冬季施工方案.docx
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冬季施工方案
一、工程概况及编制说明
1.1、工程概况：
本工程为南京宁鑫科技有限公司3#厂房桩基、1#厂房工程，拟建在南京禄口街道蓝天路，建筑面积为16526m2，本工程为框架六层，建筑高度26.5m。
建设单位：
南京宁鑫科技有限公司
设计单位：
南京金宇建筑设计有限公司
监理单位：
南京上元工程建设监理有限公司
施工单位：
海通建设集团有限公司
计划开工时间为2011年11月12日。
1.2、编制说明：
1.2.1.2011年冬季即将来临，依据《冬施规范》规定：
当室外日平均气温连续5d稳定低于5ºC即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5ºC时转入常温施工。
参照南京地区冬施资料文件和历年的施工经验，在此期间的施工任务将受到气候的影响，需采取相应的措施。
1.2.2.结合本工程的实际情况，特编制冬期施工方案，用以指导今年冬期的施工，在执行过程中，进入冬期施工的具体时间应根据室外气温的实则温度进行控件制，从而确保冬期施工质量。
1.3、编制依据
编制本冬季专项施工方案的依据
国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定；
《建筑工程施工质量检查与验收手册》的规定；
《建筑工程施工手册》的规定；
企业内部质量、安全保证措施的规定。
其他与冬期施工相关的现行国家及地方规定；
二、冬期施工任务：
根据目前工程形象和施工进度计划，计划今年冬期施工的任务主要基础、基础墙、主体框架结构。
三、冬期施工准备
3.1组织准备
3.1.1、冬期施工到来之前，技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底，工长根据冬施方案及施工分项对班组进行书面技术交底。
各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在冬施之前作好准备工作。
3.1.2、材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备，确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场；劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种进行安全培训、考核；工种部门负责实施作好现场冬施准备工作。
3.2现场准备
3.2.1、机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。
3.2.2、设施保温：
现场消防、施工、生活临时用水外露水管和混凝土泵管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温。
3.2.3、施工层防风围护：
冬施期间为了减少施工层冷风的吹袭，有利于保温，在施工层外脚手架外侧防护杆上用塑料彩条布封闭围护。
四、冬期施工主要方法及保证措施
4.1回填土分项工程
由于土冻结后即成为坚硬冻块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-30%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
对于大面积回填土才有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土垢粒径不得大于15cm，其体积不得超过30%，铺填时冻土应分散开，并应分层夯实。
填方边坡的表层100mm内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应采用未冻土或透水性好的土回填。
回填时应采取以下措施：
尽量先利用回填土堆中内部含有一定热量的土回填，并迅速夯实。
用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度10-15cm。
对于重要部位，必要时可采取砂石回填。
在保证基底土不受冻结的情况下，尽量少填一些，留待春暖时再回填。
应注意冬期回填土应连续对称进行并逐层夯实。
地下或地面建筑物一侧有较深积水时，应及时用排净抽干，以防冰冻、胀大而伤害建筑物。
4.2混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，由平达商品混凝土搅拌站供应。
混凝土施工采用综合蓄热法加热+外加剂+覆盖保温养护的方法，使混凝土冷却到冰点前达到受冻临界强度4.0N/mm2。
4.2.1、混凝土要求：
冬期施工的混凝土采用内掺早强复合防冻剂的混凝土，使用的外加剂必须采用持有“南京市建设工程材料准用证”的产品，且符合有关规定标准，防冻剂的性能在大气最低温度-15ºC使用，并具有减水、引气作用。
