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煤安认证培训资料

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、安全标志申办程序：

根据安标规定，安全标志产品生产企业申办安全标志,需经过提交申请材料、初审登记、技术审查、现场评审、产品抽样检验、终审发证的程序，具体内容如下：

1按要求准备申请材料：

1安全标志申请书；

2营业执照；

3产品生产标准

4产品使用说明书

5产品工艺流程图；

6产品照片；

7产品设计总图（含电气原理图、液压原理图、水系统原理图）；

⑧申办产品的配套件如属于安全标志管理范畴，应同时提交该产品安全标志证书复印件；（安示控制件在中，点击安标查询”项查询）

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采用新材料、新技术、新工艺生产的新产品（并无现行国家标准及相关行业标准的），应提交省级煤矿安全监察机构认可的鉴定或评审意见。

2、初审登记

安全标志办公室对申请材料进行初审，符合要求的发受理通知书。

3、技术审查

安全标志办公室组织安全标志评审员对产品标准、图纸等技术文件进行审查，符合要求的下达现场评审及产品抽样检验任务，同时向申请单位下发现场评审通知书及现场评审纪律反馈单。

4、现场评审安全标志办公室依据《现场评审规范》组织安全标志评审员对申请单位的资质、技术力量，生产设备和检测手段等生产条件进行现场评审，以确定企业是否有生产安全标志产品资格，对评审合格的生产单位同时进行产品抽样工作。

责任部门：

全公司）

现场评审工作分为：

生产能力审核；

生产过程检查（含：

有关文件、证件、记录的审查）；人员素质考核：

对技术管理及检验人员进行产品标准中有关规定的考试；对所检产品的成品进行出厂检验抽查。

具体如下内容：

各种规章制度质量保证体系、岗位责任制等）；各种原始记录（原、配件入厂检验、生产过程检验、产品出厂检验等）；生产设备情况（保养、维修、设备完好率等）；计量器具管理情况（周期检定等）；文明生产、产品质量信息等；具有一定数量的合格产品（供抽查用）。

5、产品抽样检验

安全标志办公室委托经国家煤矿安全监察局授权的检验机构，对抽样产品依据相关标准进行抽样检验。

6、终审发证

安全标志办公室在省级审查备案、技术审查、初审、现场评审、产品抽样检验的基础上，进行终审；符合发证条件的产品发放安全标志证书（安全标志有效期一般为2-5年,防爆产品与防爆合格证一致）。

7、省局备案

申请单位取得煤矿矿用产品安全标志后，应向所属地区省级煤矿安全监察机构备案；取得其它矿用产品安全标志或未设省级煤矿安全监察机构的地区取得煤矿矿用产品安全标志的申请单位应向省级安全生产监督管理局负责部门备案。

备案应提交申请单位营业执照复印件、取得的安全标志证书复印件、获证产品汇总表、产品标准、产品使用说明书、产品照片等相关技术材料。

二、煤安认证相关设计要求

1、申报资料的准备

1）企业标准

2）产品说明书

3）受控元件明细表

4）主要元部件明细表

5）工艺流程图

6）设计图纸（相关机械、电气、液压图纸）

注：

企业标准的编写格式应符合GB/T1.1-2002《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写规则》；GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分:

