第7章生产现场成本控制doc.docx

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第7章生产现场成本控制doc

第7章生产现场成本控制

7．1．1限额领料管理规定

制度名称

限额领料管理规定

受控状态

编号

执行部门

监督部门

考证部门

第1章总则

第1条目的

为了加强各车间班组使用材料的管理，达到降低浪费、控制消耗的目的，经公司研究决定，在生产现场材料管理上实行限额领料规定。

第2条适用范围

本规定适用于生产现场所有班组的领料行为。

第3条限额领料的依据

1．技术工艺部编制的材料消耗定额表、产品配料表、材料配比表及相关工艺数据。

2．生产部计划人员提供的生产任务书、制造命令单等生产计划文件。

3．企业编制的技术节约措施等技术资料等。

第2章限额领料程序及做法

第4条签发《限额领料单》

1．材料员根据生产计划部门编制的制造命令单到仓库领料；班组领料人员凭《限额领料单》领料，做好分次领用的记录；材料员在《限额领料单》规定的限额内发料。

限额领料单

领料部门：

第号

用途：

年月日发料仓库：

材料

编号

材料名称规格

计量

单位

计划

投产量

单位消耗定额

领用

限额

实发

数量

单价

金额

日期

领用

退料

限额结余数量

数量

领料人

发料人

数量

退料人

收料人

2．在领发过程中，双方办理领发料（出库）手续，填写领料单，注明用料的制造命令单单号和班组，材料的名称、规格、数量及领用的日期，双方需签字认证。

3．材料领出后，同班组负责保管和使用，材料员必须按保管和使用要求对班组进行监督。

4．各种原因造成的超耗，必须由班组长提出超耗原因，经车间主任核实后，由材料员计算数量，补签《限额领料单》。

对非正常因素造成的超耗，在补签的《限额领料单》上注明。

第5条验收与结算

1．班组任务完成后，由车间主任配合有关部门对产品产量、质量及用料情况进行检查，并签署检查意见，验收合格后，班组办理余料、边角料、废料的退库手续。

2．材料员根据验收合格的产品产量和结清领料手续的《限额领料单》，按照实际完成量计算实际应用材料量，与班组实际消耗量对比，计算节、超数量，并对结果上报车间主任。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

