大，四周与墙体的距离较近，故在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。
4.2.2.3.3角模的拆除。
角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆模比较困难。
可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。
千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。
4.2.2.3.4柱模板的拆除
松开固定柱模板的拉杆与斜撑，拆除连接件，用撬棍轻拨模
板底部，使模板脱离砼，然后用塔吊将模板吊离。
拆除时应注意保护砼棱角不受损坏。
4.2.2.3.5门窗洞模板的拆除应将调节丝杠收紧后，使面板脱离墙面30～40mm后再离开，要防止将门洞部分的砼拉裂。
4.2.2.3.6角模及门洞模板拆除后，凸出部分的砼应及时剔除。
凹进部位或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时进行修补。
跨度大于1000MM的门洞口，拆模后要加设支撑，或延期拆模。
4.2.2.3.7脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。
吊运大模板时不得碰撞墙体，以防墙体裂缝。
大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移，以减少占用塔机的时间。
4.2.2.3.8大模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。
在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋和砼板面上。
4.2.3钢大模板的维修与保养
搞好大模板的日常保养和维修工作，对于保证大模板的使用功能，延长使用寿命，降低工程成本是非常重要的。
4.2.3.1日常保养要点
4.2.3.1.1大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
4.2.3.1.2凡是与砼接触的部位，都应刷好脱模剂。
脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
4.2.3.1.3在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
4.2.3.1.4拆模有困难时，不得用大锤砸及强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。
支模时缝隙要严密，防止灰浆握紧角模，造成脱模困难。
4.2.3.1.5脱模时拆下的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要
经常擦油润滑，防止锈蚀。
4.2.3.1.6当一个工程使用完毕再转运到新工程之前，应进行一次彻底清理，零件要妥善保管，残缺丢失的要一次补齐，易损件要准备充足的备件。
模板出现缺陷时要进行修理。
4.2.3.2大模板的维修
大模板的翘曲、模板面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折等现象，是大模板在使用中常出现问题，可以参照下述方法进行维修。
4.2.3.2.1板面凹凸不平
常见部位多发生在内墙截面限位卡处，其原因是穿墙螺栓收紧时，模板受力后板面集中压力过大，造成凹陷；或者由于吊运过程中的碰撞造成板面凹陷。
另外板面不平现象还常发生在龙骨中间，主要原因是板面刚度不够，受力后发生变形。
修理方法是：
将大模板放倒，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。
板面凸出或凹陷部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平；对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。
4.2.3.2.2常发生在板面与横向龙骨和周边之间。
板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。
周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。
4.2.3.2.3边角部位变形，主要原因是施工中碰撞，或是由于脱模困难，用大锤敲、砸模板所造成的。
修整时先用气焊烘烤，边烤边砸使其恢复原状。
4.2.3.2.4地脚螺栓损坏
多为模板落地时受撞击所致。
但螺杆与底盘不会同时损坏。
为了节约起见，应是损坏什么换什么。
4.2.3.2.5护身栏弯折多由于撞碰所致。
如出现这一情况应及时调直，断裂部位要补焊牢固。
4.2.4钢大模板安装质量标准
4.2.4.1基本要求
4.2.4.1.1大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。
4.2.4.1.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆，接缝处均粘贴密缝条。
4.2.4.1.3门窗洞口必须垂直方正，位置准确采用先立口作法，门框必须固定牢固、连接严密，两侧与模板面接触处粘贴6×20mm海棉条。
在浇灌砼时不得位移和变形。
4.2.4.1.4脱模剂必须涂刷均匀。
4.2.4.1.5拆除柱、墙模板时严禁碰撞墙体。
对拆下的模板要及时进行清理和保养，发现变形、开焊要及时进行修理。
4.2.4.1.6电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台不漏浆。
4.2.4.2安装质量标准
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板垂直
3
2m靠尺
2
模板位置
2
钢尺量测、验线
3
上口宽度
+2
钢尺量测、验线
4
模板标高
±10
水平仪测量、验线
5
先立口垂直
±5
2m靠尺
6
先立口对角线偏差
7
尺检
4.2.5钢大模板安全技术措施
4.2.5.1基本要求
4.2.5.1.1在编制施工组织设计时，必须针对大模板的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。
4.2.5.1.2大模板和预制构件的堆放场地，必须坚实平整。
4.2.5.1.3吊装大模板和预制构件，必须采用自锁卡环，防止脱扣。
4.2.5.1.4吊装作业要建立统一的指挥信号。
吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
4.2.5.1.5要按规定支设好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。