标准中规范性技术要素内容的确定方法》。

产品说明书的编写格式应符合GB9969.1-1998《工业产品说明书总则》

2、样机的准备

制造部按设计图纸完成样机制造，项目组根据企业标准、行业标准制定出厂

检验大纲，质保部按出厂检验大纲完成出厂检验。

注：

电气类产品除需准备样机外，还要准备本安试验用的电气元件如：

本安电源、传感器等；电气性能试验用的电气元件如：

接触器、断路器、隔离开关等。

3、申报原则

☆类似产品同时申报。

☆多种产品公用同一煤安部件。

☆电气设备提前与整机申报。

☆产品成型再申报。

4、其他要求

4.1设计前所必须了解的两方面：

执行标准、配套安标控制件。

设计产品为安标控制件的产品，必须具有煤安证。

4.2目前公司内引用相关标准如下：

MT238.3-2006悬臂式掘进机第3部分：

通用技术条件

MT/T81-1998滚筒采煤机型式检验规范

MT/T82-1998滚筒采煤机出厂检验规范

MT/T84-1997滚筒采煤机型式和基本参数

MT/T105—2006刮板输送机通用技术条件

MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件

MT/T493-1995顺槽用破碎机通用技术参数

MT312—2000液压支架通用技术条件

MT550-1996大采高液压支架技术条件

MT/T555-1996大倾角液压支架技术条件

MT/T989—2006矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件

MT491-1995煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件

GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：

通用要求

GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：

隔爆型“d”

GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：

增安型“e”

GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：

本质安全型“i”

GB4208-93外壳防护等级〔P代码）

GB14048.1-2000低压开关设备核控制设备总则

MT/T661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件

4.3例如：

掘进机的设计标准及安标控制件

执行标准：

MT238.3-2006悬臂式掘进机第3部分：

通用技术条件

安标控制件：

截割电机、油泵电机等电机、甲烷传感器、照明灯、急停按钮、电缆、胶管总成、电铃、控制箱、操作箱、电磁阀箱等。

四、隔爆型电气设备基本结构要求

☆产品成型再申报。

4、其他要求

4.1设计前所必须了解的两方面：

执行标准、配套安标控制件。

设计产品为安标控制件的产品，必须具有煤安证。

4.2目前公司内引用相关标准如下：

MT238.3-2006悬臂式掘进机第3部分：

通用技术条件

MT/T81-1998滚筒采煤机型式检验规范

MT/T82-1998滚筒采煤机出厂检验规范

MT/T84-1997滚筒采煤机型式和基本参数

MT/T105—2006刮板输送机通用技术条件

MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件

MT/T493-1995顺槽用破碎机通用技术参数

MT312—2000液压支架通用技术条件

MT550-1996大采高液压支架技术条件

MT/T555-1996大倾角液压支架技术条件

MT/T989—2006矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件

MT491-1995煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件

GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：

通用要求

GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：

隔爆型“d”

GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：

增安型“e”

GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：

本质安全型“i”

GB4208-93外壳防护等级〔P代码）

GB14048.1-2000低压开关设备核控制设备总则

MT/T661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件

4.3例如：

掘进机的设计标准及安标控制件

执行标准：

MT238.3-2006悬臂式掘进机第3部分：

通用技术条件

安标控制件：

截割电机、油泵电机等电机、甲烷传感器、照明灯、急停按钮、电缆、胶管总成、电铃、控制箱、操作箱、电磁阀箱等。

四、隔爆型电气设备基本结构要求

12.5WLV25

0.60

0.60

25

0.75

0.75

2隔爆面粗糙度：

一般要求隔爆机加工粗糙度Ra不超过6.3卩筑

3透明件：

主要指照明灯具的透明罩、观察窗和指示灯罩。

透明件一般采用玻璃和钢化玻璃制成。

透明件必须能承受标准规定的机械冲击试验。

灯具透明件与外壳之间可以直接胶封。

4衬垫：

如果衬垫采用可压缩材料制成，则该衬垫只应作为隔爆接合面的一个辅助件，而不能包括在隔爆接合面内。

如果衬垫用在设备维修中不经常打开的部件上，此时衬垫可作隔爆措施，但衬垫必须符合以下4点1）必页采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成；2）衬垫厚度不能小于2mm；3）当外壳争容积不大于0.1L时，衬垫宽度不得小于6mm；4）当外壳争容积不大于0.1L时，衬垫宽度不得小于9.5mm；衬垫安装后保证不脱落。

5平面接合面上的孔或螺孔：

如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则下图1、图2、图3所示的距离I最小值应符合下列规定：

当LV12.5mm时,I>6m

当12.5mn^LV25mm时，1>8nm

L>25mm,I>9m

4

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I11

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1

1

1

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L

1.

