回风暗斜井掘进作业规程 621.docx
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回风暗斜井掘进作业规程621
目录
第一章工程概况-1-
第一节概述-1-
第二节巷道位置及邻近采区开采情况-1-
第二章地质情况-2-
第一节围岩特征-2-
第二节地质构造情况-2-
第三节水文地质-2-
第三章巷道布置情况-4-
第一节巷道简述-4-
第二节施工顺序-4-
第三节巷道中腰线布置-4-
第四章巷道支护-6-
第一节支护设计-6-
第二节临时支护-6-
第三节防片帮-6-
第四节永久支护-7-
第五章掘进施工方式-9-
第一节施工准备-9-
第二节工艺流程-9-
第二节施工设备-14-
第三节作业方式-14-
第六章矿压监测-16-
第一节支护质量监测-16-
第七章生产系统-18-
第一节一通三防系统-18-
第二节辅助运输系统-24-
第三节安全监测监控系统-30-
第四节供电系统-31-
第五节压风系统-33-
第六节供水系统-34-
第七节人员定位系统-34-
第八节通讯、信号及照明系统-34-
第八章安全质量管理-35-
第一节工程质量管理-35-
第二节文明生产-36-
第三节机电设备质量-37-
第九章劳动组织、循环图表及主要技术经济指标-39-
第一节劳动组织-39-
第二节正规循环作业图表-40-
第三节主要技术经济指标-41-
第十章重大危险源及有害因素辩识-42-
第十一章安全技术措施-44-
第一节顶板管理安全技术措施-44-
第二节炮掘作业安全技术措施-46-
第三节机电安全技术措施-50-
第四节运输安全技术措施-64-
第五节矿井其他自然灾害预防安全技术措施-71-
第六节特殊施工安全技术措施-75-
第七节矿压监测安全技术措施-76-
第八节其他安全技术措施-76-
第十二章安全避灾及避灾路线-82-
第一节避灾原则-82-
第二节避灾措施-82-
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
回风暗斜井
二、掘进目的及巷道用途
主要满足3#煤采区生产准备期间及回采期间的回风要求。
第二节巷道位置及邻近采区开采情况
工作面位置及井上下关系见下表：
地面标高
1015m～1025m
井下标高
869.515m～913.3m
地面相对位置
地表为开阔的山地。
掘进对地面设施的影响
掘进对原申川村办矿及南仙泉老工业场地建筑物不会有大的影响。
井下位置及与相邻关系
东
邻保安煤柱
南
邻申川村保安煤柱
西
本工作面掘进方向，与采区回风巷连接
北
邻回风大巷
附图1-1：
平面布置图
第二章地质情况
第一节围岩特征
一、围岩特征
巷道位于15#煤顶板上岩层中掘进，根据巷道地层综合柱状图分析，巷道施工中主要揭露的岩性为K2灰岩、砂岩、泥岩。
附图2-1：
巷道岩层综合柱状示意图
第二节地质构造情况
一、断层情况
该巷道位于井田内发育的S1向斜构造的东翼。
此向斜构造，轴向北北东～北～南南东，向北北东～北～北北西倾伏，倾角3°～10°，由原申川和南仙泉煤矿3#、15#煤层采掘工程及集到的ZK1、ZK2、ZK3钻孔综合控制，控制程度较高。
掘进范围内的地层处于S1向斜东翼，单斜构造，地层倾角15°左右，倾向西北。
由于巷道邻近向斜轴部，受其纵向弯曲作用，岩层裂隙发育，连续性受到破坏。
据现有地质资料分析，掘进过程中，仅可能揭露落差小的小～中小型断裂构造。
该巷掘进过程中揭露的岩层普氏硬度系数在4～8间。
第三节水文地质
目前，本巷开口点附近干燥无水。
将从15#煤上的太原组K灰岩含水层中开始施工，自下而上先后穿过K2灰岩、砂岩、泥岩。
掘进过程中只可能受到砂岩裂隙水、太原组灰岩水的出水因素影响。
（1）砂岩裂隙含水层
3#煤层附近的山西组含水层主要由底部的K7砂岩及上部的多层砂岩组成，岩性主要为中细粒砂岩，裂隙发育较差，富水性弱。
受大气降水补给后，富水性进一步增强。
