动画演示流程脚本.docx

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动画演示流程脚本

动画演示流程脚本

符号说明:

〖×××〗—字幕内容

【×××】—配音内容

黑色文字及图片—动画演示流程说明

砟---读音zha（第一声，发“楂”音。

）

序号动画演示流程说明或字幕配音

1一、开篇

开篇题目要换。

（索取文字和logo）

1-1〖CRTS?

型双块式无砟轨道施工工艺〗

1-2显示轨道结构断面，并逐层闪烁【CRTS?

型双块式无砟轨道结构主要由钢

轨、弹性扣件、双块式轨枕、道床板、桥梁

底座或路基混凝土支承层等组成。

】1-3使用一个包括所有有施工流程在内的全景画面作为开篇。

每个工序中使用的【目前主要采用“轨排支撑架”法施工，主

设备都放在静止画面中，与配音描述对象对应，以俯瞰镜头推一遍。

要施工工序包括路基混凝土支承层铺筑、桥

梁底座混凝土浇筑、双块式轨排组装定位、

轨排粗调、道床板钢筋模板安装、轨排精确

调整、道床板混凝土浇筑等内容。

】2二、准备阶段

0:

00:

9——00.0028

全部以文字加人声讲述为主:

2-1〖线下基础检查和轨道控制网测量〗

2-2〖路基、桥梁和隧道等线下工程施工完毕，应对其进行工后沉降变形分析【路基、桥梁和隧道等线下工程施工完

评估，确认满足轨道铺设条件后方可进行双块式无砟轨道施工。

〗

毕，应对其进行工后沉降变形分析评估，确〖双块式无砟轨道施工前，应进行施工复测，并且建立轨道控制网（CP?

网），测量成果通过评估。

〗认满足轨道铺设条件后方可进行双块式无

砟轨道施工。

】

【双块式无砟轨道施工前，应进行施

工复测，并建立轨道控制网（CP?

网），测

量成果通过评估。

】

3三、正片开始:

00

1、路基混凝土支承层铺筑、

3-1【路基混凝土支承层主要采用混凝土摊铺〖路基混凝土支承层铺筑〗机铺筑。

】

【摊铺前，使用全站仪自由设站，以CP?

控3-2（加一个测量（用到的工具是全站仪[全站仪（8道光线发射出来。

制网为基准，测设摊铺机引导线，控制支承

层中线和高程。

】引导线ppt17页

3-3【摊铺前对基床表层表面进行洒水润湿。

混

合料在拌和站集中生产。

大规模施工前，应

修建工艺试验段、验证配合比、确定摊铺工

艺参数。

】

【采用自卸汽车运输支承层混合料。

运输前3-4卸料ppt19、布料ppt21（特别注意，两车相对状态参考100_4166、将自卸车箱清洗干净，运输过程中混合料用

帆布覆盖，防止水分蒸发。

摊铺时，通过挖100_4164）、）掘机均匀布料。

使摊铺机挤压板对混合料形

成挤压，保证支承层的质量效果。

】

【摊铺开始，控制摊铺机沿引导线走行，使3-500.00.36——00.00.56挤压板精确对位工作。

并按预先确定的工艺

参数控制摊铺机走行速度、振动频率。

】

【支承层摊铺完成12个小时内，按纵向5m3-6摊铺结束并出现一个时针转动12小时的画面，之后，出现切缝间距切割出横向缝。

】

机（索取图片，）切缝的画面（分屏显示，每5米一个间距，深

度是桥基础厚度的三分之一，并标注出来文字），

【混凝土初凝前，应按设计要求对表面道床3-7拉毛ppt24垂直于中线，不用拉通，保证两边有光滑的间距大概板范围内进行拉毛处理。

】

各30公分的样子。

【在切缝和拉毛工作完成后，应及时在支承3-8养护ppt25，用滚轴一样的塑料布扑向远方。

）层表面覆盖塑料薄膜保湿养护。

】

支承层施工完毕应进行工序质量检验。

3-9最后一道工序:

偏差质量检查。

出现成型支承层画面、并在上面

标高度，表宽度，标平整度。

（数值参考ppt27）

42、桥面底座混凝土浇筑

【桥面底座混凝土采用模筑法施工】4-1〖桥面底座混凝土浇筑〗

【施工前，应复测梁面高程】。

4-2换成桥的图（远景到近景拉伸）

然后转移成90度横切面画面，稍作停留，然后再向上以20-30

度俯瞰画面

【首先采用凿毛机对底座范围内的梁面进4-32-1凿毛机凿毛（直接出现凿毛机运作一下，之后出现三角孔状行凿毛处理。

】

阵列扑向远方，加旁白说明:

凿毛机凿毛）

【凿毛处理后应将杂物清理干净。

】4-42-2清理出现清理两个大字，出现一个干净的画面，对比前一

个流程的脏乱界面。

【放样测量时，采用全站仪自由设站。

以CP4-52-3测量全站仪旁白显示:

全站仪自由设站。

?