7．1．5材料使用成本控制方案

方案名称

材料使用成本控制方案

受控状态

编号

执行部门

监督部门

考证部门

一、目的

为了对生产现场的材料使用成本进行有计划、合理地控制，为现场管理人员及作业人员的成本控制工作提供指导，特制定本方案。

二、相关定义

1．材料成本控制，指针对车间、工段、班组生产活动所需的材料，进行有计划地准备和合理地使用，并进行协调和控制，以达到合理生产、迅速生产目的的工作。

2．生产材料，主要包括主要原材料与辅助用材料。

（1）主要原材料是指直接构成基本产品实体的材料，其使用量与产品的产量成正比，通常会记入物料清单（BOM）内。

（2）辅助用材料是指在产品的生产过程中，起辅助作用、但不构成产品主要实体的消耗性材料，包括焊接类、油漆类、油脂类、溶剂类、胶水类、防护类材料等。

三、材料使用成本控制职责与分工

1．车间材料使用成本的日常控制，一般由车间材料核算员负责。

车间材料核算员主要负责收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。

2．车间工艺员和质量检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。

3．车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。

4．仓储管理部材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等规章制度的执行。

5．生产调度人员要控制生产批量，保证作业人员合理下料、合理用料，监督定额标准的执行。

四、材料使用成本的事前控制

（一）改进产品设计，采用先进生产工艺

1．产品研发人员应以市场为导向做好产品的定位、市场份额、市场占有区域、远近期销售情况做出详细地调研和分析，在此基础上开展产品设计工作。

2．在产品设计阶段即对产品成本进行有效的估算、预测，通过对新旧产品所耗用的材料对比，以确定改进空间。

3．引进目标成本（可允许成本）的概念，加强新产品开发成本分析工作。

在设计或改进产品过程中，研发人员应以目标成本为控制上限，选用最适当的原材料而非最昂贵的原材料来实现产品的开发与生产。

4．产品研发部应建立材料价格、劳动定额等动态成本信息库，这是产品使用成本在设计阶段即得以控制的信息基础。

5．产品研发人员应制定合理的工艺方案，不断改进生产工艺，这是材料使用成本得以控制的关键。

（二）制定材料消耗标准

1．材料消耗标准的制定，是材料使用成本控制工作所依据的标准之一。

材料消耗标准的制定工作，主要由工程技术部负责。

2．技术人员根据工艺路线表，计算出产品零部件、原材料消耗定额，并编制成标准的技术文件，然后交工艺室下发给各车间及物资供应部等部门。

3．物资供应部再根据定额数量组织零部件、原材料的采购工作。

（三）加强材料使用计划的管理

1．根据材料消耗定额及其采购规定，计算出一个生产计划期内的材料需用量，从而制定出合理、有适当弹性的物料使用计划。

2．材料需用量，需根据每一个具体产品品种的生产作业任务、每一类材料的消耗定额（主要原材料为工艺消耗定额）来计算的，计算方法包括直接计算法、间接计算法两种。

（1）直接计算法，即根据生产计划任务和材料消耗定额来直接确定材料需用量的方法。

计算公式如下。

①

②

（2）间接计算法，即按一定的比例或系数，来估算材料需用量的力法；主要适用于某些不便于制定消耗定额或消耗量不大的辅助材料。

计算公式如下。

五、材料使用成本的事中控制

（一）加强班组领料的控制

1．以材料消耗定额和生产作业计划为依据，确定月度领用的材料限额。

2．班组领料时，须经领料员按规定的规格和标准核实比对后，方可到仓库提取。

3．如班组因发生废品、零部件丢失等原因，需要超过限额领用材料时，需先查明原因，经审查过程，才能超额补领材料，尤其是那些耗用量较大、单位价值较高的材料。

4．领料时，还应执行“交旧领新”规定，以便及时回收散落在现场的材料，搞好旧品翻新、废品再利用工作。

（二）正确选材

1．所选材料的品种、规格和材质，必须符合产品技术标准，并具有良好的工艺性。

2．在不影响下产品质量的前提一，可采用合适的材料或质优价廉的新型材料。

（三）合理下料，节约用料

1．生产线上耗用原材料、辅助材料时，必须坚持“生产与节约并重”、“按定额用料”等原则，减少料头、料尾损耗，注意节约和合理利用材料，从而提高材料利用率。

2．下料时，要尽可能采用集中下料、精密排料、大小搭配、长短交叉、先大后小等方法，尽量减少边角料，直至无法利用为止。

3．对生产线上产生的边角料、废料，应分类堆放，做好“变一用为多用、变小用为大用、变无用为有用”工作。

（三）加强作业品质的控制，减少因作业品质造成的损失

1．提高作业品质，降低废次品率、不良品率，增加优质品，使产品延长使用寿命。

2．采用先进工艺和设备，进行技术革新，提高工效，节约工时，降低材料消耗定额、工时定额。

六、材料使用成本的事后控制

（一）及时纠正偏差

针对材料使用成本实际发生额，与材料目标成本进行比较，寻找差异，并分析差异发生的原因，查明责任者，根据轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。

对于重大差异专案的纠正，一般采用下列程序。

1．提出课题，即逐项分析各种材料的使用成本，从使用成本超支的材料中提出材料成本改善课题。

提出改善课题时，要说明提出课题的目的、内容、理由、依据和预期达到的经济效益。

2．讨论和决策，即在选定改善课题后，改善小组应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论；对于一些重大的课题，可能要提出多种解决方案，开展各种方案的对比分析后，从中选出最优方案。

3．确定改善方案推行的方法、步骤及负责执行的部门与人员。

4．贯彻执行确定的改善方案时，改善小组要及时加以监督检查，并于改善方案经过推行后，检查该方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。

（二）加强相关人员的责任考核

车间和车间内有关的成本控制责任单位（责任点），凡是能考核其投入产出比的，都应定期考核实际投料量与应投料量的差异。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

7．2．3质量成本控制方案

方案名称

质量成本控制方案

受控状态

编号

执行部门

监督部门

考证部门

一、目的

为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，为评定质量体系的有效性提供依据，为更好的实施质量成本控制管理，特制定本方案。

二、质量成本的内涵

质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需求而产生的一切损失。

质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。

三、质量成本控制程序

（一）开展质量成本管理的宣传、教育

开展质量成本管理的宣传、教育和普及工作，对从事质量成本管理的人员进行专门培训。

培训的内容应包括以下三个方面。

1．质量成本项目的构成。

2．质量成本数据的收集及其注意事项。

3．质量成本的统计、核算、分析、报告、计划和控制方法。

（二）建立质量成本管理体系

1．建立质量成本人员管理组织结构

依据质量成本管理需要，确定各有关部门的专、兼职质量成本核算、统计和管理人员，并明确其职责和任务，具体如下表所示。

质量成本管理职责一览表

管理机构名称

具体职责

高级管理层

最高管理者

对质量成本管理全面负责

管理者代表

协助最高管理者全面做好质量成本管理工作

总工程师

对质量成本的综合分析和改进工作负责

总会计师

对质量成本预测、计划、核算、经济分析和质量成本数据的真实性和准确性负责

总经济师

对质量成本指标的下达、控制、考核及产生的效益负责

质量管理部

1．会同财务部和销售、釆购、生产计划、设计、工艺和制造等相关部门制定质量成本管理制度，确定质量成本核算项目

2．组织落实、监督、考核质量成本计划，并对计划外质量费用控制管理

3．每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部

4．协调质量成本管理活动，对有争议的质量成本责任作出仲裁

5．负责质量成本综合分析工作，定期向领导提供质量成本报告

6．根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施及改进计划，送有关责任部门实施

财务部

1．根据质量管理部提供的质量成本计划草案，编制质量成本计划

2．参与制定质量成本管理制度，提出质量成本核算程序

3．参与确定质量核算项目

4．组织有关人员收集、核算质量成本数据，并进行汇总统计、核算

5．编制并提供质量成本数据的收集、核算及经济分析所需的报表

6．组织质量成本经济分析，定期向领导和质量管理部门提供质量成本经济分析报告和有关资料

其他相关部门

1．执行本部门质量成本计划，提出措施

2．收集、核算并提供本部门质量成本数据、报表和质量成本分析报告、按期上报

3．对质量成本管理工作中提出与本部门有关的问题进行整改，需要时釆取纠正措施或预防措施

2．建立质量成本指标体系

（1）。

（2）。

（3）。

（4）。

（5）。

（6）。

（7）。

（三）制定质量成本管理的标准或制度

制定开展质量成本管理