（2）太灰水
太原组含水层主要由多层石灰岩及砂岩组成，其中相对较富水的为石灰岩岩溶裂隙发育的K2石灰岩（巷道开口时所处的岩层），其次为K3、K4石灰岩，其它岩层赋水性较弱。
据矿井地质报告，目前，K2石灰岩水位标高不高于+882m。
巷道的中下部在太灰弱承压含水层中掘进，而随着巷道逐步向上穿层施工，将不受太灰水的影响。
（3）混合水
虽然巷道穿过的诸多砂岩裂隙含水层原岩赋水性较弱，但受下伏15#煤开采塌陷影响，裂隙进一步发育，易与老窑积水区发生水力联系，成为储水和出水通道。
加上巷道末端靠近S1向斜轴部，受其纵向弯曲作用，附件岩层裂隙发育，加大了岩层的赋水性，同时，也沟通了上下部岩层的水力联系。
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
一、开口情况
（一）开口位置：
自回风大巷H2点前（面向风井）5.7m为巷中，按方位N277°、3‰下坡开口施工回风暗斜井。
（二）开口附近支护：
砌碹支护。
二、巷道形状、断面尺寸、巷道长度
（一）巷道形状：
直墙半圆拱形断面。
（二）断面尺寸：
断面1-1：
净宽×净高=3600mm×3200mm，断面2-2：
净宽×净高=3200mm×3100mm。
（三）绞车硐室，净宽×净高×净深=3600mm×3200mm×2000mm，倾斜巷道内每40m在人行道侧施工一躲避硐室，净宽×净高×净深=2000mm×2200mm×2000mm，直墙半圆拱形断面，锚网喷支护。
（四）巷道工程量：
100m。
第二节施工顺序
巷道开口后先按方位N277°、3‰上坡施工12m断面1-1，之后缩小左帮并按26°上山施工168m断面2-2。
采用钻爆法掘进，全断面分二次爆破成巷，施工缩断面时，直接缩至断面宽度。
巷道高度调整时，顶板应在2m内过渡成形。
开口基角应在2m内弧形过渡，上山施工应在3m内过渡至设计坡度。
第三节巷道中腰线布置
一、严格按巷道设计方位、坡度掘进。
优先考虑采用激光指向仪指向。
二、用全站仪标设中腰线时，每组3个中线点，线点之间的距离不小于2m，腰线点2个。
三、无激光指向时，中线点和腰线点每组3个，两组中线点之间的距离应大于30m，腰线点之间的距离不大于10m，开口施工5m时，必须标设一组中线点。
四、用激光指向仪指示巷道方向和坡度时，应符合下列规定：
1、激光指向仪的设置应安全可靠，每次使用前应以中线和腰线对激光光束进行校验。
2、安装激光指向仪距掘进工作面最小距离为20m，指向仪前不少于2组中线点，中线点之间的距离应大于70m。
3、用指向仪标识巷道坡度时，指向仪前最少2对腰线点，两组腰线点之间的距离不宜小于30m。
五、巷道每掘进30m应对中线和腰线进行一次校核。
第四章巷道支护
第一节支护设计
根据山西春城煤矿勘探设计有限公司《山西长治羊头岭南仙泉煤业有限公司配采3号煤层开采设计3号煤层采区巷道布置》（C1127-1-163-01），回风暗斜井巷道采用锚、网、索、喷支护，直墙半圆拱形断面。
第二节临时支护
一、形式规格：
（一）临时支护采用初喷联合带帽点柱支护的方式。
（二）单体采用DW25-70/63X（A）型悬浮单体。
（三）帽采用长椭圆形柱帽，规格为：
长轴×短轴×净厚=400mm×250mm×150mm。
二、架设方法
（一）用液压单体将帽支撑到顶板。
（二）永久支护距迎头最大距离不大于1.8m，当最大控顶距小于2排锚杆排距时采用一排带帽点柱作临时支护，当最大控顶距大于或等于2排锚杆排距时采用两排带帽点柱作临时支护。
永久支护后最小空顶距不超过200mm。
施工时严禁人员进入空顶区作业。
（三）支柱间距不超过锚杆间距的2倍（1600mm）；排距不得超过锚杆排距（800mm），支柱距距永久支护不得超过800mm。
（四）巷道断面（宽度）≦4200mm时，带帽点柱每排使用2根。
（附图4-1：
临时支护示意图）
第三节防片帮
