模板工程方案18#楼优选.docx
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模板工程方案18#楼优选
一、工程概况
二、施工准备
三、施工工艺
四、模板的运输、维修与保管
五、安全技术措施
六、质量要求
七、成品保护
八、应注意的质量问题
九、模板结构计算书
十、安全文明施工
一、工程概况
（一）建设概况
山水·泉城工程由山东道通置业投资有限公司章丘分公司投资建设。
18#、22#、23#楼及一区车库由济南正龙环境艺术设计顾问有限公司设计。
由山东三箭建设工程股份有限公司第三项目公司承建，由济南统建建设工程项目管理有限公司监理。
（二）结构设计概况
本工程18#楼为高层居住建筑，地下室为储藏室，一层以上为住宅，总建筑面积为7705.64m2，建筑总高度（屋面机房层）35.20m。
本工程建筑室内设计标高±0.000相当于绝对标高126.00m，室内外高差450mm。
本工程建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，剪力墙抗震等级为四级。
地基超挖地段采用C15混凝土换填处理，基础垫层为C15，地下室外墙、地下室防水底板、厨卫间楼板为S6防水砼，8.600标高及以下梁、板、墙C30，8.600标高以上梁、板、墙C25，圈梁、构造柱、现浇过梁C20。
二、施工准备
（一）技术准备
1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审工作。
2、依据施工图纸,做好模板翻样工作。
3、做好分项工程技术交底工作。
（二）施工准备
1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备。
2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械。
3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍。
4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障。
5、材质要求：
本工程选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢材等，材料的材质符合有关的专门规定。
模板及其支架符合以下规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（三）模板安装前的准备工作
1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
（四）机械准备
木工机械主要有:
序号
机械名称
数量
备注
1
木工电锯
3台
2
手提锯
4台
3
木工电刨
3台
4
木工压刨
2台
5
手电钻
6把
（五）劳动力组织
根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工90名。
三、施工工艺
根据本工程设计图纸，依据《模板施工技术规程》、《建筑工程施工手册》、施工组织设计等资料结合本工程特点及质量要求编制本施工专项方案。
本工程的模板施工材料主要采用竹胶板。
梁、板、墙、柱、梯等模板全部采用竹胶板。
施工支撑架体采用钢管脚手架的施工工艺。
根据现场具体情况,本工程模板施工计划分为两个施工阶段:
第一阶段:
基础施工。
第二阶段:
主体施工。
（一）基础分部模板施工工艺
〈一〉施工准备
1、材料及主要机具:
（1）基础用竹胶合板作为基础模板，采用钢管支撑。
（2）基础梁采用12厚的竹胶板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。
（3）隔离剂：
模板专用脱模剂。
（4）一般应有备锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
2、作业条件：
（1）根据工程结构的形式、特点及现场条件，为均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，模板的投入用量满足需要,确保工程进度。
（2）轴线、模板线、标高线放线完毕，并办好预检手续。
（3）梁、筏板钢筋绑扎完毕；安装避雷完毕。
绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
（4）按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
〈二〉操作工艺
1、基础梁吊模模板的安装工艺
工艺流程：
（1）图纸中的梁尺寸，预制作模板，模板接缝要严密，防止浇筑混凝土时漏浆。
模板制作好后应按尺寸分类堆放。
（2）模板梁的编号顺序运至安装位置，并刷好脱模剂，用“土”型支撑承托梁模板，使模板初步就位。
（3）根据模板线确定合模位置，按模板设计设置二道对拉限位螺栓，安装好背肋后，经校正垂直后用对拉限位螺栓将两块模板锁紧。
（4）在模板上部设通长纵向钢管，用以校正梁模板。
并做好模板的预检工作。
2、模板的拆除：
（1）在常温条件下，混凝土强度必须达到1.2Mpa或能保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆模。
（2）拆除模板的顺序和安装模板的顺序相反，首先拆除模板支撑，再松开螺栓，使模板向后倾斜与砼脱开。
如果模板与混凝土吸附或粘结不能脱开时，可用撬棒撬动模板下口，不得在梁上口撬模板，或用大锤砸模板。
（二）主体结构模板施工工艺
根据本工程结构特点，矩形柱子模板、梁、板、梯模板均采用竹胶合板为面板，钢管为龙骨的施工工艺。
〈一〉柱子模板施工工艺
1、施工准备
A、材料及主要机具:
（1）施工图纸，确定并预先制作好各种规格的柱模、异形模板、连接螺栓及套管、铸铁压板、山型螺母、连接螺栓等。
（2）海绵条：
2㎜厚20㎜厚。
（3）隔离剂：
模板专用水性脱模剂。
（4）一般应有备锤子、打眼电钻、活动扳手、手据、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
（5）钢管、扣件、可调顶托、木楔子、木方。
B、作业条件：
（1）施工段投入一个区域的柱子模板、配件及相应的异形模板，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
（2）按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
（3）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，对大模板的承垫底部先20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1:
3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
（4）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50-80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
（5）柱子筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
2、操作工艺
A、柱模板的安装、拆除工艺
柱模板的安装工艺
工艺流程：
（1）就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
（2）随即吊装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模作好支撑或固定。
（3）如上述完成第三。
四片柱模的吊装就位与连接。
（4）校正柱模的轴线位移、两个发面上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
（5）按上述方法安装一定流水段的柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪力支撑的固定。
柱子模板的拆除：
（1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa；或能保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆模。
（2）拆除模板的顺序和安装模板的顺序相反，首先检查模板上口铁的固定情况，然后拆下连接螺栓，再松开模板支撑架地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土吸附或粘结不能脱开时，可用撬棒撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗及预留洞口模板时不能有大锤砸模板。
（3）清除模板平台的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板的上方，先将模板掉至离地面500mm左右，将支架收拢稍紧，再吊至指定存放地点。
（4）大模板必须一次放稳，保持自稳角75度到80度：
单采取立放时，要搭设分类模板架，模板架应有防滑措施，模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲、变形、滑移。
及时进行板面处理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
（5）大模板在每次使用前必须进行必要的检查与维修，以保证各项指标达到规范要求。
B、梁、板、梯模板的施工工艺
（1）梁模板的安装工艺：
a、工艺流程：
b、安装梁模支撑架，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下应铺设垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上；支撑采用满堂碗扣式脚手架，间距一般以1000-1200MM为宜，在支撑之间应设纵横水平连接杆，离地200MM处设一道，往上纵横方向每隔1600MM设一道,每跨梁必须设置剪刀撑，保证架体的稳定性。
