重要岗位安全操作规程.docx

重要岗位安全操作规程.docx

《重要岗位安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重要岗位安全操作规程.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

重要岗位安全操作规程

焊接与切割安全操作规程

       1开启氧气瓶时，用力不要过猛过快,以免因摩擦生热而引起瓶阀着火;

       2焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。

应注意检查以上气体装置,不得发生泄漏；

       3焊割作业结束后，要认真对现场进行检查，清除遗留下的各种火种，防止发生事故。

       4。

电弧焊安全规定

       4.1电焊机接头必须由电工接线，以免损坏电焊机或发生触电事故;

       4。

2电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防品。

雨天时不得露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；

       4。

3焊接时,焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施;

       4.4焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；

       4.5严禁对运行中的压力管道，装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割；

       4.6焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；

       4.7接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。

焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝；

       4.8在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升情况,如超过60℃时必须停止运转并降温；

       4。

9作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源,锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开；

       4。

10焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳。

       5高处焊接安全要求

       5.1高处焊接作业人员必须经过体检合格，系紧安全带，穿好胶底防滑鞋后方能上岗；

       5。

2应把焊接点下的可燃易爆物品移开，并放到安全地点。

防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故；

       5.3电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全；

       5.4高处焊接处下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。

落下的熔融金属要妥善处理.

       6．电焊设备安全

       6。

1电焊机要有防止过载的热保护装置,各导电部分之间要有良好的绝缘设施,并有良好的保护接地；

       6.2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠，钳口与焊条要保特良好接触，不得使用没有绝缘装置的电焊钳，不能将过热的电焊钳放入水中冷却；

       6。

3焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。

焊接电缆线需横过马路或通道时，必须采取一定的保护措施，不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

       7．焊工“十不焊割”

       7.1焊工未经安全技术培训考试合格,未领取操作证者，不能焊割;

       7.2在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割；

       7.3在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割；

       7。

4未经领导同意，擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下,不能焊割；

       7。

5焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；

       7。

6在容器内工作时，如没有低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割；

       7。

7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经用碱水等彻底清洗和处理,未消除火灾爆炸危险的，不能焊割；

       7。

8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施,不能焊割；

       7.9有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割；

       7.10在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等，不能焊割.

       8．个体防护

       8．1正确使用电焊面罩及气割眼镜;

       8。

2正确使用防护手套，穿帆布工作服。

同时工作服袖口应扎紧，扣好领口，保证皮肤不外露;

       8.3在通风不良场所焊接时，应装设通风和吸尘设备及戴口罩，使用低尘少害的焊条；尽量采用自动焊代替手工焊，防止急性职业中毒事故的发生；

       8.4为减少高频电磁场对人的危害,应尽量减少高频电磁场的作用时间,引燃电弧后应立即切断高频电源,同时要注意焊件接地。

       8。

5工作结束后要做好清理、整理工作。

关闭电源气源。

气割安全操作规程

1．1 气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。

1．2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜.

1．3 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动;使用保管中应避免曝晒和火烤.

l。

4 在焊接作业场地10m距离内,不得有易燃易爆物品.

1．5 焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。

1．6 使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。

乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。

1．7 气瓶使用时,氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。

 气瓶离作业点距离不得少于lOm.

1．8 在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后,方可作业。

1．9 应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效,并按规定向计量单位送检,以确保计量准确.

1．10 氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。

1．11 氧气表和乙炔表冻结时,不准用火烤或锤打,应使用热水或蒸汽解冻。

1．12 在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施.停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。

1．13 高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。

高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

1．14 氧气瓶使用到最后表压必须留0．1～0．2M_Pa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0．031～a以上.

1．15 工作结束后,要认真检查现场，确认安全后方可离开。

1．16 乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输.

1．17 在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。

1．18 注意施工区域的环境保护.

2、氧气瓶的安全使用

2．1 氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检验.检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。

2。

2 充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。

2．3 氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞,不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输.搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固.不得将氧气瓶放在地上滚动.

2．4 氧气瓶一般应直立放置,且必须安放稳固，防止倾倒。

2．5 取瓶帽时，只能用手或板手旋转,禁止用铁器敲击。

2．6 在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。

装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。

2．7 在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。

2．8 严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等,以免引起火灾或爆炸。

2．9 夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内,严禁阳光照射;冬季严禁放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。

2．10 冬季要防止氧气瓶阀冻结。

如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤,也不准用铁敲击，以免引起瓶阀破裂。

2．11 氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0．1~0．2hFa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内.