水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，最水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。
混凝土坍落度14-16㎝到达现场出罐温度不小于15ºC
4.2.2、混凝土运输和浇筑：
混凝土输送泵管按要求作好保温，输送前应先用热水将泵及泵管预热，然后再输送砂浆和混凝土，罐车到达工地后应及时输送至浇筑地点入模，尽量减少运输过程混凝土的热量损失。
混凝土浇筑前应将模板和钢筋上的冰雪清除干净，其入模温度应不低于5ºC。
4.2.3、混凝土养护：
基础、楼板混凝土养护：
混凝土浇筑完毕，拉线找平表面搓毛后，在混凝土上覆盖一层塑料布，在塑料布上覆盖5㎝厚阻燃草袋保温养护。
4.2.4.混凝土测温
4.2.4.1.测温项目和次数：
从11月20日开始应加强对气象预报的收听，若寒流到来即开始进行大气温度的测温记录，确定进入冬期施工的具体时间，并采取措施。
进入疾苦施工进行混凝土测温工作，测温项目和次料如下表：
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不小于4次、此外还需测最高最低温度
砼出罐浇筑、入模温度
每一工作班不小于4次
砼养护期间温度
4
4.2.4.2.混凝土养护期间温度测量：
4.2.4.2.1.测温孔布置：
在混凝土浇筑完毕，拉线找平的同时，在楼板上预留板厚1/2深的测温孔。
4.2.4.2.2.测温次数和方法：
在混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次，测温终止时间待技术负责人每天审阅后通知。
测温时，温度计插入测温孔内孔口用棉丝封严，温度计在孔内留置不少于3min然后读数，读数时温度计不应拿出测温孔，读数后将测温孔堵严，保温盖好。
4.2.4.2.3.测温制度：
测温人员须经培训后上岗操作，在项目试验工的直接指挥、监督下作好测温工作，要求尽职尽责、测温项目齐全、记录清晰、不得弄虚作假，并在测温的同时作好混凝土保温工作，每天上午8：
00时将测温记录交技术负责人审阅。
工长及技术、质检等管理人员应每日检查测温记录，并对测温工作进行抽查，发现问题及时采取有效措施。
4.2.5.混凝土试块留置
4.2.5.1.试块留置要求：
每次除应留置1组28d标养试块外，还应增设与结构同条件养护的试块。
同条件养护试块应代表的施工部位选择适当位置放置与结构同条件养护。
4.2.5.2.同养试块留置数量与用途：
混凝土每次试块留置应少于3组，其中2组用于检验受冻前混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度，其中1组用于楼板拆模时间的控制。
控制拆模时间的试块和检验受冻前混凝土强度的试块应标清楚制作试块的具体时间（×年×月×日×时×分）。
4.2.5.3.同养试块的试压时间：
用于控制楼板拆模时间的试块在浇筑后14d试压。
控制拆模时间的试块和检验受冻前混凝土强度的试块的试验报告应标清楚制作试块的具体时间（×年×月×日×时×分）和试压具体时间，并及将试验报告反馈给技术负责人。
4.2.6.保温层、模板拆除
混凝土保温层、模板的拆除应与结构同条件养护试块的试压强度达到要求并冷却到5ºC后方可拆除。
保温层拆除，应在检验受冻前混凝土强度的试块强度大于混凝土受冻临界强度（4MPa）方能拆除，且混凝土温度与环境温度差小于20ºC；拆模时应先将保温模与混凝土轻轻脱离后，再合上继续养护到混凝土达到受冻临界强度后拆除，若混凝土与环境温度差大于20ºC时，应拆模后在混凝土表面及时覆盖保温使其缓慢冷却。
4.3.钢筋工程
4.3.1.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕，当温度低于-20ºC时，钢筋不能进行冷弯操作。
4.3.2.负温焊接：
冬施期间采用的钢筋焊接有电渣压力焊和电弧焊。
焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，焊条、焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时在使用前应经烘焙干燥后方能使用，并作好烘焙记录，焊剂烘焙应在250～300ºC烘焙2h。
焊接时，应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。
当风力超过3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊；焊后未冷却的接头应避免受到雨雪侵袭，避免雨雪开露天施工。
当环境温度低于-20ºC时不得进行施焊。
4.4砌体分项工程
对于砖砌体的砌筑砂浆，主要采用掺氯盐砂浆法（注：
对于要保温、绝缘、精装修或配电室等有特殊要求的墙体除外）。
由于掺氯盐砂浆在负温度条件下，强度可以持续增长，砌体不会发生变形，施工工艺简单。
掺氯盐数量为用水量的3%左右。
掺盐的方法：
