606#模板施工方案.docx

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606#模板施工方案

一、编制依据：

1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92

2、《建筑分项工程施工工艺标准》

3、606#住宅楼建筑、结构施工图纸。

4、606#住宅楼施工组织设计。

5、《施工手册》

二、工程概况：

北苑六区606#楼为底商住宅楼，其中塔楼为全现浇剪力墙结构，裙房部分为框支结构。

地下二层，人防层层高为3.3米，自行车库部分层高3.7米，部分层高3.3米，地上二十四层，层高2.8米，其中第四层和第十六层为设备层，层高分别为2.25米和2.15米。

地下两层墙体模板采用市政钢模板体系，地上墙体模板采用全钢大模板体系，楼梯模板采用定型钢模板，门窗洞口采用5cm厚木板做骨架外包4mm厚钢板，四角用角钢夹组装，顶板模板采用12mm厚竹编板，框支梁柱模板采用12mm厚竹编板外帮方木。

三、施工安排：

根据本工程结构特点，项目经理部由主任工程师王大勇，主持模板分项工程工作、指导编制模板施工方案。

1、确定模板体系：

①、地下室墙模：

地下室墙模采用市政钢模板P6012及P1512和组合钢模进行拼装，横楞采用2根φ48×3.5mm的钢管，竖楞均采用2根100×50mm方木，两侧墙模采用Ф16穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）。

②、主体结构墙模

标准层高2.8米，墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为［8槽钢，竖肋为［10槽钢组成。

墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓拉结。

③、楼板模板体系：

本工程楼板厚100~300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支撑体系为多功能碗扣架，主龙骨采用100×100mm方木﹫1200，次龙骨采用50×100mm方木﹫300，边次龙骨紧贴墙体。

④、框支梁柱模板：

梁柱模板均采用12mm厚竹编板，帮50mm×100mm方木。

2、模板设计：

①、地下室墙体模板设计：

地下室墙体模板采用P6012市政钢模做主模，P1512带孔市政钢模做穿墙螺栓拼板，不合模数的部分用组合钢模拼装。

竖向龙骨采用2根100×50mm方木，最大间距不超过750mm，横向龙骨亦采用2根φ48×3.5mm的钢管，第一道横龙骨扫地，其余横龙骨间距不大于600mm。

穿墙螺栓间距600mm，第一道距地300mm，用M16的穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）。

地下室墙体配模见（附图）

1、主体结构墙模设计：

主体结构墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为［8槽钢，竖肋为［10槽钢，两侧墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓拉结。

外墙外侧模板高2850mm，外墙内侧模板及内墙模板高2690mm。

采用比较成熟的导墙法施工，本套全钢大模板由平板系统、阴角、阳角、支撑角、支撑架、操作平台架组成。

A、平板系统：

面板采用6mm厚钢板制作，以提高墙体模板刚度，达到高级抹灰验收标准。

平整度允许偏差2mm，面板采用竖向拼缝与横肋垂直形成双向区格，拼缝处在背部附加［4槽钢背楞，面板拼缝满焊后打磨平整。

横向小肋采用［8槽钢间距300—350mm，小肋采用6×60mm扁钢，间距400mm，横肋、小肋与面板焊接在一起，焊缝间距﹫150mm。

留50mm缝隙，以便穿墙螺栓通过，竖肋与横肋连接要求满焊，以形成整体。

B、阴、阳角模：

阴、阳角模采用刚性阴、阳角模，阴角面板亦用6mm厚钢板制作，根据进深、开间尺寸扣除标准板后用阴角调节。

阴角与大模采用企口缝连接，缝宽2mm，舌头板宽40mm。

阳角模采用刚性定型角模，用∠80×8角钢焊成边框，内附80×6mm扁铁，面板用6mm厚钢板。

阳角侧边用M12螺栓连接固定，同时每个阳角模配5个轻钢连接件，用［4槽钢对面焊接成型。

C、支撑体系：

大模板支撑系统由三角支腿和地脚螺栓组成。

三角支腿用∠50×5角钢和［10槽钢焊接。

通过三角支腿下端横向槽钢端部的地脚螺栓调整模板的垂直度，并保证模板的竖向稳定。

2、楼板模板体系：

本工程楼板厚100mm~300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支撑体系采用多功能碗扣架，主龙骨采用100×100mm方木@1200，次龙骨采用50×100mm方木，边次龙骨紧贴墙体。