4.2.5.1.6电梯井内和楼板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层都要设立一道安全网。
4.2.5.2钢大模板的堆放、安装和拆除安全措施
4.2.5.2.1大模板的存放应满足自稳角要求，并采取面对面堆放。
长期堆放时，应用杉槁通过吊环把各块大模板连在一起。
没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。
4.2.5.2.2在楼层上放置大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。
遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。
4.2.5.2.3在拼装式大模板进行组装时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，然后逐块组装，组装一块立即用连接螺栓固定一块，防止滑脱。
整块模板组装以后，应转运至专用堆放场地放置。
4.2.5.2.4大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。
4.2.5.2.5起吊大模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落就位准确，严禁大幅度摆动。
4.2.5.2.6安装外侧柱模板时，必须确保平台的安装牢固，及时绑好安全网和护身栏。
模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓或连接件。
4.2.5.2.7大模板就位后，要采取防触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止触电伤人。
4.2.5.2.8安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全
可靠的地方，防止意外伤人。
4.2.5.2.9拆模后起吊模板时，应检查所有的穿墙螺栓和连接件是否全都有拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。
4.2.5.2.10在楼层或地面临时堆放的大模板，都应面对面放置，中间留出60CM宽的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。
4.2.5.2.11在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。
拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带方可起吊。
4.3、现浇梁、板及阳台模板制安
4.3.1模板选型
4.3.1.1材料选择
根据现场供料情况，梁、板模板拟采用12mm厚竹胶板作面板，50×100mm木方作次龙骨，100×100mm木方为主龙骨，支撑系统采用碗扣脚手架，横向设水平拉杆及剪刀撑固定龙骨要过刨。
4.3.1.2现浇梁、板模板设计
本工程现浇板厚度有80mm、100mm、120mm、130mm、140mm、150mm等形式，取其中最不利情况下150mm厚进行验算，采取如下布置形式：
次龙骨间距取@=400mm，主龙骨间距取@=1200mm,支撑杆间距取@=1200mm，满足要求（具体计算见附件一），梁、板模板支设见下图：
梁、板模板支设示意图
4.3.2梁、板及阳台模板安装
4.3.2.1根据建筑物图纸编制模板拼装图，在预制场即将一些部位制作完毕。
4.3.2.2主、次龙骨及脚手架应严格按照模板设计规定的尺寸施工，严禁超大。
4.3.2.3模板接缝处如缝隙超过规范规定尺寸应采用宽幅胶带粘缝，与墙体接触处模板及龙骨应与墙面紧贴；并加填5mm厚密封条嵌缝，防止漏浆影响成型砼的表面质量。
4.3.2.4为保证墙板及梁板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成止口形式。
如下图：
梁、板接缝处模板示意图
4.3.2.5板与板接缝处应铺好木方，便于固定竹胶板。
4.3.2.6立杆支承位置上下应保持对应。
4.3.2.7立杆底部应加垫木板。
4.3.2.8当梁、板跨度大于4m时，模板要求起拱1‰~3‰。
4.3.2.9阳台模板随顶板一起支设，反梁及栏板后浇，施工缝留成坡口形式。
考虑到阳台顶棚不抹灰，支摸时应将该部位预留出
来，具体做法如下图：
滴水线做法示意图
4.3.2.10模板配置数量应满足三层施工需要。
4.3.3梁、板及阳台模板拆除
4.3.3.1模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
4.3.3.2拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。
4.3.3.3拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
4.3.3.4拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
4.3.3.5严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
4.3.3.6承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表
结构名称
结构跨度（m）
达到标准强度百分率（%）
板
≤2
≤8
50
75
梁
>8
≤8
100
75
悬臂构件
≤2
>2
75
100
4.3.3.7非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。
4.4、楼梯模板制作、安装
楼梯施工与上层现浇板同步,下部与平台板之间留设施工缝,施工缝距平台梁300mm（裙房）或距底部踏步300mm（主楼）处,主楼部位楼梯间隙墙随剪力墙一起浇筑，按要求甩筋留洞,楼梯模板同现浇板模板体系。
1#楼梯中部M1埋件，在支模时按尺寸要求预先埋设好；拆模后踢出埋件焊接10号工字钢及楼梯上下铁。
主楼及裙房楼梯斜步侧板及踢面板采用12mm厚竹胶板及50×100mm木方制作、安装。
楼梯模板施工，应先支好底模及侧模，待钢筋绑扎完成后，再支倒三角踏步模踏步模板应注意第一步和最后一块模板的高度与地面装饰高度之间的关系。
楼梯施工缝留置及模板支设分别见下图：
楼梯施工缝留设示意图
楼梯模板支设示意图
4.5、门窗洞口模板制作、安装
门窗洞口模板采用δ=12mm竹胶板加50×50mm或50×100mm
木方作背楞，内部设“十”字及“剪刀”支撑
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