080203陈雨施工组织设计.docx
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080203陈雨施工组织设计
1、编制说明及编制依据
1.1编制说明
1.1.1本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制包括土建及安装部分的施工组织设计以及安装与土建的配合施工措施。
1.1.2本施工组织设计是根据现有的设计图纸及设计说明进行编制的纲要。
若中标后，我方将根据全套的施工图纸以及设计上的变动和合同要求对本纲要进行补充和完善并编制相应的质量计划指导现场施工。
1.1.3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，把握设计意图的前提下，成立编制专题小组，集思广议、力求本方案切合工程实际、思路先进、可操作性强。
1.1.4本施工组织设计所选用的垂直运输设备、临时用水、用电管线等已考虑了安装工程施工的需要。
1.1.5本施工组织设计凡未注明计量单位均为mm。
1.2编制依据
1.2.1本工程的建筑结构设计图纸
1.2.2关于本工程的施工招标文件及工程评标原则
1.2.3我公司对现场的踏勘情况
1.2.4国家省市有关建筑工程现场标准化管理及文明施工标准
1.2.5我公司的技术机械设备装备情况及管理制度
1.2.6国家和行业现行的施工及验收规范
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）
建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）
屋面工程施工及验收规范（GB50207-94）
建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）
建筑安装工程检验统一标准（JGJ73-91）
地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83
工程测量规范（JGJ46-88）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
砌体工程施工及验收规范（GBJ50203-98）
建筑机械使用技术规程JGJ33-86
建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准（GBJ302-88）
建筑电气安装工程检验评定标准（GBJ303-88）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
2、工程概况
工程名称：
明日星城341#住宅楼工程
工程地点：
秦皇岛市邢庄地块，东临昆仑山路、西临天山路、南侧为长江道、北侧为河堤路，。
建设单位：
秦皇岛银都房地产开发有限公司
设计单位：
北京高能筑博建筑设计有限公司
监理单位：
XXX监理有限公司
结构型式：
砖混结构。
2.1建筑设计概况：
明日星城341#住宅楼工程，位于秦皇岛市邢庄地块，东临昆仑路、西临天山路、南侧为长江道、北侧为河堤路。
本工程为砖混6+1结构，建筑结构类别3类，抗震设防烈度7度，设计使用年限为50年，设计建筑总高度为18.950m，标准层层高为2.700m。
建筑面积为5819.28m2，其中阳台面积：
127.68㎡，建筑基底面积：
971.23㎡，下房面积485.62㎡。
2.2结构设计概况：
本工程抗震设防烈度7度，建筑物场地类别Ⅱ类，住宅楼基础形式为桩基础，相对标高0.000相对于绝对标高15.340m，结构形式为砖混6+1结构，混凝土强度等级：
素砼垫层C10，基础、地圈梁、雨篷等外露构件C30，过梁，雨梁，构造柱、现浇楼板和楼梯C20。
本工程依据秦皇岛卓越岩土工程公司提供的《明日星城住宅小区333#-341#岩土工程勘察报告》进行设计。
拟建场地的工程地质特征如下：
1、杂填土2、粉质粘土3、细砂4、中粗砂5、砂质粘性土6、全风化混合花岗岩7、强风化混合花岗岩，本工程采用长螺旋灌注桩，直径400mm，以第6、7层作为桩基础持力层，载力特征值fak=400KN/㎡，有效桩长不小于5m。
楼板为现浇楼板，未注明板厚100mm。
砌体：
防潮层以上的砖砌体采用P型烧结页岩多孔砖和混合砂浆。
砖的孔洞率小于等于30%。
防潮层以下采用MU10烧结非粘土实心砖，M10水泥砂浆。
所有原材料均需有出厂合格证和材料化验单，凡材料不合格者一律不得使用；所有砂浆，混凝土应预留试块和试压资料，有档备查；所有结构材料的强度标准值应具有不低于95%的保证率。
2.3工程特点：
1、本工程为6+1砖混结构，基础为长螺旋灌注桩。
2、本工程基础为长螺旋灌注桩基础，桩长5m，直径400mm，为了降低噪声采用旋挖成孔。
采用C30商品混凝土浇筑，混凝土的和易性要求是关键。
3、本工程由于横向跨度较大所以在（23）和（24）轴之间设置了伸缩缝。
4、本工程全部采用商品砼，混凝土裂缝控制是关键。
3、施工部署
3.1实施目标：
（一）工期目标：
为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，项目部在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，2012年3月1日开工，2012年12月18日主体工程验收，计划用313日历天完成。
（二）质量目标：
在确保本工程质量合格的基础上，争创河北省结构优质奖。
地基基础和主体分部工程质量目标为优良。
地基基础与主体分部所包含的分项全部合格60%优良。
检验批全部合格，工程结构尺寸偏差及限值实测应全部符合验收规范规定，且有60%及检查项抽测点的平均数达到规范规定值的0.9倍及其以内。
观感质量评分率达到90%。
（三）现场管理目标：
为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，现场管理达到省级文明工地。
（四）项目管理目标：
我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。
对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。
消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。
（五）安全目标：
完善安全措施，提高安全意识，树立“安全第一预防为主”的理念，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下。
3.2施工顺序及组织总体部署：
本工程经公司研究，列为公司重点必保项目，在人力、资金材料上保证供应，在质量上要到合格标准。
流水段部署：
根据本工程特点，展开平行流水、立体交叉作业，关键部位加班加点昼夜施工。
4、施工准备
4.1施工机具准备
机械设备使用计划是机械设备管理的重要环节，合理的使用计划是保证生产顺利进行的保障之一。
本工程机械设备使用计划是根据施工进度计划、施工段的划分、施工工艺、本单位施工经验和现有可调配的施工机械编制而成，施工时可按实际进度和工艺条件进行调整。
4.1.1主要施工机械设备使用计划表
序号
设备名称
型号
规格
数量
产地
定额
功率
备注
1
塔吊
QTZ40
2
四川
140KW
已有
2
搅拌机
JZ350
5
扬州
11KW
已有
3
对焊机
UN1-100
5
南京
50KW
已有
4
立焊机
BX3-360
5
上海
60KW
已有
5
弯曲机
GW-40
2
合肥
3.5KW
已有
6
切断机
GQ-40
2
合肥
5.5KW
已有
7
电焊机
AX7-300
2
南京
5KW
已有
8
平板振动器
BP1.5
4
南京
1.1KW
已有
9
插入式振动器
ZX50-6
20
南京
1.1KW
已有
10
圆盘锯
2
南京
5.5KW
已有
11
平板刨
MB903A
2
南京
2.2KW
已有
12
台钻
LT-24J
1
南京
0.75KW
已有
13
卷扬机
JK-1.5
3
南京
7.5KW
已有
14
高压泵
BS-150
5
上海
7.5KW
已有
15
施工井架
5
上海
14KW
已有
16
潜水泵
QY32
4
泰州
2.2KW
已有
1、塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。
塔吊基础承台设计在获得详细地质报告后完成。
2、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。
4.2劳动力准备
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度、及时调配劳动力。
我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。
进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。