④、框支梁柱模板设计：

柱模板采用12mm厚竹编板，背肋以50mm×100mm方木，间距300mm，柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。

对拉螺栓采用M14。

梁模按底面、侧面、三面三片竹编板帮50mm×100mm方木。

3、模板计划：

1、地下室墙体配2段组合钢模共计1549.8平方米；

2、主体结构墙体配2段大模，共计1315平方米；

3、顶板模板按五层考虑，共计4345平方米；

4、梁柱模板按两层考虑，共计450平方米

④、碗扣架支撑按5层考虑，2400mm长立杆3240根，水平杆1200mm长（按2层考虑）2370根；800mm长顶托3240根。

⑤、楼梯底模用竹编板，侧帮用定型钢模按1套考虑；

⑥、洞口模板按1层考虑。

4、生产准备：

①、根据施工进度计划及时做好三个阶段的加工定货及验收，第一阶段是新定型组合钢模的定货及验收；第二阶段是竹编板的定货及验收；第三阶段是大钢模板的配板、制作及进场验收准备工作。

②、依据现场平面图对模板存放场地进行平整。

大模板存放区四周用架子管围护，刷两遍防锈漆后刷红白警戒油漆。

③、在大模板进场前提前支立塔吊，确保大模的顺利进场及组装。

④、及时作好施工队伍的思想宣传教育，学习模板的操作工艺及验评标准，学习结构长城杯的特殊要求。

⑤、分好流水班组，顶板、墙模分别设专业班组。

⑥、本工程地下室划分四段、一二层划分五段，标准层划分四段，详见流水段划分图。

⑦、施工顺序：

本工程结构施工主要工序为墙体绑扎、墙体大模板支立、墙体混凝土浇筑。

顶板结构施工为非主导工序。

5、施工进度安排：

本工程基础施工时间2个月，主体结构施工时间6个月，内、外装修时间延续5个月，具体详见施工进度计划横道图。

6、施工机具：

塔吊（型号FO/23B）一台：

臂长50m，尖端最大起重量为2.3吨。

圆锯一台，平刨两台，手提电锯四把，无齿锯一台。

四、施工工艺：

1、模板支立：

（1）地下室墙体模板安装

地下室墙体水平施工缝采用“L”型（即里侧高，外侧低）导墙止水，竖向施工缝采用钢板止水带，外墙导墙高300mm。

（此处是难点，技术交底时应详细交底）

①、首先对进场的新市政钢模和新组合钢模板进行清理，对局部防漆用稀料洗干净。

依照配板图将指定型号的模板人工倒运至相应位置。

②、放好轴线、墙体位置线及模板控制线。

③、按照先体系后局部、先一侧模板、后放穿墙螺栓再另一侧模板的顺序组装墙模。

局部拼条要求事先加工刨平，并刷上防水漆，以防吸水率过大而影响混凝土表面观感。

④、钢模组装完成后，按先横龙骨后竖龙骨，然后拧穿墙螺栓的顺序整体加固（外墙用止水螺栓）。

用钢管支撑，（钢管下垫5cm厚木板）用顶托调整垂直度。

（垂直度误差在3mm范围内）。

⑤、在上口拉通线找直，依下口模板控制线找正位置，反复检查截面尺寸、轴线位置、垂直度，误差在规范之内才允许进行下道工序。

（2）主体墙模支立：

①、墙体大模板进场后先核对好数量、规格、编号是否与模板拼装图一致，检查合格后方可预拼。

先支腿后平台架进行安装，平台架上满铺脚手板。

安装模板前先根据楼层水平线在外墙外侧导墙上口粘贴5×100mm宽的橡胶带，再用401建筑胶粘贴宽100mm、厚5mm的海绵条，确保混凝土不流浆和装饰线的顺直。

②、下一层外墙混凝土强度达到7.5Mpa后，利用该层穿墙螺栓孔挂好金属三角外挂架，阳台处搭好防护架，用绑扎丝绑扣住阴阳角模，然后从外墙中部开始安装大模板，按模板位置控制线初步就位，用翘棍按控制线初步就位，用翘棍按控制线调整模板位置，然后放上套管，穿好穿墙螺栓，安装内侧模板，并用模板位置控制线找准位置，初步拧紧上、下两道穿墙螺栓，用线锤找好垂直度后拧紧支腿螺栓，最后检查并拧好剩余所有穿墙螺栓。