一、上山掘进巷道坡度超过12°的，迎头岩壁必须全断面采取防片帮措施（迎壁底脚倾斜时，防护至倾斜线位置）。
平巷掘进巷道高度超过2.6m，倒货后施工下部进尺眼前，迎头端面距巷道底板1.5m以上必须采取防片帮措施。
二、防片帮网是采用大头锚杆及尖钎子将防片帮网固定在迎壁端面。
防片帮网采用钢编网拼凑焊接成巷道轮廓形状。
三、防片帮网铺设应沿巷道断面轮廓线挂设，距断面轮廓线不大于200mm，在迎壁顶、边、压接处用大头锚杆配合尖钎子固定，大头锚杆打入岩体内，防片网挂设后，必须固定牢固，应紧贴迎头端面，防片帮网只有在装药放炮时才可将网取掉，防止片帮伤人。
（附图4-2：
防片帮示意图）
第四节永久支护
一、支护形式
（一）采用直墙半圆拱形断面，锚网索喷支护。
1、锚杆间排距为800mm×800mm，锚杆应垂直巷道轮廓线，与巷道轮廓线夹角不小于75°。
2、帮部底脚锚杆距底板距离不大于300mm，向下俯角15°，因巷道超高造成底脚锚杆那超距的必须补打。
3、锚杆总体布局要求为横成线，竖成排，锚杆托盘方向一致，托盘密贴壁面。
4、锚索支护：
断面1-1、断面2-2锚索单根布置，排距2400mm。
5、锚索生根在稳定岩层中不少于1500mm。
6、锚索应垂直于巷道巷道轮廓线，并且布置在两排锚杆中间。
7、锚索施工后应用14#铁丝与顶板网连接，防止托盘坠落。
8、钢筋网应紧贴岩面，网间搭接长度100mm，循环进尺内采用锚杆压网（锚杆穿过两片网孔），循环进尺间采用双股14#铁丝绑扎连接，连接点间距不超过200mm。
（二）当巷道遇到下列情况应采取加强支护措施、改变支护形式或支护参数：
1、易风化、潮解、剥落的松软岩层。
2、各类破碎岩层、构造破碎带。
3、其它不稳定顶板、巷道内顶帮压力大。
4、迎头围岩有淋水、滴水，采取了封、堵、截、导等治水方法，仍无法继续施工的。
二、支护材料
（一）锚杆选用Φ=20mm、L=2000mm螺纹钢锚杆。
（二）每根锚杆选用K2335、Z2350型树脂锚固剂各1卷端头锚固。
（三）锚杆托盘采用140mm×140mm×10mm的碟型铁托盘，减磨垫片、预紧力螺母配套使用。
孔眼眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2mm。
（四）钢筋网：
Φ6mm钢筋网，网片规格1000×2000mm，网孔100×100mm。
（五）锚索选用直径Φ17.8mm、长度不小于6200mm钢绞线，选用1卷K2335、2卷Z2350型树脂锚固剂锚固。
锚索托盘长度不小于400mm，应采用18#槽钢制成、内焊碟形托盘，托盘孔眼居托盘中间，且孔眼直径比锚索杆体直径大1.5mm～2.0mm。
锚固段应安装锚箍，端头安装锚箍数量不得少于2个，保证锚固剂搅拌充分。
（六）喷浆混凝土，水泥用425#硅酸盐水泥，砂为普通中粗砂，碎石直径小于5mm，将粒径大于10mm石子控制在20%以下，碎石过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，体积配合比为水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2。
水:
灰=1.2:
1（重量比），速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量。
（附图4-3：
巷道断面图）
第五章掘进施工方式
第一节施工准备
一、所有入井人员必须经安全培训合格，取得经入井证方可入井；特殊作业岗位必须持证上岗。
二、施工前，由区长负责组织并贯彻审批好的《掘进作业规程》。
贯彻后，职工进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
三、入井准备
（一）下井前所有施工人员要穿戴好完整的劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套、劳保胶靴、棉布工作服等。