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F

1

1

L1

一

I

距离I应按如下规定考虑。

当孔位于外壳的外侧时，应测量每个孔与外壳的内侧之间的距离I;当孔位于外壳的内侧时，应测量每个孔与外壳的外侧之间的距离。

6操纵杆轴）

当操纵杆或轴穿过隔爆外壳壁时，应符合下列要求：

a、靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表1规定的最小接合面宽度。

b、如果操纵杆和轴的直径超过了表1规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。

c、操纵杆或轴与穿过外壳壁孔配合的直径间隙应不超过表1规定的最大间隙。

d、若在正常使用中直径间隙可能因磨损而增大时，则应采取措施，如设置可更换的被套来避免间隙无限增大。

在特殊情况下，应加设一个正常使用中不易磨损的封盖。

7紧固件

紧固件的螺栓直径须不小于M6,仪器仪表、灯具、通讯信号和自动控制设备除

外。

在运行中每月打开一次以上的盖子的紧固螺栓须设有防止脱落的装置。

紧固螺栓须设有防松装置。

（通用要求）

当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时,这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。

孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。

3、隔爆结合面的防锈处理：

隔爆接合面的防锈常采用涂磷化底漆、涂防锈油或磷化处理等方法。

五、本质安全型设备基本结构要求

1定义:

1本质安全型电路：

在规定条件下（包括正常工作和规定的故障条件下）产生的

任何火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。

2本安型电气设备：

由本安电路组成的电气设备。

2、本安型电气设备的结构要求：

1最高表面温度

矿用电气设备在使用场所可能堆积煤尘时，允许最高表面温度为+150Eo

2外壳

根据GB3836.4-2000中的要求：

本质安全设备和关联设备的本质安全部分原则上不需要外壳，因为电路自身已保证了本质安全性能。

当电路本质安全性能可能由于导电部件接近而受到损害时，例如电路中要求有可能有可靠爬电距离，则需要外壳保护，并且按GB4208其防护等级不低于IP20o外壳的防护等级根据使用场所而定，例如，对于I类电气设备其防护等级不低于

IP54o

用于防护带电部件接触的外壳与防止固体和液体侵入的外壳”，结构可以不同。

IP的组成及含义：

IP代码由代码字母IP（国际防护InternationalProtection）＞第

特征数字、第二特征数字组成。

例如：

IP54的含义为防尘、防溅水。

第一特征数字

数字

防止固体异物进入

0

无防护

1

》①50mm

2

》①12.5mm

3

》①2.5mm

第二特征数字

数字

防止进水造成有害影响

0

无防护

1

垂直滴水

2

15。

滴水

3

淋水

4

》①1.0mm

4

溅水

r5

防尘

5

喷水

6

尘密

6

猛烈喷水

7

短时间浸水

8

连续浸水

采掘工作面用本安型电气设备，其外壳防护等级规定为IP54。

3接线盒与接线端子

本安电路端子与非本安电路端子之间按规定至少须有50mm距离，或用绝缘隔

板或用接地金属板把二者隔开，并应按GB3836.4-2000第6.3.1条规定。

接线端子应有防松措施。

本安电路接线端子的裸露导体部件之间电气间隙应等

于或大于下表2的规定值:

表2:

1电压（峰值）V

10

30

60

90

190

375

550

750

1000

1300

1575

2电气间隙，mm

1.5

2

3:

4

5

r6

7

8

10

14

「16：

3通过固体绝缘的间隙，mm

0.5

0.5

0.5

0.7

0.8

1.0

1.2

1.4

1.7

2.3

2.7

4空气中的爬电距离，

mm

1.5

2

3

4

8

10

15

18

25

36

49

5涂层下的爬电距离，

mm

0.5

0.7

1.0

1.3

2.6

3.3

5.0

6.0

8.3

12.0

13.3

4电气间隙

在测量和评定导电部件之间的电气间隙时，厚度小于0.9mm或不符合括号内规定的绝缘隔板，应忽略不计。

其他绝缘部件应符合表2第3行规定。

（隔板应承受直径为6mm的固体试棒施加30N力的作用，这个力应施加在隔板中必附近并至少保持10s隔板不应发生与其作用不适当的变形）。

5爬电距离

在空气中和涂层下的爬电距离应符合表2第4行和第5行规定。

6熔断器

用熔断器保护其他元件时，熔断器应能连续通过1.7In电流。

熔断器的时间一电

流特性应保证不超过元件瞬态值。

7导线及布置

为了防止导线载流过大，温升过高而出现危险的表面温度，选取导线的截面时应留有充分余量。

对于多股绞线截面积，应是各股导线截面积的总和。

本质安全电路和电气设备机架或可能接地的部件之间的绝缘应能承受两部本质安全电路电压或500V交流不效值试验电压，两者取较大值；本质安全电路与非本质安全电路之间的绝缘应能承受2U+1000V交流有效值试验电压，但不小于1500V。