③、依照上面工艺安装内墙模板。

④、电梯井模板安装制作一个简易操作平台，上面满铺脚手板，用下层墙体的穿墙螺栓孔固定操作平台，其余同墙模施工。

⑤、电梯缓冲层层高2400mm，仍利用此套大模板，在浇注混凝土时，首先作好浇注尺寸杆，控制混凝土浇注高度。

⑥、电梯机房层，在大模板的顶端水平肋上打孔，孔眼与组合钢模板相对应且大小一致，用螺栓连接。

在后部增加钢管做竖肋，竖肋间距为1000mm。

（3）门窗洞口模板安装：

门窗洞口模板采用松木做骨架包4mm厚钢板，窗四角及洞口用活角钢夹组装，为加强刚度里侧用水平撑、斜撑加固，施工时用401建筑胶在洞口模板粘贴海绵条，防止漏浆，确保棱角顺直美观。

同时为确保外窗滴水线一次成活，在洞口模板设计中一次做出，减少抹灰层，防止空鼓。

为防止下口气泡，在窗洞底留2个φ20的排气孔。

（4）阳台模板安装：

阳台板底模采用竹编板，下反梁模板与阳台板模板连成一体。

（5）楼梯模板安装：

楼梯底模用竹编板，靠墙侧底模用50×100mm方木找方顺直，侧模和挡板采用钢模板支立。

挡板用6mm厚钢板，用∠40×4角钢焊接边框，中间用5mm厚钢板设两道加强肋，肋上钻φ13.8孔，反三脚架用50mm×100mm的方钢，按踏步尺寸焊接∠30×3角钢，并与挡板钻相应的孔。

（φ13.8）

（6）顶板模板安装

顶板模板采用竹编板。

纵向龙骨用100×100mm方木@1200mm，横向龙骨用50×100mm方木@300mm，立放。

所有方木必须经过压刨刨平，确保楼板平整。

当楼板跨度大于4m时，中部按短跨的2‰起拱，采用木楔起拱。

（7）柱模板安装

①、柱模板按柱子大小一面一块，用竹编板预制，背肋以50mm×100mm方木，每300mm一道立放，将四角拼缝加海绵条挡实，柱模高位于相交低梁的下皮50mm.

②、柱模就位后，先用架子管临时固定，待四面安装完毕，调整平整度、垂直后，将四角挡缝肋以铁钉锲紧。

③、柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。

从离地300mm处开始往上安装，对拉螺杆用M14。

④、柱模支撑：

柱模下口利用地锚挡扫地方木，斜撑每1.2m设一道，斜撑与地面夹角45度，详见附图。

（8）梁模板安装

梁模按底面、侧面，三面三片竹编板帮50mm×100mm预制，将拼缝加海绵条挡实。

梁板模板支撑见附图。

2、模板拆除：

①、地下室墙体市政钢模拆除：

根据规范要求，墙体砼达到1.0Mpa时，可松动穿墙螺栓及斜撑，墙体混凝土强度4.0Mpa才允许拆模，因此现场做同条件养护试块，积累混凝土达到4.0Mpa的时间经验，以便拆侧模时，保证表面棱角不受损坏。