每位入井人员必须随身携带矿灯、自救器。
严禁携带烟草和点火用品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
携带的工具要妥善保护，防止伤人。
（二）上下井人员必须在等候室内等候上罐，执行先下后上，有序进出的制度。
进入罐笼时，要按次序上下，听从把钩人员的指挥，按规定线路行走，严禁拥挤和打闹。
开车信号发出后，严禁人员进出罐笼。
（三）人员入罐笼不准随身携带过长（1.2米以上）、过重物品（20公斤）及其它有坠落可能物件。
入罐人员随身携带的物品，小物件必须装包或装袋；携带超长物件、过重物品，现场应听从把钩工安排放入矿车内运输入罐。
（四）上罐笼后身体各部位及携带的工具严禁伸出罐笼外，严禁向井筒抛扔任何东西。
四、行人措施
（一）在井下行走时、必须走行人道、同时要注意来往的车辆。
抬长柄工具的人员要注意前后人员及车辆等，防止造成意外伤害。
（二）严禁扒车和坐矿车。
（三）在井下不许乱跑，凡是老空、无风流、打栅栏设警戒牌等巷道，都禁止入内。
（四）26°斜巷行人时，行人侧巷帮必须设置拉绳、台阶，防止人员行走时滑倒。
第二节工艺流程
一、测量放线
测量人员根据开口措施要求，利用附近线点，根据设计的方位角，进行标定开门处巷道中心线的方位线指导施工，标高利用附近坐标点进行控制。
开口前，应实测坐标与设计对比，如误差超过允许范围，应会同生产技术科核实并修改图纸后方可施工。
施工中应及时绘制实测导线图，发现偏差及时调整。
二、施工程序、工艺流程、出货方式
（一）施工程序
1、掘进施工前，先对巷道前进方向进行超前探作业，探明巷道水文地质状况。
2、掘进施工中采用一台P30B耙矸机扒装出货。
支护采用锚网索喷联合支护，临时支护采用初喷配合带帽点柱。
分上下部爆破施工，拱顶、帮部分次支护成巷，但拱部锚杆必须一次支护至距离设计底板不超过1.6m位置。
及时初喷，复喷滞后迎头不超过6m。
每循环施工1.6m，每班平行作业进行刷帮、卧底施工至设计巷道尺寸，支护后喷射混凝土至设计厚度。
（二）施工工艺流程
掘进班工艺流程：
交接班→安全质量检查→观测中腰线→定炮眼眼位→打中上部炮眼→倒货→打下部炮眼→扫眼→瓦检→装下部炮眼炸药、连线→洒水→瓦检→撤人、警戒→爆破、排烟→瓦检→敲帮问顶→装上部炮眼炸药、连线→洒水→瓦检→撤人、警戒→爆破、排烟→瓦检→撤除警戒→敲帮问顶→验炮→初喷→顶板铺网→带帽点柱临时支护→点顶板锚杆眼位→使用锚杆钻机打锚杆眼→安装锚杆→紧固至设计扭矩→拆除带帽点柱、挪移锚杆钻机→施工倒货桩眼→洒水、出矸。
修整班工艺流程：
交接班→安全质量检查→洒水、出矸→后面刷帮卧底→帮部初喷→点帮部锚杆眼→使用风动凿岩机打锚杆眼→挂网→安装帮部锚杆→紧固至设计扭矩→复喷成巷。
施工锚索与迎头打炮眼或支护锚杆时平行作业。
当耙矸机扒装距离达到要求时，开始按中腰线钉道清理→挪移耙矸机。
1、打眼
（1）先按中线画断面轮廓线，标示炮眼位置，用风动凿岩机打眼。
炮眼间距一般为300～800mm，炮眼深度为1.8m，掏槽眼为2.0m。
（2）采用上、下部炮眼分次施工，先打上部炮眼，上部炮眼施工后，迎头断面挂防片帮网，再施工下部炮眼。
（3）为避免钻孔定位消耗过长的时间，钻孔要由外向里，先两侧后中间，自上而下钻眼。
根据现场情况可采用多台设备同时打眼，炮眼参数参照炮眼布置图施工。
2、打眼完毕，将工具撤到安全地点，对炮口15m范围内的风筒、管线等设施撤出或进行妥善保管，拆除防片帮网，确保不被打坏。
3、爆破作业
巷道施工采用光面爆破技术，掏槽方式为楔眼掏槽，爆破原始条件、爆破参数、预期爆破效果见表。
4、炮眼参数按掘进岩巷设计，掏槽眼和辅助眼在减小循环进度时各减少1节药；周边眼根据顶部围岩情况酌情减少。
打眼过程中应注意的问题：
（1）在打眼过程中，如发现煤层出水、出气、瓦斯涌出等异常现象，要立即停止打眼，但不能抽出钻杆，并向调度汇报和撤出人员。
（2）打眼前要检查工作面通风情况，风筒未接到位，供风量不足，瓦斯超限不准打眼。