控制网为基准放样底座模板边线、抗剪凹

槽边线】2-4放样&放框

【底座钢筋网采用焊接或绑扎，以模板边线4-6钢筋网的间距:

15-20公分。

参考放钢筋网01.07画面控制安装，并布置混凝土垫块控制保护层厚

度。

】特别注意，放钢筋的时候，有放框的地方留白。

【底座模型采用钢模型，以模板边线控制安4-72-5安模板02.59绿色动画部分为安模板。

装底座和抗剪凹槽模板，模板表面涂刷脱模

剂。

】梯形台阶状态图形修改成条形

【模板应固定牢靠】4-8三角架[钢材]并不是一直都有。

而是每间隔5或10米有一对。

分两批次出现。

首先出现E字体型的扑向远方，然后间隔依次

出现三角支架扑向远方。

参考图片【100_3700.jpg】

【模板安装后，应复测模板顶面高程】4-92-6复测

02.36首先红点闪烁，显示文字高程点，在红点上立尺子，在齐

平于E字顶部的位置，放一水平线，E字上线浮动，表示测试高

度。

水平线本身不动。

并显示模型标高。

【底座混凝土在拌和站集中生产，混凝土运4-102-7灌混泥土参考03.34，做成这个设备:

灌溉水泥进去。

输车运输、泵送入模，机械振捣，尤其对凹

槽部位应加强振捣。

】

【混凝土浇筑完毕，采用刮板刮平混凝土顶4-11灌溉完毕之后，显示画面:

黄色版子（平尺5公分宽，10公分面，并将表面抹平、压光。

】高，长3米左右）刮向远方的过程，

【混凝土初凝后及时覆盖洒水养护，混凝土4-12养护ppt25，用滚轴一样的塑料布扑向远方。

终凝后及时拆除模板。

】

【拆模后，对底座混凝土进行工序质量检4-132-0复测验】

标高度，表宽度，标平整度。

（数值参考ppt37）

【底座混凝土强度达到设计强度的70%后，4-142-11粘贴弹性缓冲垫板。

在凹槽侧面涂刷粘接剂、粘贴弹性缓冲垫

板，采用木槌敲打，使其粘贴牢固。

】闪烁放框，然后依次贴一个四个黑色的立方片，放置到凹槽内

部的四壁。

【将底座混凝土表面清扫干净，平整铺设隔4-152-12铺隔离层离层土工材料。

】养护ppt25，用滚轴一样的隔离布扑向远方。

53、双块式轨排组装定位

【双块式轨排组装定位前,应清理支承层、5-1〖双块式轨排组装定位〗底座表面】

【测量放样时，采用全站仪自由设站。

以CP5-2再次放样，放样?

控制网为基准放样道床板模板边线】

【轨枕铺设使用散枕机施工。

挖掘机与散枕5-300.01.07-02.06器组合后抓取轨枕、自动调整好轨枕间距，

对准线路中线下降放枕，最后人工检查轨枕这个轨枕模型要重新建一个模型。

类似于ppt40、41[找图纸源间距。

散枕前，应先将底层纵向钢筋直接摆放在支文件]01.42铺枕顺序，应该调一下，调整成反向铺。

承层或底座上。

】

【散枕完毕，清理轨枕承轨台，依次安装弹5-4扣件也要重新换，换成,参考ppt46性垫板、铁垫板、轨下垫板等扣件】

【采用人工配合龙门吊将工具轨安放到扣5-5这个地方修改成只能夹住一根。

放两次，示意。

件承轨槽内。

注意使两股钢轨端头方正。

】

黄色设备更换为【要找的图片】

【使用紧固机按规定力矩拧紧锚固螺栓、并5-602.01时分屏，一边显示设备从左到右走动的[以此同时是远景用塞尺检查扣件弹条与轨底之间的间隙。

】拉到近景]