拆除顺序是先拆下穿墙螺栓及斜撑，再拆掉竖、横龙骨，然后用翘棍慢慢将组合钢模松动、拆除。

对拆除的模板及时清理，刷好脱模剂备用。

②、主体结构大模板拆除：

常温情况下根据积累的同条件试块达到1.2Mpa的时间经验拆模。

对外墙模板，混凝土强度必须达到7.5Mpa以后才允许挂外挂架，防止混凝土强度不够使勾头螺栓脱离孔洞而发生安全事故。

拆模顺序为：

先纵墙后横墙。

首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

脱模困难时，可用翘棍在模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或用大锤砸模板。

拆除的模板及时清理，刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修，做好模板检查记录，保证使用质量。

③、角模拆除：

先将模板外表的混凝土剔除，内阴角采用勾头螺栓并用方木作工具旋拉脱模，外阴角拆除同大模拆除。

阴角每使用2次后进行维修检查，验收合格后才准下次上墙使用。

④、门洞口模板拆除：

松开洞口模板四角脱模器及与之相连的螺栓，翘棍从侧边翘动脱模。

禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时清理，刷好脱模剂保护。

所有宽度大于1m的洞口拆除模后用钢管加顶托临时支撑。

达75%强度后再拆除。

模平面图，要求必须按方案规定拆模。

五、模板验算：

模板按一块P1512和两块P6012连续横向排列，并竖向对齐。

横带间距600mm，竖带间距750mm。

1、地下室墙体：

A、荷载计算：

荷载。

F为新浇注混凝土模板侧面的压力F1和倾倒混凝土产生的冲击力F2之和。

F=φ（γ1F1+γ2F2）

F1—新浇注混凝土对模板侧面的压力，取F两式的较小值。

F

（1）=0.22γct0β1β2γ1/2

F

（2）=γCH

γC:

混凝土重力密度，取24KN/m3

t0:

新浇注混凝土的初凝时间，为200/（T+15）

T：

混凝土的温度，取25°C

β1:

外加剂影响修正系数。

不搀加外加剂取1.0，搀加缓凝作用的外加剂取1.2

γ：

混凝土的浇灌速度，取3m3/h

H:

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，混凝土浇注厚度为45cm，考虑4层取2.0m计算

φ:

折减系数，《钢结构设计规范》取0.85

F

（1）=0.22×24×200/（25+15）×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2

F

（2）=24×2=48KN/m2

F1:

取48KN/m2

附表1.2，取2KN/M2

F=φ（γ1F1+γ2F2）

=0.85×（1.2×48+1.4×2）

=51.34KN/m2

侧面的压力F1标准值：

F=φγ1F1=0.85×1.2×48=48.96KN/m2（用于计算挠度）

B、市政钢模板和组合钢模板是现今流行面板，本身强度、刚度满足施工规范要求，故在此只验算横肋、竖肋，穿墙螺栓的强度、刚度。

C、横肋强度验算：

竖肋@750mm，按三跨连续梁计算：

竖肋双排，穿墙螺栓φ16。

取跨度：

L=750；

横肋竖向间距：

600mm

最大均布荷载：

q1=600×51.34/1000=30.8N/mm

Mmax=0.1q1l2=0.1×30.8×7502=173.3×104N.mm

W=2×5.25×103=10.5×103mm3

σ=173.3×104/（10.5×103）=165N/mm2<ƒ=215N/mm2

故满足要求

D、横肋挠度验算：

q2=48.96×0.6=29.38N/mm

I=2×12.7×104=25.4×104

D=0.667×q2l4/100EI

=0.667×29.38×7504/（100×2.06×105×25.4×104）

=1.18mm

[V]=1/400=750/400=1.88mm

D<[V]且D<2mm,故挠度满足要求。

E、竖肋强度验算：

次龙骨将面板传来荷载传给主龙骨，主龙骨间距750mm，两根100×100方木组成，为方便且简化计算，仍按三跨连续梁计算。

荷载：

q1=F.L=51.34×750×10-3=38.51N/mm

q2=48.96×0.75=36.7N/mm

跨度为穿墙螺栓间距取600mm

M=0.1×q1L2=0.1×38.51×6002=138.63×104N.mm

W=bh2/6=2×50×1002/6=16.7×104mm3

I=bh3/12=2×50×1003/12=83.8×105mm4

σ=138.63×104/（16.7×104）=8.6N/mm2<ƒ=17N/mm2

故竖肋强度满足要求。

F、竖肋挠度验算：

D=0.667×QL4/100EI

=0.667×36.7×6004/100×10000×83.3×105

=0.684mm

[V]=1/400=600/400=1.5mm

D<[V]故强度满足要求

G、穿墙螺栓验算：

穿墙螺栓水平洞口间距750mm，竖向间距600mm。

穿墙螺栓承受最大压力：

N=PA=51.34×10-6×750×600=2.08×104N

M16穿墙螺栓有效净面积:

AS=π（16/2）2=200.96mm2

σ=N/AS=2.08×104/200.96=104<ƒ=215

2、主体结构钢大模板验算:

本工程采用比较成熟的大模板体系进行组装，故对面板、横肋、竖肋验算忽略，只复核一下穿墙栓强度和抗剪强度。

本套大模板体系穿墙螺栓水平最大间距1290mm，上排孔距1230mm，下排孔距920mm，螺栓直径D=26mm。

A、荷载:

F=φ（γ1F1+γ2F2）

F1-取两式中较小值:

F

（1）=0.22γ0t0β1β2γ1/2

F

（2）=γCH

F2查表得

F

（1）=0.22×24×200×1.0×1.15×31/2/（25+15）=52.59KN/M2

F

（2）=24×2.0=48KN/M2

F1=48KN/M2

F=51.34KN/M2

Fˊ=Ψγ1F1=48.96KN/M2

B、计算中间的螺栓承受最大拉力:

N=PA=51.34×10-3×1290×（1230+920）/2=7.12×104N

A=π（26/2）2=530.66MM2

σ=N/AS=7.12×104/530.66=134<ƒ=215

故强度满足要求

C、螺母受剪核算：

螺母受剪面积：

A=πPd=3.14×26×12=979.68mm2

受剪应力T=7.12×104/979.68=72.68N/mm2

T<[ƒ]=185N/mm2

故穿墙螺栓满足施工规范要求.

3、顶板模板计算:

1、F

（1）模板及其支架自重，计算平板模板及小楞大楞时取0.3KN/m2，计算钢管立柱时取0.5KN/m2，本工程最大板厚300mm。

2、F

（2）新浇混凝土自重24KN/m2×0.3=7.2KN/m2

3、F（3）钢筋自重1.1KN/m2×0.3=0.33KN/m2

4、F（4）施工人员及设备自重均布荷载取2.5KN/m2

活荷载为均布荷载时强度计算面荷载为：

P

（1）=0.9×[1.2（①+②+③）+1.4×④]

=0.9×[1.2×（0.3+7.2+0.33）+1.4×2.5]