本安与非安电路的内部绝缘导线应分开布置，不允许两种导线捆成一束。

与非本安电路在同一外壳中的本安电路导线及端子均采用蓝色标志加以区别。

四、防爆电气设备试验检测

1、通用防爆性能试验项目

下表3所列的通用试验项目适用于隔爆型、增安型、本安型及矿用一般型的电气

设备。

按照产品的实际情况有所区别。

表3

项目

依据和要求

外观检杳

制造图纸及企业标准（技术条件）

外形尺寸、重量

安装、连接尺寸

电气间隙、爬电距离1

GB3836.3-4.3、4.4接线后相间及对壳、GB3836.4表4

联锁装置、警告标志

GB3836.1-10专用工具联锁作用

紧固件

GB3836.1-9防松、穿孔露头、盲孔留距

涂层、油漆

防蚀、耐弧

内、外接地

GB3836.1-15标志、材质、尺寸

接线

连接可靠、排列整齐、颜色分明

机械试验

GB3836.1-23.4.3冲击、跌落（部分产品、零件）

外壳防护性能试验

GB3836.1-23.4.4（隔爆型不试）

连接件扭转试验

GB3836.1-23.4.5（力矩作用）

温度试验

GB3836.1-23.4.6表面温度、塑壳等热稳定、灯具透明件

塑料外壳绝缘电阻测定

热剧变

引用装置夹紧试验

GB3836.1-7.3.1<1X109Q

湿热试验

GB3836.1附录D夹紧作用和机械强度

橡胶件老化试验

GB3836.1附录C交变湿热试验（型式试验中做）GB3836.1附录D老化后邵氏硬度变化不超过20%

在矿用防爆电器中，主要零部件采用胶粘剂固定时应作热稳定试验

GB3836.1-12）0

胶粘剂的极限热稳定温度须比其最高工作温度高20C以上。

2、隔爆型电气设备防爆性能试验项目

1结构强度试验（又名外壳耐压试验）（型式试验）

按GB3836.2-2000中第15.1项有关规定进行。

2隔爆性能试验（又名内部点燃不传爆试验）（型试验）

按GB3836.1-2000中有关规定和GB3836.2-2000中第15.2项有关规定进行。

3引入装置性能试验（型式试验）

含密封、机械强度试验按GB3836.2-2000中的附录D2.1、D2.2项中有关规定进行。

4绝缘套管扭转试验（型式式验）

扭转试验按“GB3836.-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：

通用要求”中第23.4.5项要求进行。

5透明件热剧变试验（型式试验）

透明件热剧变试验应符合“GB3836.-12000爆炸性气体环境用电气设备第1部

分：

通用要求'中23.4.6.2热剧变试验规定。

6水压试验

隔爆件为铸件、焊接件时，隔爆面经精加工后，应做水压试验。

以1MPa的压力

做水压试验，保压1分钟，以不连续滴水（滴水间隔大于10S即视为不连续滴水）

且外壳没有影响隔爆性能的明显变型为合格

3、本质安全型电气设备防爆性能试验项目

1技术文件审查

除按检验程序的规定外还须符合下列要求

a应有本质安全电路本质安全性能计算书

b、绝缘介电强度试验报告

c、电路原理图上应注明本安电路”、“可靠性组件”、’保护元件”字样，这些电路均用虚线框起来。

2火花点燃试验（型式式验）

按GB3836.4-2000中10.1〜10.4火花点燃试验规定进行。

3温度试验（型式4验）

本安电路及设备在正常和故障状态下，元件、导线等的最高表面温度应不高于规定的相应组别最高表面温度。

按GB3836.4-2000中10.5条温度试验规定进行。

4绝缘介电强度试验

试验用变压器容量至少为500V,试验电压的频率50HZ,绝缘介电强度按规定电压经1min试验不得击穿或闪络，漏电流不超过5mA。

4、电气性能试验

a试验项目

1介电性能试验

2电气间隙和爬电距离测定

3温升试验

4额定接通与分断能力试验

5耐受过载电流能力试验

6动作特性试验

7短路接通与分断能力试验

8短时耐受电流能力试验

9保护特性试验

10寿命试验电寿命和机械寿命）

13湿热试验

1?

接线端子机械性能试验

b试验方法

参考标准

MT/T661-1997

《煤矿井下用电器设备通用技术条件》

GB/T14048.1-2000

《低压开关设备和控制设备总则》

GB/T11022-1999

《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》

GB2706-89

《交流咼压电器动、热稳定试验方法》

GB/T16927.1-97

《咼电压试验技术第一部分：

一般试验要求》

五、煤安认证中相关问题及探讨

1、引用标准、执行标准中的相关问题

1国标GB、行标MT、及企标产关系；

2对标准中相关参数的理解及如何正确的选择与引用。

3对标准的学、问、用中相关问题处理原则，动脑子想问题，用脑子想，别用骨头

去想。

2、如何理解和处理认证过程中出现的问题。

该办的就办，不要有任何侥幸心理

3、对本质安全型电路，元器件的认识与确认

六、安全标志矿用产品及有效期

1、电气设备（含高、低压电气产品、防爆电机、潜水电泵）3年

2、照明设备（含元部件）3年

3、爆炸材料、发爆器3年

4、通信、信号装置3年

5、钻孔机具及附件

1）•钻、凿机具及台车3年

2）•锚杆钻机4年

3）•工租机4年

&提升、运输设备

1）•输送设备（含输送机、人车、矿车及主要元部件）4年

2）易爆塞、易熔塞3年

3）•提5设备4年

4）矿用钢丝绳3年

5）•提升容器及配套、保护装置3年

7、动力机车

1）.防爆制池电机车及配套电器设备3年

2）•娠式工矿电机车及配套电器设备4年

3）.防爆柴油机动力设备（含防爆柴油机）2年

8、通风、防尘装备4年

9、阻燃及抗静电产品2年

10、环境、安全、工况监测监控仪器与装备

1）.安链测、监控仪器仪表

2）.安全、生产监测监控系统及配套产品3年

3）.瓦斯抽姒备及仪表4年

4）.防灭火装置（含制氮机）3年

11、支护设备

1）.淋支架及辅件4年

2）矿用单体液压支柱及辅件4年

3）•锚杆（索）離件2年

4）.7压支架用胶管及总成3年

12、采、掘机械及配套设备

1）.采、掘机械整机及配套机械产品4年

2）.采、掘机械电控装置及配套电器产品3年

3）.乳化派4年

4）矿用泵4年

5）.井下移动式空气压缩机3年