特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。
在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。
根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。
本项目由我公司自行施工，无转包情况。
未经监理和业主同意，我公司不会擅自分包。
劳动力计划表将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。
4.2.1施工阶段所需劳动力配备情况列于下表:
序号
工种
人数
施工阶段
备注
1
木工
100
主体阶段
本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约200人左右。
2
钢筋工
40
主体阶段
3
混凝土工
30
主体阶段
4
电工
15
主体阶段
5
架子工
10
主体阶段
6
瓦工
15
主体阶段
7
壮工
20
主体阶段
4.2.2本工程施工试验计划
序
号
试验内容
规格（标号）
试验数量
试验日期
备注
1
钢筋
Ⅰ级6.5-10
每种规格≦60吨一组
随材料进场时间
按炉批号
Ⅱ级12-18
2
水泥
32.5
每种规格200吨做一组
随材料进场时间
42.5
3
烧结非粘土实心砖
MU10
每5万块一组
随工程进度
页岩多孔砖
MU10
1万块一组
随工程进度
4
混凝土试块
C10基础垫层
按规范要求
全部使用商品泵送混凝土
混凝土试块留置情况另见混凝土试块试验计划
C20过梁、圈梁、构造柱、现浇楼板和楼梯
C30基础、承台梁、等外露构件
5
砂浆配合比
M10水泥砂浆
每250立方米一组
随工程进度
砂浆试块留置情况另见砂浆试块试验计划
6
砂浆配合比
M5混合砂浆
每250立方米砌体一组
120隔墙
砂浆试块留置情况另见砂浆试块试验计划
7
中砂
河砂
每600吨一组
8
碎石
粒径1-3㎝
每600吨一组
9
回填土
基础
房心
4.3技术准备：
4.3.1、在接到施工图纸后项目部备齐与本工程有关的施工规范、图集、工艺标准。
各级技术人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应重点审查建筑、结构、上下水、暖、电气等图纸是否有矛盾，发现问题及时提出。
4.3.2、组织人员编制施工图预算，同时确定各工程项目的做法材料规格，为半成品加工定货提供充分的技术准备。
4.3.3、编制好施工组织设计及各较复杂的分部、分项工程的施工方案。
4.3.4、提前作好各种材料的试验和砂浆、砼的配合比试验计划。
4.3.5、对各种新型材料和和外加剂进行考察、选用和试验。
4.3.6、认真按图纸要求进行建筑物测量定位、设置控制桩等具体方案的确定，为下一步施工作好准备。
5、主要施工方案和方法
5.1长螺旋灌注桩基础施工工艺：
①长螺旋灌注桩施工工艺流程是：
场地平整→放定位轴线、桩、放桩挖孔灰线→护埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→旋挖成孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护
②筒成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是定位导向、防止坍方。
③当开挖到设计岩层时将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，活门关闭，可将孔内残渣带出，留置孔底残留物，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。
④在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止，在旋挖成孔是要做到跳桩成孔以保证桩孔不出现孔壁坍塌现象。
⑤成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔。
⑥清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑砼过程中不向上浮，也不向下沉，砼浇筑时在钢筋内设套管以保证砼由下而上密实，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。
⑦砼浇灌方法砼浇要一气呵成，不得中断，并挖掘在4-6H内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
5.2土方开挖
考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。
土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
素砼垫层
①、开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
③、桩头的凿除：
根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。
5.3基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、长螺旋灌注桩的钢筋制作要在其钢筋笼上焊接吊筋，吊筋长度要严格控制好方便施工。
4、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
5、柱、板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
6、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
5.4基础模板工程
⑴、承台梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
⑵、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
⑶、模板施工前，要求场地干净，平整，所有预埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
⑷、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
⑸、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得进行下道工序。
5.5基础混凝土工程
（1）基础砼设计C30，垫层为C10，采用商品砼，为确保工程质量，承台梁一次浇注。
（2）基础梁浇筑：
浇筑基础梁时，应先在龙门桩上弹出标高线，以控制标高尺寸从而控制桩身长度。
要求单桩浇筑混凝土要一次完成，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。
⑶浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。
振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
⑷、预埋件和预留洞口
预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。
5.6回填土施工
室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3：
7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。
根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。
5.7主体模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
（1）柱模：
柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。
（2）梁模板：
梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。
（3）楼板模板：
面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
（4）楼梯模板：
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：
安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。
用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
c、立模注意事项：
（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集
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