2．12 气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易

燃易爆物质等。

一般规定相距10m以上。

2．13 氧气瓶必须做定期检验，合格后才能继续使用。

2．14 氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门,停止供气，使火焰自行熄灭.如邻近建筑物或可燃物失火,应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。

3、乙炔瓶的安全使用

 使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：

3．1 乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸.

3．2 乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧,以免丙酮流出,引起燃烧爆炸。

3．3 乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠,严禁在漏气情况下使用。

3．4 开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一圈,一般只需开启3／4圈。

3．5 乙炔瓶体表面温度最高不能超过40℃，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解厦,而使瓶内乙炔压力急剧增高.

3．6 当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤.必要时可用40℃以下的温水解冻。

3．7 使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火传人瓶内。

4、液化石油气瓶

使用液化石油气瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外,还应严格遵守下列各点:

4．1 石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性,易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫.

4．2 石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此,使用场地要通风良好，便于空气对流。

4．3 石油气瓶内部的压力与温度成正比。

随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。

4．4 冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热,严禁火烤或沸水加热。

4。

5 过量的石油气聚集可致人窒息,因此使用时必须注意通风。

4．6 石油气点火时,先点燃引火物再开气。

4．7 不得自行倒出石油气残液,以防遇火引起火灾。

电磁吸盘安全技术操作要求

       2。

1起重电磁吸盘操作人员要求

       2。

1。

1操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关注意事项.

       2.1.2操作者应熟悉经常操作的起重电磁吸盘的基本结构和性能,操作前要认真学习“直流起重电磁铁使用说明书”

       2.1.3操作者应能熟悉起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识.

       2。

2开始作业前的注意事项及操作要求

       2。

2.1作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、防护眼镜等劳保用品.

       2。

2。

2作业前应检查的各项部位

       ①检查电动葫芦是否正常，钢丝绳是否有故障与损坏；

       ②检查遥控器操作按钮标记是否与起重机动作一致；

       ③检查制动器制动效果是否良好；

       ④检查起升、运行机构空车运转时是否有异响与振动;

       ⑤检查吊钩滑轮组是否有异常;

       2。

2。

3在使用起重电磁吸盘前首先应确认其未通电,然后将电动葫芦的吊钩慢慢放下，将电缆连接器连接好（插上并将螺丝锁紧），最后将电磁吸盘的链环挂至电动葫芦的吊链上.

       2。

3开始作业时的注意事项及操作要求

       2。

3。

1确认设备无异常后，按star键接通总电源将起重电磁吸盘慢慢升起，距地面升起高度不超过50公分。

       2.3.2将起重电磁吸盘升至指定落锤放置地点的上方,缓慢放下,将起重电磁吸盘的中心与落锤的上表面接触,然后按下遥控器的1键,使起重电磁吸盘通电产生磁力。

       2。

3.3确认起重电磁吸盘将落锤吸住后（如出现未吸牢等情况时,请放下重新吸吊），操作电动葫芦缓慢平移和上升，此时起重高度不得高于50公分.

       2.3。

4待起重电磁吸盘及落锤移动到所需破碎产品正上方（即垂直上方）时，先将防护网放置在破碎区域，防止破碎时的产品飞溅,再操作电动葫芦开始上升，此时上升高度不得超过5米。

       2.3。

5确认起重电磁吸盘及落锤处于所需破碎产品之上后,按下遥控器上的2键，使起重电磁吸盘断电、落锤自由下落。

       2。

3.6重复2。

3.22。

3。

5的操作过程，直至将产品破碎至规定要求.

       2.4作业后的注意事项及操作要求

       2.4。

1破碎完成后，将起重电磁吸盘吸牢落锤后,操作电动葫芦将其移动到固定地点，此时起升高度不得高于50公分。

       2。

4.2按下遥控器的2键，将落锤放下。

       2。

4.3再将起重电磁吸盘放置指定地点。

       2.4.4按下遥控器的stop键,使起重电磁吸盘断电，将电缆连接器断开（将螺丝松开并拔下），最后将电磁吸盘的链环从电动葫芦的吊钩上取下。

       2.4。

5将电缆连接器上的挂钩挂在电动葫芦的吊钩上,缓慢上升；升到安全高度后停止，按下遥控器的stop键,即关闭总电源，完成操作。

       注意事项

       3.1电磁吸盘必须落到被吸物体上之后再通电.

       3。

2起重电磁吸盘及落锤只允许用于破碎产品,不得用于其他用途.

       3。

3电磁吸盘严禁放置在潮湿的地面，更不能放置在水中。

       记录

       TC/JL1128           设备运行、维护记录