优质工程建安磨浮车间.docx
《优质工程建安磨浮车间.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《优质工程建安磨浮车间.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
优质工程建安磨浮车间
中国有色金属工业
优质工程申报表
项目名称大冶有色金属有限责任公司
铜绿山矿选矿厂4500t/d
扩能项目——磨浮车间工程
申报单位大冶有色建筑安装有限公司（公章）
推荐单位有色金属工业建设工程质量监督总站
大冶有色质量监督站（公章）
二O一五年六月二十日
单位名称
（全称）
通讯地址
及邮政编码
联系人及
电话、传真
单位公章
施
工
单
位
大冶有色建筑安装有限公司
建
设
单
位
大冶有色金属有限责任公司
勘察单位
设计单位
大冶有色设计研究院有限公司
大冶有色设计研究院有限公司
监理单位
鑫诚建设监理咨询有限公司
项目名称
大冶有色铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能项目——磨浮车间
建设地点
湖北省大冶市铜绿山矿
建设性质
技改工程
开工时间
2013年6月11日
计划竣工时间
2014年12月20日
实际竣工时间
2014年12月30日
组织验收单位
大冶有色金属有限责任公司
竣工验收时间
2014年12月30日
质量评定结果
优良
设计概算
（或修正概算）
（万元）
竣工决算
（万元）
工程规模及
主要工程量
磨浮车间长90m宽47.20m，建筑占地面积4300m²。
主跨结构形式为门式刚架结构,跨距33m，附跨为现浇钢筋混凝土框架结构。
钢结构总重760t，磨浮车间安装有球磨机、浮选机、磁选机及其他选矿辅助设备近60余台套。
设计主要技术经济指标
一段磨矿分级，磨矿细度-74μ72%；选铜流程一粗二扫一精，铜精矿品位20%，回收率92.7%；选铁流程为一粗一精一扫，铁精矿品位65.42%，回收率68.85%。
总的选矿规模4500t/d。
设计主要
优、特点
1、采用的选矿工艺技术和选用设备体现高效、节能、节水、环保、安全、稳定、可靠、经济、合理、先进、可持续，并可自动控制。
2、厂房采用33m跨度门式刚架结构设计，施工周期短，厂房跨度大，空间结构大，便于工艺设备布置。
3、重视环境保护，采用无污染、环保效果好的先进工艺和设施，做到环保设施与工程建设“三同时”，实现清洁生产、达标排放。
4、设备实现大型化，装备升级后能降低职工劳动强度，改善职工工作环境。
工程质量概述
根据工程开工先期制定的“创部优，争国优”工程质量目标，施工过程中严格按照创部优规划执行质量管理制度和保证措施，认真做好施工过程控制，使质量目标控制始终贯穿于整个施工阶段。
本工程共含2个单位工程，质量等级评定均为优良，竣工资料符合归档要求。
工程概况及说明:
铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间工程位于湖北省大冶市。
该工程由大冶有色金属有限责任公司投资，工程总投资万元。
由大冶有色设计研究院有限公司设计，鑫诚建设监理咨询有限公司监理，大冶有色建筑安装有限公司负责承建。
该工程于2013年6月11日开工，2014年12月30日进行了竣工验收。
铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间长90m，宽47.20m，建筑占地面积约4300m²。
主跨结构形式为门式刚架结构,跨距为33.0m，构件之间为螺栓和高强螺栓连接,钢柱为固结形式，主跨屋面系统采用轻钢结构彩板维护，外墙1.2m以下采用灰砂砖维护，1.2m以上采用轻钢结构彩板维护。
附跨为辅助用房，跨距为9m，为钢筋混凝土框架结构，共4层。
磨浮车间基础均采用人工挖孔桩桩基，桩基承台采用单桩或双柱承台。
厂房内安装的主要设备有：
50/15tLK=31.5m双梁吊钩桥式起重机1台，10tLK=31.5m电动单梁桥式起重机1台，溢流型球磨机（Ф5.03m×7.4m）1台，溢流型球磨机（Ф1.5m×3.0m）1台，浮选机18台，磁选机5台，Ф500旋流器7台，圆筒筛1台，高频振动筛1台，离心泵20台，C250-1.35型离心鼓风机3台，RJ3550-1型搅拌桶1台，矿浆分配器1台。
本工程6KV高压电源来自新建的高压配电站，电缆沿室外电缆桥架敷设。
球磨机6KV高压电源由高压配电站送至进线柜，高压软启动控制，操作和控制电源同时从高压配电站引入。
