轮机金工实习报告09版工艺答案.docx
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轮机金工实习报告09版工艺答案
车削加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
外圆及圆锥面加工工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢
加工方法
车削
其他
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
6
7
装夹
车端面
车外圆
倒角
车端面
车外圆
车锥面
装夹工件，伸出33mm以上的长度；
车端面车平，车刀须过中心；
加工外圆直径Φ28±0.1，长度30mm以上；
倒角1.5×45°，小拖板向右旋转45°，分两次进刀；
工件调头车端面至要求60±0.1；
加工外圆直径Φ28±0.1；
加工锥面1：
3（小拖板转约9.5°，小头直径约18mm），至少分10次车削（因为加工余量为10mm）。
报告时间：
年月日车削加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
车外圆及切槽加工工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢
加工方法
车削
其他
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
6
7
装夹
车端面、钻中心孔
车外圆
倒角
切槽
切断
倒角
夹持工件，伸出20mm以上的长度；
车端面，钻中心孔，转速为675r/min（625r/min）；
夹持工件，至少伸出53mm长度。
一夹一顶：
①车削外圆至Φ25±0.1mm，长度50mm以上；②加工直径Φ16±0.1mm长度至20±0.1mm；
车Φ16处的1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀；
沟槽加工4×2，宽4mm，深2mm，转速220r/min（190r/min）（注意刀具等高，刃口与轴线平行）；
工件调头装夹在直径Φ25处，车零件总长50±0.1mm；
车Φ25处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀。
报告时间：
年月日
车削加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
螺栓加工工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢
加工方法
车削
其他
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
6
7
装夹
车端面、钻中心孔
车外圆
倒角
车螺纹
切断
倒角
装夹工件伸出35mm以上的长度；
车端面钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；
一夹一顶，加工①外圆
，长度为35mm，②外圆
，长度为20mm；
车
处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀；
车M16螺纹，长度为20mm，转速为66r/min（60r/min）；
工件调头，车总长至要求45mm，加工外圆Φ24至要求长度10mm；
车
处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀。
报告时间：
年月日
车削加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
外圆车削及孔的加工工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢
加工方法
车削
其他
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
6
7
装夹
车端面、钻中心孔
钻孔
车外圆
倒角
车外圆、切断
倒角
装夹工件，伸出40mm以上长度；
车端面，钻中心孔；
钻Φ10长度20mm的孔，转速410r/min（450r/min）；
加工外圆Φ20±0.10长度至40±0.10，台阶垂直，注意最后一刀沿端面退出；
车Φ20处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀；
工件调头车Φ28±0.10的外圆长度至尺寸要求，保证总长60±0.10mm；
车Φ28处1.5×45°倒角，小拖板右旋45°，分两次进刀。
报告时间：
年月日车削加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
法兰工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢
加工方法
车削
其他
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
装夹
车端面
钻中心孔
钻孔
扩孔
车外圆
镗孔
倒角
装夹
车端面
车厚度
倒角
装夹工件至少留出9mm厚度，三点校正至一个尺寸要求；
加工端面，转速520r/min（450r/min），进给量0.12；
钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；
钻孔，转速410r/min（450r/min）；
扩孔，转速225r/min（190r/min）；
加工直径Φ75±0.1的外圆，转速520r/min（450r/min），手动进给；
镗孔直径至
，转速225r/min（190r/min），进给量0.1；