显示细节:

白色柱状机构下沉后，将螺丝旋紧的动画。

重复一

次。

扑向远方。

【轨排组装完毕后，对轨排组装质量进行检5-7安装支撑架底座【显示旁白:

人工安装支架，每3根轨枕】，出查。

轨排组装完毕，按每隔3根轨枕间距将

螺杆调节器托板安装在工具轨上】现ppt49图，,【托架的模型需要索取】闪烁一下，表示安装成

功。

64、、轨排粗调

02.10—

【轨排粗调采用粗调机施工。

】6-1〖轨排粗调〗

【粗调机组进入调整工位后，启动夹钳装置6-202.16机组设备要换，换成【索取的图片】，新设备滑动【从右下对位夹持轨排。

】角开到左上角】进来之后，设备先静止，出现一个设备抓钢轨的

动作【需要索取动作】，【分屏】显示一个细节抓钢轨的过程。

【全站仪自由设站后，通过粗调机的测量装6-302.15测量的画面。

静态画面，（全站仪）旁白:

全站仪自由设站。

置，测量轨排空间位置，计算调整参数，向

粗调机发出调整指令。

】

并显示闪烁的线条表示和全站仪和粗调机的测量装置对接传输

数据，表示测量过程。

（需要沟通闪烁顺序）

【粗调机根据调整指令，自动实现轨排提6-4再出现上下左右移动的画面并辅助箭头表示调整方向。

参照升、横移、偏转、侧倾四个自由度的调整，

直到满足标准要求。

】[02.14-02.22]

【轨排调整到位后，人工安装支撑架螺杆，6-502.22静止2秒。

然后【人工安装支撑架螺杆，也是每3个轨枕旋紧螺杆调节器支撑、固定轨排】对称安装一对支撑架螺杆】，,红色部分为螺杆，闪烁两次，表示

安装成功，并扑向远方。

【粗调机继续前进、进入下一个调整工位】6-6最后，粗调机继续朝着前方走，离开现在施工地，开向远方，重

复一次，拉向远方。

流程截止

75、道床板钢筋模板安装

【轨排粗调完成后，绑扎道床板钢筋7-1首先出现穿上层纵向钢筋，红色为纵向钢筋，红色部分高于之网。

】

前的钢筋位置，矮于现在轨枕的最低位底面位置。

【按设计要求对钢筋骨架采取绝缘处理措7-202.30在相交的地方，出现白色闪烁，白色闪烁属于这个阶段。

施，并进行绝缘性能测试。

】

【道床板模板由纵、横向两部分组成，通过7-3再次显示模板安装【安装第二层】:

【相对于之前那一层，在检测螺栓连接。

通过预先放样的道床板边线控制

模板安装位置。

】的时候，已经拆掉】

安模板02.59绿色动画部分为安模板。

如下图道床板

梯形台阶状态图形修改成条形

【模板应固定牢靠】7-4三角架[钢材]并不是一直都有。

而是每间隔5或10米有一对。

分两批次出现。

首先出现E字体型的扑向远方，然后间隔依次

出现三角支架扑向远方。

参考图片【100_3700.jpg】

【模板安装后，应复测模板顶面高程和中线7-5复测位置】02.36

首先红点闪烁，显示文字高程点，在红点上立尺子，在齐平于E

字顶部的位置，放一水平线，E字上线浮动，表示测试高度。

水

平线本身不动。

并显示模型标高。

【模板安装固定后，安装轨排侧向调整装7-6安装侧向支撑。

参见ppt62也是间隔安装，哪里有支撑螺杆，哪置】里就安装支撑架。

拉向远方。

86、轨排精确调整

【轨排精调开始，采用全站仪自由设站，用8-1〖轨排精确调整〗轨道几何状态测量仪进行精调测量。

施工前

应将设计轨道和线路参数输入测量软件在之前加一个工序文字提示:

增加全站仪测量画面，旁白:

全站中。

】仪自由设站。

03.03做为06的部分并静止3秒。

画面表现如图【右下方红色区

域是有混泥土的成品，非红色区域是没有混泥土的】，如图:

【推行轨道几何状态测量仪，检测轨排几何8-2首先静止的小车和全站仪相互发光交流光线数据一次，交流1-2空间位置，根据检测结果，计算生成精确调

整参数。

】秒后，小车继续前行，每前行到下一个支撑架，停留2-3秒[分屏

显示左边是小车停顿界面，右边是索取的电脑界面]，

【根据调整参数，通过竖向螺杆调整轨排高8-3第二个分屏【左边是电脑界面，右边是调整细节界面参考03.15低、水平。

】

分屏2-1上下调整，见红色区域，并辅助上下箭头表示调整（扳

手旋转支撑螺杆轨道上下动）

【通过侧向支撑进行轨向调整。

在曲线地8-4分屏2-2是左右调整。

并辅助左右箭头表示调整】见图（扳手段，轨排高低和轨向调整应协调进行。

】旋转支撑架轨道左右动）

8-5小车继续前行。

重复一次。

开向远方。

【轨排精确调整固定后，轨面高程、轨道中8-6最后一道工序:

偏差质量检查。

显示模型如下图。

线、线间距等允许偏差应符合规定。

】[这里由于参数过多，特别弹出一个窗口表示]标高度，表宽度，

标平整度。

（数值参考ppt64）〖显示ppt64的表格〗

97、道床板混凝土浇筑

【道床板混凝土浇筑前一小时，复测轨排几9-1〖道床板混凝土浇筑〗何状态。

】

【混凝土灌注前对钢轨、扣件和轨枕表面必9-2轨排防护:

红色区域做一个互补的盖子（这里就是之前的扣件须进行覆盖，防止混凝土浇筑时受到污染】盖子），盖在防护盖上面，并在钢轨上再盖一条条状塑料管（钢

轨变色闪烁）

【道床板混凝土配合比应满足设9-3盖到停止的地方，最后就拉一段。

停住，浇筑混泥土，然后重复计使用年限要求。

道床板混凝土浇筑时

间根据气温统计、入模温度等因素综合红色盖盖子部分一次，之前一段的防护盖子，连同塑料布一起往确定。

】

【道床板混凝土由拌合站集中供应，前移，再盖塑料布，停住，再次浇筑，最后拉向远方。

混凝土搅拌运输车运输，泵送入模，机械振

捣。

每车混凝土均做坍落度检测。

】（中间的浇筑机同前面3的一样。

）

再重复第二次盖塑料布的同时，第一阶段的塑料布取掉。

依次交

错画面下去。

即盖第三段塑料布和防护盖子的时候，第一和第二

阶段的塑料布和防护盖子已经被取掉。

【混凝土表面采用三次抹面。

包括初步抹9-4灌溉完毕之后，显示画面:

做一个横断面的抹的工具，抹向远平、精细找平和表面压光。

注意使道床板顶

部排水横坡符合设计。

】方的过程，刮的时候，区别于流程2，流程2是刮整个道床底座。

如图并同时分屏显示断面图:

表示断面是弧形的，可以流水的

【混凝土初凝后，及时松开扣件螺拴。

防止9-5【出现一个时钟转动的时针】显示混泥土初凝之后，松扣件。

松混凝土表面裂纹产生】

扣件要表示一个扣件拆开的流程动画。

如图:

松扣件流程完毕。

（松钢轨扳手是S型）

【道床板混凝土浇筑完毕，采用棉布覆盖保9-6补充养护画面:

养护ppt25，用滚轴一样的塑料布一次性扑向远湿养生，养生时间不少于7天。

】方。

【混凝土养生完毕，用龙门吊拆除工具轨、9-7切换回没有塑料布的画面。

在来到最后一个画面，拆除工具轨。

清洗干净后倒用】就是龙门吊安装钢轨的反向过程。

重复一次，拉向远方。

（和做

安钢轨的动画相反）

【拆除螺杆调节器和侧向支撑、清理干净倒9-8拆支撑杆[竖起的]，再拆开支撑杆。

（近处的闪烁2-3次远处逐用】渐消失）

【竖向螺杆遗留的孔洞采用同标号砂浆封9-9最后一个流程，封【支撑杆孔】孔。

填。

】画面表现:

有红色孔洞闪烁，表示拆开螺旋杆之后留下了孔洞。

然后补充混泥土，洞消失，显示旁白:

封孔。

（颜色变化:

黑--红--水泥）

【拆模后，对道床板混凝土进行工序质量检9-10质量检测流程:

验】偏差质量检查。

显示模型如下图。

标高度，表宽度，标平整度。

（数值参考ppt70）

同时显示完整版断面【索取U盘资料】。

〖完工〗