两台变压器6KV高压电源来自高压配电站不同的母线段，低压分段同时运行，设低压母线联络柜。
车间设两台2000KVA/6KV/0.4KV变压器，各设备低压电源来自本车间配电室，现场设机旁控制柜箱。
手动时启停均在现场控制箱操作，自动时可由DCS系统操作。
本工程采用TN-S接地系统。
本工程在试运行过程中运行良好，工程投运就达标达产，在使用过程中未发现影响使用功能的问题和危及结构安全的隐患，满足生产工艺的要求，达到设计要求。
施工难点、质量控制保证措施及取得的质量成果：
施工单位在该项目开工前依据工程的实际情况以及合同要求,进行了周密策划。
现场成立指挥部,确立从组织机构上得以保证,同时进行质量策划,建立了质量目标责任制,编制了创优计划,制定了创优和奖罚措施,在施工中与建设、设计、监理、质监站等单位密切配合，精心组织，严格监督与管理，从原材料入场到工序自检、互检（交接检）、专检等把好质量检验关，凡须报请监理见证取样的检验项目均及时报请监理见证取样送检，做到未经检验的材料不入场使用，未经检验合格的工序不转序，并作好原材料与工序的检验与试验状态的标识，使各个环节的质量始终处于受检状态。
一、土建工程施工难点：
施工难点：
人工挖孔灌注桩、大体积钢筋混凝土设备基础、门式刚架结构厂房钢结构制作与安装等的施工。
二、土建工程质量保证措施：
1、人工挖孔灌注桩施工质量控制：
（1）根据现场地质条件，采用“先降水，后施工”的施工方法。
（2）遇到不良地质条件，开挖时采用钢护筒护壁。
（3）控制桩孔的中心线位置及成孔尺寸偏差。
（4）确认到达设计要求的持力层后再扩孔。
（4）桩基混凝土浇捣确保混凝土不离析，振捣密实，桩孔内地下水位无法下降时采用“水下浇灌混凝土”方法施工。
2、大体积钢筋混凝土设备基础施工质量控制：
磨浮车间内球磨基础属大型设备基础，基础自重大，基础内预埋螺栓及预留孔对位精度要求极高，施工时在基础内部建立型钢支撑，确保上层螺栓、螺栓孔准确对位及钢筋正常铺设。
大体积混凝土内外温差的控制是养护的关键，为此采取“外保内降”的养护措施。
混凝土搓平压实后应立即覆盖一层塑料薄膜和12cm厚保温草袋，以确保将混凝土表面盖严，减少水分过早散失，混凝土养护期不得少于7d。
混凝土内外最大温差为65℃，采用循环冷却水进行降温养护。
基础承台内置DN50钢管，于混凝土养护期间降低混凝土内部高温，保证基础内外温差控制在25℃以内，钢管内水流流速6m³/min,进出水口上端与一3×2×1.5m水箱相连，依靠多级冷热自吸泵对水箱内水进行加压循环，以达到降温作用。
为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，对砼表面及砼内部温度进行了实时监测。
3、门式刚架钢结构厂房制作安装施工质量控制：
（1）、对钢结构的生产加工过程质量进行了工序控制
、施工前编制施工方案、焊接工艺卡及各种技术文件，为规范施工作好技术准备。
、对进厂（场）材料、构件进行全数验收，并按设计及规范要求进行复检，保证了各种进厂（场）材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
、零部件加工制作：
号料前核对钢材规格、批号，防止了不合格选材出现；对需要进行矫正材料都进行了矫正，矫正后的材料经实测均在规范允许偏差值范围内；着重检查翼板、腹板、底板外形尺寸，坡口切割质量，控制剪切钢板和切割后产生的弯曲变形，经实测零（部）件宽度、长度尺寸允许偏差均在±2.0mm以内，符合规范要求。
、焊接过程控制：
工件施焊时，检查焊件及坡口是否清理，选用的焊接材料是否正确，是否按规定烘焙，焊前准备是否到位，焊接工艺条件是否满足，施焊工人是否持证上岗；焊接过程中的检验，主要是对焊接设备运行情况、焊接规范和焊接工艺的执行情况进行检查，并在发现缺陷时及时采取整改措施，注意控制焊接过程中局部加热和不均匀冷却使焊件产生的变形；焊缝全部进行外观检查，先清除构件焊缝上的污垢，用检查焊缝外观质量，检查并记录焊缝的咬边，焊缝表面弧坑、气坑、裂纹等质量缺陷；尺寸检测用测量焊缝量规测量焊缝尺寸；对一、二级焊缝内部质量按规范要求的100%、20%比例用超声波检测；并对检查与检测发现的内、外部焊缝质量及时进行了处理，通过上述措施使焊缝一次合格率达到了97.5%，最终合格达到100%，经实测焊接工艺有效控制了焊接变形对制造误差的过大影响。
（2）、钢结构安装的质量控制：
钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