5、装药定炮
使用煤矿许用炸药及2～5段毫秒雷管，严格控制装药量，使用水炮泥和黏土炮泥定炮，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中的第359条规定，定炮的工作只允许班队长和放炮员作业，其他人员不得参与。
先装药下部炮眼，爆破下部岩体，下部爆破后，再装药上部炮眼，爆破上部岩体，完成爆破作业。
6、联线、放炮
装药联线完毕，采用MFD100发爆器进行放炮，放炮严格执行《煤矿安全规程》中第343～373条有关规定。
7、班队长亲自指挥撤人至警戒线外，两次爆破期间，警戒人员不得撤离，必须在接到班队长撤除警戒命令后方可撤除警戒。
8、放完炮后必须等15分钟以后方可进入作业地点，经检查无哑炮后方可撤岗。
9、严格执行敲帮问顶制度，一次放炮后，必须找净活矸危岩，方可进行上部炮眼装药定炮工作。
10、初喷
（1）喷浆工喷浆时严格要求执行。
（2）喷浆前要检查巷道参数要求、锚杆安装质量和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（3）喷浆时喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
（4）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量由射手根据喷射的粘着程度加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
（5）在喷射地点铺上旧皮带或五彩布，以便收集回弹料。
11、临时支护
人员站在永久支护下，将钢筋网铺设稳好，再按照要求打设带帽点柱将钢筋网固定。
12、永久支护
临时支护后，首先对整个断面进行检查，几何尺寸达到设计开挖标准，如果局部欠挖，立即进行处理。
断面尺寸全部达标后再进行支护。
（1）锚杆安装工艺
a.打拱顶锚杆眼使用MQT型锚杆机，打帮部锚杆眼使用风动凿岩机。
按设计间排距打锚杆眼，打眼要在专人监护下进行，如果发现顶板变化，立即提醒打眼人员撤离，并及时采取措施。
b.打锚杆时应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行，每排内的锚杆布置方式应为正顶布置一根锚杆，然后向两侧均匀布置。
c.锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，眼深1900mm。
d.锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
e.安装锚杆：
把托盘套在锚杆上，再把2卷树脂药卷依次送入钻孔并用锚杆把药卷送到眼底，将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边推进边搅拌，搅拌时间20-30s，中途不得间断，直到把锚杆送到眼底。
f.紧固锚杆：
锚杆送到眼底后，在孔口固定锚杆等待480s初凝后，使用风动扳手紧固器旋转螺母，确保锚杆的托盘紧贴岩面，用力矩扳手检查，锚杆扭矩力不小于200N·m。
g.联网
金属网铺设要紧贴岩面，网片之间搭接不小于100mm，网片用14#铁丝孔孔相连；有锚杆压网时，靠近锚杆处可适当减少连孔量。
（2）锚索安装工艺
a.施工锚索孔采用MQT型锚杆机，可连接六棱22mm的钻杆，Φ=28mm的旋转式钻头。
锚索设计孔深6000mm。
b.锚索安装前，应除去锈蚀和污泥，检查在锚固头安装的毛刺和挡圈是否齐全，不齐全及时加齐。
c.每根锚索使用K2335两卷，Z2360两卷，K2335的在孔底，Z2360在外边。
用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用锚杆钻机配合锚索搅拌器将钢绞线送入并旋转搅拌锚固剂，搅拌后要等待一段时间，再回落锚杆钻机卸下搅拌器完成锚索的锚固。