=11.61KN/m2

当活荷载为集中力验算强度时刚度计算面荷载为：

P

（2）=Ψγ1F1=0.9×1.2×（0.3+7.2+0.33）=8.46KN/m2

其中：

Ψ为折减系数，取0.9

γ1为荷载分项系数，横荷载取1.2，活荷载取1.4

B、顶板计算：

本工程顶板模板为梁板结构模型，次龙骨直接承受面板荷载，同时将力传给主龙骨，次龙骨@300mm，主龙骨@1200mm，按三跨连续梁计算。

（1）强度验算：

取300mm厚板带为研究对象，计算及简图如下：

L为计算跨度：

300-50=250mm

均布荷载q1=300×10-3×11.61=3.483N/mm2

q2=300×10-3×8.46=2.538N/mm2

施工荷载为集中力时：

Mmax=0.1q2l2+0.213Pl

=0.1×2.538×2502+0.213×2.5×250

=15996N·mm

施工荷载为均布力时：

Mmax=q1l2/8=3.483×2502/8=27210

验算强度Mmax取较大值27210N·mm

Wx=bh2/6=100×122/6=2400mm3

σ=Mmax/Wx=27210/2400=11.3N/mm2<ƒ=17N/mm2

强度满足要求

（2）挠度验算：

查《施工手册》表11-2（a）E=10000MPa

D=0.676×ql4/100EI=0.676×0.7550×1350×2504/100×

450×14400

=0.22mm

[V]=1/400=250/400=0.625mm

D<[V]故挠度满足要求。

C、次龙骨计算：

（1）强度验算：

横龙骨采用50×100落叶松，按三跨连续梁计算，计算跨度取净

均布荷载：

q=300×P

（1）=300×11.61×10-3=3.48N/mm2

Mmax=0.1×ql2=0.1×3.48×11002=4.2×105N.mm

Wx=bh2/6=8.33×104mm3

σ=Mmax/Wx=4.2×105/8.33×104=5.04N/mm2<ƒ=17N/mm2

强度满足要求

（2）挠度验算：

Ix=bh3/1=50×1003/12=41.67×105mm4

查《施工手册》表11-2（a）E=10000MPa

D=0.676×ql4/100EIx=0.676×3.48×11004/（100×10000

×0.5×107）=0.07mm

[V]=1/400=1100/400=2.75mm

故挠度满足要求

D、横主龙骨验算：

面板、次龙骨将荷载传给主龙骨，主龙骨间距@1200mm，立柱1200×1200mm，主龙骨按三跨连续梁计算：

（1）强度验算：

荷载：

q=1100×P

（1）=1100×11.61×10-3=12.78N/mm

跨度为1200mm

MMAx=ql2/8=12.78×12002/8=2.3×106N.mm

Wx=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3

σ=Mmax/Wx=2.3×106/1.67×105=13.78N/mm2

松木允许弯曲强度ƒ=17N/mm2

σ<ƒ，故强度满足要求

（2）挠度验算：

Ix=bh3/12=100×1003/12=8.3×106mm4

查《施工手册》表11-2（a）E=10000MPa

D=0.667×ql4/100EIx=0.667×12.78×12004/（100×

10000×8.3×106）=2.1mm

D<[V],故强度满足要求

E、顶板支撑计算：

顶板支撑立杆采用碗扣架立杆，长2.2mm，顶托M80，长800mm，通过可调手柄来调节高度，立杆间距1200×1200mm，层高2.8m，板厚120～200mm，竹编板厚12mm，次龙骨厚100mm，主龙骨厚100mm，立杆底部垫50mm厚木板，顶托利用高度为2.8-2.2-0.1-0.1-0.012-0.12-0.05=0.218m,小于2/3顶托长（2×0.8/3=0.53m），满足要求。

整根顶托视作两端铰支的轴心受压构件来计算。

（1）横载：

P=0.9×[1.2×（0.5+7.2+0.33）+1.4×2.5]=11.82KN/m2

轴心压力：

N=PA=11.82×1.2×1.2=17.02KN

Φ48×3.5钢管A2=4.89×102mm2I=12.19×104mm4

I2=I/A=15.79mm2

M60=A1=1133.54mm

I1=Iπd/64=1.02×105mm4

（2）强度计算：

V=N/A1=17.02×103/4.89×102=34.8N/mm2

（3）稳定性验算：

n=I2/I1=121900/102000=1.2

U=I+n+I+1.2=1.05

λ=UI/22=1.05×2438/15.79=162.12

查《钢结构设计规范》的Ψ=0.27

N/ΨA=17020/0.27×489=128.91N/mm2<ƒ=215N/mm2

故支撑能满足强度和稳定性要求

4、洞口模板：

A、荷载：

同地下室墙模

验算强度为51.34KN/m2；验算刚度为48.96KN/m2.

B、为保险起见按简支梁计算洞口框，横向水平支撑按架杆验算。

C、洞口框验算：

Wx=bh2/6=178×502/6=7.42×104mm3

框所受线荷载：

q=51.34×180×10-3=9.24N/mm

跨中最大弯矩：

MMAx=ql2/8=9.24×4002/8

=1.85×105N.mm

σ=Mmax/Wx=1.85×105/7.42×104=2.49N/mm2

σ<ƒ=215N/mm2

故强度满足要求

Ix=bh4/12=178×503/12=1.8×106mm4

D=ql4/384EI=9.24×4004/384×10000×1.85×106

=0.033mm

D<[V]满足要求

D、横向水平支撑验算：

横向支撑间距40