将盐先溶解于水，然后投入搅拌，拌合砂浆时宜采用两步投料法。
4.4.1对砌筑材料厂及现场温度要求
遭水浸冻后的砖砌体或其他块材，使用时将降低它们与砂浆的粘结强度，并因它们温度较低而影响砂浆强度的增长，因此规定砌体或其他块材不得遭水浸冻。
普通砖、空心砖及加气砼砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰霜等，遭水浸后冻结的砖或砌块严禁使用。
普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润，在气温等于或低于0℃条件以下时，不宜浇水，但砌筑砂浆稠度应比常温下施工时适当增加，控制在10-12cm。
拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。
拌合砂浆时可将水、砂加热，水的温度不得超过80℃、砂的温度不宜超过40℃，以防止水温超高出现假凝现象。
水、砂温度经常监测，每小时不少于一次，温度计停留砂内不少于3分钟。
砂浆搅拌应设置暖棚，环境温度不得低于5℃；冬季砂浆应随拌随运随用，不可积存和二次倒运。
砂浆在使用时，现场施工环境温度不应低于5℃。
现场应设置临时热源设施在施工现场架设太阳灯等取暖器，以保持砌体的砌筑温度。
4.4.2施工注意事项
冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温增加0.5~1倍。
应采取措施尽可能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中温度损失：
砂浆应随拌随用；砂浆的储存时间对普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min和20min；严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆重新搅拌使用；不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用；砌筑时宜采用“三一砌法”即一块砖、一铲灰、一揉压；采用铺灰长度尽量偏短，防止砂浆温度降低太快。
每天收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘保温材料将砌体上表面加以覆盖。
下次砌筑时，应先将砖砌体表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
为保证砌体的稳定和解冻时的正常沉降，每天砌筑高度以及临时间断处的高低均不得大于1.2m。
采用掺氯盐砂浆法施工时，由于对砌体中配置的钢筋有腐蚀作用，所以砌体钢筋应先涂刷水泥浆体，随刷随砌。
冬季施工砂浆试块的留置，除按常温规定在施工现场留置砂浆试块外，还应增留不少于1组与砌体同条件养护试块，测试检验28d的强度。
对于地下室工程、基础工程以及体量小而又急需砌筑的砌体结构，冬期施工适用“暖棚法”以提高作业环境温度。
五、各项保证措施
5.1.进入冬施前组织施工管理人员学习有关冬施文件和冬施方案，提高质量、安全意识，加强对冬施措施的理解，严格按国家规定、规范、规程进行施工。
加强天气预报的收听工作，在气温变化前采取相应有效的措施。
5.2.落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。
5.3.冬施前应对职工进行冬施技术、质量、安全、消防、防煤中毒教育，在施工过程中，针对不同施工对象，对有关人员再进行具体交底。
特殊工种应进行培训考核后方能上岗操作。
5.4.加强混凝土施工的质量检查，测温、保温管理工作，混凝土浇筑尽量争取在白天进行。
加强混凝土保温层、模板拆除的管理控制，严格按照方案要求，根据混凝土同养试块的试压强度进行控制，楼板拆模前必须办理拆模申请单，经技术负责人批准后方可拆除。
5.5.要做到生产、安全一齐抓，各分项施工必须做到有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。
5.6.脚手架及斜道应按方案要求进行搭设，霜、雪天后应及时干净，并做全面安全检查，发现问题立即停用，及时修整，彻底消除隐患。
5.7.现场动火必须开动火证后方可用火，且设专看火，做好消防准备，等火源熄灭后才准离开。
5.8.对消防管道、水箱和其它消防设施做好保温防冻工作，所有停用机械设备将设备内存水放净。
5.9.材料库房做好冬季保温、防火工作，防止易冻物品冻坏；易燃物品存放场地要符合要求，加强管理。
5.10.塔吊、外用提升架6级以上大风停止使用。
5.11.保温材料应及时清理码放整齐，并配好防火设施。
六、冬季施工主要材料计划
序号
冬施主要材料
单位
数量
1
阻燃草袋
平方米
3000
2
塑料布
平方米
3000
3
塑料彩条布
平方米
1600
4
温度计
只
15
5
保温岩棉
米
500
6
手电
只
10
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