找平用钢垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，每个钢柱脚找平垫板设四组，找平后标高差
1.0mm。
吊装前先将基础板清理干净，在钢柱吊至基础上方后，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。
首榀屋架梁的安装：
首榀屋架梁选择相邻有交叉支撑的梁，单榀屋架梁重量最大的约为8t，采用一台起重量为50t汽车吊作为吊装设备。
待首榀屋架梁吊至位置并通过螺栓与柱顶边接后，相邻的屋架梁也采用另一台起重量为50t的汽车吊在对开位置与柱通过螺栓连接。
两榀屋架梁均已与柱连接，此时另采用一台起重量为30汽车吊将两屋架梁之间的桁架支撑吊至位置，并拧紧螺栓；通过桁架支撑使两屋架梁侧向稳定，形成了一个单元空间。
钢结构单元及逐次安装过程中，及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。
吊车梁安装采用捆绑法进行吊装。
在进行安装以前将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。
考虑到累计误差的存在以及轴线比较长，吊车梁的吊装采取从中间往两端端安装放式。
接头安装时，先用普通螺栓均布紧固，数量不少于孔数的1/3。
高强度螺栓的穿入方向以方便紧固操作为原则，保持方向一致，穿入前应将普通螺栓拧紧，使摩擦面贴合严密。
高强度螺栓紧固分初拧、终拧二步进行，初拧时采用扭矩扳手紧固，扭矩力400～600N.m，且不得小于400N.m。
终拧采用扭剪型电动扳手施工，终拧后丝扣外露2－3扣。
三、安装工程施工难点：
设备安装工程施工的难点有：
球磨机安装，该设备质量大，轴承座斜度、主副电机同轴度安装要求严，轴瓦安装和刮碾磨及大齿圈的安装是难点；浮选机安装，大浮选机质量大，为散装件，组装较为复杂，浮选槽安装标高要求一致。
四、安装工程质量保证措施：
1、球磨机设备安装施工质量控制
（1）首先对基础的横纵中心线及标高进行严格检查，保证中心线位置偏差不超过±2mm，标高偏差在±1mm之内。
设备基础垫铁位铲磨要求：
垫铁进行精加工处理，垫铁设置后垫铁水平度≤0.1mm/m，垫铁不存在三只脚情况，垫铁与垫铁之间及垫铁与基础之间用0.05mm塞尺检查满足GB50231-2009中相关条款要求，垫铁组数机面积大小根据经验公式计算，垫铁组垫高控制在50-100mm范围内；
（2）球磨机前后主轴承底板找正找平要求：
两底板中心线的距离偏差控制在±2mm范围内，两底板的纵向轴线在同一直线上偏差≤0.1mm/m1mm，两底板的横向中心轴线平行度偏差≤0.5mm/m，前轴承底板相对于后轴承底板的相对高差控制在0.08mm/m-0.1mm/m范围内（采用铟钢尺进行检测），两底板水平度≤0.08mm/m并且垫铁组与底板之间间隙≤0.04mm；
（3）球磨机主轴承安装要求：
主轴承座与底板四周应接触均匀，局部间隙≤0.1mm，不接触的边缘长度不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的25%，按照技术文件要求取点的四点对角线偏差≤±0.4mm；
（4）轴承衬体安装要求：
轴承座与鞍型座球面接触应良好，楔形间隙深度控制在25-50mm，接触面的接触斑点在每平方英寸内应不少于1个，接触面宽度控制在30-50mm，轴承衬体摆动应灵活，接触面不得刮研，两端不得卡绑接触面圆弧夹角控制在70-90度；
（5）主轴瓦安装要求：
采取手工刮研方式获取配合接触面，接触角控制在70-90度，接触面接触斑点每平方英寸面积内不少于2-3个，两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的1.5-2倍，两侧的侧间隙应均匀，最大偏差不大于中空轴直径的0.08mm/m；
（6）球磨机筒体安装要求：
筒体直线度偏差不大于筒体总长度的1/1000mm，筒体两端圆度偏差不大于筒体直径的1.5/1000mm，法兰之间间隙用0.03mm塞尺检查不能通过，进料中空轴高于出料中空轴的水平度≤0.2mm/m，两中空轴的母线相对标高差值不大于两中空轴间距的0.2mm/m，筒体与筒体和端盖间同轴度≤0.25mm；
（7）大齿轮安装要求：
齿轮法兰与筒体或端盖法兰应紧密贴合，间隙不应大于0.15mm，两版齿轮对接处的间隙不大于0.1mm，拼合处节距允许偏差应控制在±0.005倍模数之间，齿轮的径向圆跳动在每米节径控制在0.125-0.25mm内，齿轮的端面圆跳动在每米节径控制在0.15-0.35mm内；