等待时间480s内不得使钢绞线移动或晃动。
d.锚索安装后养护一小时，再使用预应力张拉千斤顶进行张拉。
张拉时，若千斤顶的行程不够，应迅速回程，然后重新安装继续张拉，张拉至80KN～120KN范围停止张拉。
三、出矸方式
工作面采用耙矸机扒矸，刮板输送机转载，矿车装矸，轨道运输，斜巷绞车提升运输。
第二节施工设备
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD№6/2×11
台
2
2
耙矸机
P-30B
台
1
3
刮板输送机
40T
部
1
4
锚杆安装机
台
1
5
风动凿岩机
YT-28
台
2
6
风镐
把
3
7
铲子
把
6
8
手镐
把
6
9
钻杆
22mm六棱/2.0m、2.2m
根
若干
10
钻头
32mm、43mm、28mm
个
若干
11
锚杆拉力器
台
2
12
锚杆钻机
MQT型
部
4
13
扭矩扳手
把
2
14
锚索张力器
台
2
15
锚杆角度仪
台
2
16
绞车
JD-4.0、JD-1.6
台
3
17
综保
台
3
18
开关
QBZ型
台
若干
19
加压泵
3BZ2.4/20-15
台
1
20
悬浮单体
DW25-70/63X（A）
根
6
激光指向仪
YBT/800
台
1
第三节作业方式
一、掘进方式：
打眼、光面爆破法，炮掘成巷。
二、打眼机具
（一）YT—28型气腿式风动凿岩机打眼。
（二）钻杆、钻头若干个。
三、爆破材料及器材
（一）煤矿许用乳胶炸药：
长度200mm、直径Ф35mm、净重250g/个，毫秒延期电雷管，正向装药起爆。
（二）起爆使用MFD100型发爆器，联线方式为串联。
（三）铜芯爆破母线不少于150m。
（四）正向装药结构
四、炮眼布置图及爆破说明书（附图5-1-1、5-1-2）
（一）预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
89
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
15.94
2
每循环工作进度
m
1.6
6
每循环炮眼总长度
m/循环
88
3
每循环爆破实体岩石
m³
15.8
7
每立方米岩石雷管消耗
个/m³
2.97
4
炸药消耗量
Kg/m³∕m³
1.61
8
每米巷道雷管消耗
个/m
29.4
爆破原始条件表
序号
名称
单位
数量
1
设计掘进断面
m2
9.9
2
岩石坚固性系数f
f=4—8
3
煤岩性质
K2灰岩
4
工作面瓦斯情况
％
＜1
5
炸药和雷管类型
乳胶炸药、V段雷管
第六章矿压监测
第一节支护质量监测
一、锚杆、锚索监测
（一）锚杆支护巷道施工必须建立锚杆、锚索施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚杆、锚索编号、施工日期、班次、施工人员、验收人员等。
（二）锚杆可逐排、锚索应逐根编号。
（三）锚杆、锚索必须按规定做拉力试验
1、采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每掘进30～50m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆（顶板1根、两帮各1根），拉力均应达到设计锚固力值，只要有1根锚杆未达到，就应再抽样检查一组，如仍不符合要求，由掘进副矿长组织相关单位分析原因，并及时采取措施进行处理。
2、采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，巷道每掘进30～50m锚索抽样检查一组，每组抽样检查2根，拉力应达到设计预紧力值，如拉力未达到要求，就应再抽样检查一组，如仍不符合要求，由掘进
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