宽刀法倒角，内孔中拖板退50格（40格），外圆中拖板进25格（20格），刀架朝卡盘方向转约45°；
工件调头装夹，校正三点读数为一致；
端面车平测量，保证平行度的要求；
车厚度至尺寸要求；
宽刀法倒角，刀架朝卡盘方向转约45°。
报告时间：
年月日
车削加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
轴套加工工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢
加工方法
车削
其他
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
装夹
车端面
车外圆
镗孔
倒角
装夹、切断
修毛刺
装夹工件留出22mm的长度，校正后夹紧；
车端面，钻中心孔，钻孔转速410r/min（450r/min），扩孔转速225r/min（190r/min）；
加工
的外圆，长度超过20mm，转速675r/min（625r/min），
镗孔
，转速225r/min（190r/min），进给量0.1，每次12.5小格（10小格）一进；
倒角2×45°，加工圆锥的方法，小拖板右旋45°，50小格（40小格）一次，进两次；
工件调头装夹，车总长至尺寸要求。
修毛刺，用锉刀。
报告时间：
年月日车削加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
接头加工工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢管
加工方法
车削
其他
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
装夹
车端面、钻中心孔
车外圆
车外圆
钻孔
车锥面
修毛刺
车端面、钻中心孔
钻孔
切断
车外圆
车锥面
车锥面
装夹工件，留出长度35mm，校正后夹紧；
加工端面，钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；
加工外圆直径Φ24，长度至33mm，转速675r/min（625r/min），进给量0.12；
加工外圆直径Φ18，长度至25mm；
钻直径Φ12，深度15mm的孔，转速450r/min（410r/min）；
加工60°的圆锥面，小拖板向右旋转60°；
修毛刺（用锉刀）；
工件调头靠肩夹紧，车端面，钻中心孔，转速675r/min（625r/min）；
钻直径Φ8的孔，贯通，转速410r/min（450r/min）；
车总长度为42mm；
加工外圆直径Φ18，长度9mm；
加工60°的圆锥面，小拖板向右旋转60°；
加工4×45°的圆锥面，小拖板向右旋转45°，分四次进刀。
钳工加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
管材锯割工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢管
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
锉削
划线
锯削
修毛刺
先将一段长于60mm的管子一端锉平，保证此端面与管壁垂直。
在管子上取60mm及61.5mm处划线。
将管子放在台钳上夹住，注意轻重，沿所划线垂直锯下。
修理毛刺。
报告时间：
年月日
钳工加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
钻孔工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
划线
钻孔
①在毛坯上选择两个相互垂直的面作为基准面，以其中一个为基准，划30mm及15mm的线；
②以另一个基准面为基准，划30mm及15mm的线，找出两条15mm线的交点为中心点。
③在中心点处打眼，以此为圆心，划半径为5.1mm的圆。
装夹工件，选择直径为10.2mm钻头，钻直径为10.2mm的圆。
报告时间：
年月日
钳工加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
套丝工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
准备
划线
倒角
套丝
检查工件尺寸，正确装夹工件。
在距离工件端面30mm及32mm处划线。
倒2×20°角。
选择板牙进行套丝，保证板牙与工件轴线垂直，中心线同轴，在套丝过程中注意润滑油的使用。
报告时间：
年月日
钳工加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
法兰工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
准备
划线
圆心定位
钻孔
将法兰置于V型铁上，用铝块或其他物品填上孔以便划线。
①用高度划线尺找出法兰最高点，往下37.5mm划线
②转90度，按以上方法进行划线
③找出法兰的中心点，打眼，以25mm及26mm为半径划圆，
④在半径为25mm的圆与工件的中心线交点上打眼，并以此为中心划半径为4mm的小圆。
用中心钻或者3mm以下的钻头，在
孔的圆心上进行定位。
选择直径为8mm的钻头进行钻孔，修理毛刺，要求工件与钻头垂直。
保证对角孔距42，相邻孔距27.4。
报告时间：
年月日
钳工加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
对接套锉缺口工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
6
准备
划线
钻孔
锯削
锉削
修毛刺
上色，将毛坯置于V型铁上