（8）小齿轮装置安装要求：
底板中心线纵横向中心线允许偏差控制在±1mm内，水平度偏差控制在0.08-0.1mm/m且较高一侧为球磨机进料端，小齿轮轴承座与底板四周应均匀接触，局部接触间隙不大于0.1mm，整个底座水平度不超过0.15mm，两个底座的高度误差不超过0.08mm/m，按照设备技术文件要求定位的四点对角线偏差≤±0.4mm；
（9）慢速传动装置安装要求：
传动轴和电机轴的同轴度≤0.3mm，传动轴和电机轴的安装水平≤1/1000mm，传动轴线与球磨机筒体轴线的平行度偏差≤0.15mm/m，大小齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求；
（10）同步电机安装要求：
主电机纵横向中心线允许偏差±0.1mm，水平度偏差0.08mm/m，空气离合器对中轴向允许偏差0.2mm，径向允许偏差0.15mm,；
（11）高低压油循环系统安装要求：
对油站进行清洗，并对现场配置的油管进行脱脂、酸洗、中和钝化处理，按要求进行油路系统循环，确保油路中无大于0.04μm以上颗粒和污质；
2、浮选机设备安装施工质量控制
根据设计图纸确定各浮选机安装位置，统一浮选槽安装标高，低处采取薄垫铁进行标高调整，设置安装纵横向基准线。
先安装4#浮选机，调平后将给矿箱安装于其南侧槽体上，其间用螺栓连接并用橡胶绳密封，将5#浮选槽吊至4#槽北侧通过螺栓与4#槽连成一体，中间用橡胶绳密封；再将中间矿箱吊安装在5#浮选槽北侧槽体上，用螺栓连接和橡胶绳密封，然后将6#浮选槽与中间矿箱相连，7#浮选槽与6#浮选槽相连，8#浮选槽与7#浮选槽相连，中间均采用螺栓连接并用橡胶绳密封；其后将尾矿箱安装在8#浮选槽北侧槽体上，并调整所有槽体，垫实槽体底面，至此4#-8#浮选机所组成的的系统框架拼装完毕；最后安装风管、、泡沫槽、搅拌装置等其他附件。
浮选槽安装完毕后，做密闭性试验，没有明显漏水现象。
五、取得的成果：
1、本工程从开始施工到竣工，全过程质量活动、成本都得到有效控制和监督，项目部分别进行创优计划的策划，克服了重重困难，不断技术创新，施工精细，结构安全可靠，感观好，工程技术资料与工程实体进度同步，工程一次性验收合格，设备无负荷单体试车和联动试车均一次性试车合格。
2、本工程于2013年6月11日开工，2014年12月30日通过竣工验收。
通过对施工难点的有效控制，在建设各方的共同努力下，施工中未发生过任何一起安全、质量事故，安全管理达标，质量核定为优良。
项目部多次被评为公司级优秀项目部。
建筑工程一览表
序号
单位（分部）工程名称
建筑面积（㎡）/性质
质量评定结果
1
地基基础分部
主要
优良
2
主体结构分部
主要
优良
3
装饰装修工程
主要
优良
4
屋面分部
一般
合格
安装工程一览表
序号
单位（分部）工程名称
性质
质量评定结果
1
设备安装分部
主要
优良
2
管路安装分部
主要
优良
3
电气安装分部
主要
优良
建设单位意见：
项目工艺技术先进，装备水平国内领先，执行国家行业基本建设法规、程序、标准、规范；质量行为规范，实体质量受控，质量核定优良，工程建设技术资料完整、齐全。
同意申报2015年有色金属工业部级优质工程。
（盖章）
二O一五年月日
使用单位意见：
该项目技术先进，设计合理，装备可靠；安全、环保设施完善；施工建设质量优良；所有交工资料齐全，原设计为选矿4500t/d，实际生产能力为4677t/d。
同意申报2015年有色金属工业（部级）优质工程。
（盖章）
二O一五年月日
工程质量监督站意见：
该工程施工过程中严格按照《有色金属工业建筑工程质量评定标准》进行核定。
工程资料齐全、真实、有效。
共两个单位工程，经核定均为优良工程。
同意推荐该工程申报本年度中国有色金属工业部级优质工程评审。
（盖章）
二O一五年月日
中国有色金属工业
优质工程申报资料
（验收证书）
中国有色金属工业
优质工程申报资料
（工程照片）
图1：
人工挖孔桩桩基施工
图2：
基础承台地梁施工
图3：
主跨厂房钢结构柱安装
图4：
主跨厂房门式刚架安装
图5：
附跨钢筋混凝土框架结构施工
图6：
主跨屋面彩钢板及采光瓦
图7：
KYMQ5074型溢流型球磨机安装
图8：
磁选机设备安装
图9：
安装就位的浮选机
图10：
浮选机下方的钢支架
图11：
工艺管道
图12：
KYMQ5074型溢流型球磨机无负荷试车
图13：
磨浮车间建成后的外观1
图14：
磨浮车间建成后的外观2
图15：
磨浮车间建成后的厂房内部设施1
图16：
磨浮车间建成后的厂房内部设施2
升级会员 