①用高度划线尺找出对接套最高点，减去对接套半径尺寸处划线，
②以此线为中心线，加上5mm划线
③以此线为中心线，减去5mm划线
④再将工件平放在平板上划高度为10mm及5mm两条线，在5mm的那条线上求与上述中心线的交点。
以上面求得的交点为圆心，钻直径为8mm的孔。
锯掉多余的部分
用锉刀将缺口加工成宽为10mm，深为10mm的缺口，注意锉削时保证其垂直度，不能上宽下窄。
修毛刺。
报告时间：
年月日
钳工加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
管接头螺母工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
划线
锉削
倒角并修理毛刺
先将零件上色，平放在V型铁上：
①用高度尺取得零件的最高处尺寸，减去零件外圆的半径尺寸，划出零件的中心线；
②以中心线尺寸加上10.4，在外圆上划出上弦；
③以中心线尺寸减去10.4，在外圆上划出下弦；
④连接上弦，下弦及中心线上的六个交点，使之成为六边形。
将多余部分锉掉，保证六个平面间成120度夹角，并且与两端面垂直。
加工30度倒角。
报告时间：
年月日
钳工加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
螺栓螺母工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
6
划线
锉削
划线
钻孔
攻螺纹
倒角并修理毛刺
先将毛坯锉平，然后上色划线：
①用高度尺取得毛坯最高处位置，往下15mm划出毛坯的中心线；
②再将毛坯转90度按上述方法进行划线；
③找出毛坯的中心点，以此点为圆心，14mm为半径划圆，求得该圆与其中一条中心线的2交点；
④以其中一交点为圆心，14mm为半径划线，求得与圆的2交点；
⑤同样，找出另外2交点，连接该6点使之成为六边形。
将多余部分锉掉，保证六个平面间成120度夹角，并且与两端面垂直。
划六顶点之间的连线，重新找出中心点，以8mm为半径划圆。
选择钻头，钻M16孔。
攻出M16的内螺纹。
加工30度倒角。
报告时间：
年月日
焊接加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
钢板对接工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢板
加工方法
电焊
其他
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
确定焊件；
清理焊缝；
将两钢板装配到一起；
定位后正反两面焊接，确定焊条直径牌号，电弧大小，控制焊接的速度、长度和角度；
清理，去飞溅，检查焊缝。
报告时间：
年月日
焊接加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
法兰焊接工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢板、钢管
加工方法
电焊
其他
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
焊前清理管子与法兰的污物；
装配管子和法兰，注意管子与法兰的垂直度，管子不能超出法兰底部，并左右定位；
焊接，注意起焊点不能在螺纹孔处，控制好焊接角度，电弧调节正确，接头平稳，头尾相交要焊透；
清除焊渣并检查焊缝。
报告时间：
年月日焊接加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
轴对接工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢
加工方法
气焊
其他
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
将管路接头处清理干净；
点火，调节火焰大小、种类；
将两管件定位，点固；
焊接，控制好焊接角度，送丝速度、焊缝宽度，接头平稳，头尾相交要焊透；
检查焊缝。
报告时间：
年月日焊接加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
碳钢的气割工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢板
加工方法
气焊
其他
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
6
按图纸尺寸确定圆心，敲洋冲；
调节圆规半径；
点火，调节火焰大小；
切割工件；
复查半径尺寸；
清理，去氧化物。
报告时间：
年月日
焊接加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
管子的气焊补漏工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢管
加工方法
气焊
其他
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
清理漏孔周围污垢氧化物；
确定焊条直径牌号；
点火，调节火焰大小；
焊接；
检查焊缝。
报告时间：
年月日
焊接加工实习报告
班级
学号
姓名
成绩
报告内容：
管子对接工艺
零件图
工艺说明
毛坯种类和材料
45#钢管
加工方法
气焊
其他
加工步骤
序号
工序名称
工艺内容
备注
1
2
3
4
5
6
检查工件并清理焊缝；
点火，调节火焰大小、种类；
将两管件定位、点固；
焊接，控制好焊接角度、送丝速度、焊缝宽度、接头平稳，头尾相交要焊透；
检查焊缝；
钢板对接。
报告时间：
年月日
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