c、在支撑上设置梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板应按设计要求起拱；起拱高度宜为全跨长度的1／1000—3/1000。
固定梁底模板。
d、梁底模上绑扎梁钢筋，安装梁侧模板、安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750MM。
当梁高超过500MM时，须加腰楞，并穿对拉螺栓连结（对拉螺栓采用φ12＠400,长度按梁宽加450mm）；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
e、核检查梁模尺寸，与相邻梁柱连接固定。
（2）楼板模板安装工艺：
a、工艺流程：
b、板的支撑采用碗扣式脚手架,支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800——1200㎜，大龙骨的间距为800——1200㎜，小龙骨间距为300㎜。
c、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度将龙骨找平，注意应起拱（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000—3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
d、铺设竹胶板:
应先铺设整块的竹胶板,对于不够整数的模板,再用小块竹胶板补齐,但拼缝要严密;用铁钉与下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使竹胶板不移位.翘曲即可。
e、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要发校正。
（3）模板的拆除：
A、模板拆除的一般要点：
a、侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损后，方可拆除。
b、底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1-3的规定后方可拆模。
c、现浇结构拆模时所需要的混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
d、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。
e、下调可调式顶托，使得底模与龙骨分开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛拆乱撬。
每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其放至地上，严禁把拆下的模板仍下地面或顺其自由坠落于地面。
f、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中向两端进行。
四、模板的运输、维修与保管
1、模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。
2、模板拆除后，应及时清除粘结的灰浆。
3、模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100㎜以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。
五、安全技术措施
（一）模板安装安全技术措施
1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25㎜。
11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。
脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。
（二）模板拆除安全技术措施
1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
3、模板拆除的顺序和方法：
按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。
4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。
11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：
（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
六、质量要求
1、模板安装工程
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3）对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，O
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（m）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±1O
柱、墙、梁
+4，一5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板拆除工程
（1）主控项目
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件坡度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准
值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。
3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（2）一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
七、成品保护
1、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。
预留钢筋可一端弯成90°与混凝士墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧贴模板内面，拆模后再拉出。
2、模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。
3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
4、操作和运输过程中，不得抛掷模板。
5、模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
6、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝士的布料架脚和输送混凝士管支架脚下应加垫板等有效措施。
7、拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。
拆下的零星配件应用箱或袋收集。
八、应注意的质量问题
1、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。
防治的方法是：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板支撑支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。
模板支撑下脚应确保平整坚实，防止支撑下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规汇范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、竹胶板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输理应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。
模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数
九、模板结构计算书
（一）设计说明
1、面板计算时，不考虑竖肋与面板的共同作用，按等截面的连续梁计算。
2、横肋、竖肋计算时，不考虑它们之间的共同作用，各自单独计算。
3、作为荷载，仅考虑混凝土对模板的侧压力，不计算模板的自重和施工中产生的其它荷载。
4、在实际施工中，由于材料性能、制作方法、混凝土侧压力、施工中产生的各种荷载和运输堆放方法等各种因素的变化较大，从而，精确计算大模板的内力较为困难，故采用简化计算。
5、满足混凝土结构的验收标准，模板的允许变形为1/400。
（二）计算
计算时，按设计要求构造来确定其计算简图。
新浇混凝土对模板的侧压力，可按下列两式计算，取其较小值。
150T+30
P1=（0.4+·kS·kw·v1/3）×10
P2=25H
式中，P——混凝土对模板的侧压力（KN/㎡）
T——浇筑时混凝土的温度
KS——外掺剂修正系数，不掺外加剂取1.0，掺入具有缓凝作用外加剂时取1.2
KW——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于3㎝时取0.85，
坍落度为5-9cm时取1.0,坍落度为11-15cm时取1.15
V——混凝土浇筑速度（m/h）
H——混凝土浇筑的高度（m）
（三）面板计算
模板材料为12mm厚的竹胶合板模板。
弹性模量E=2.1×105N/mm2，抗弯强度f=215N/mm2
模板计算侧压力：
150
25+30
150
T+30
P1=（0.4+·kS·kw·v1/3）×10
=（0.4+×1.2×1.15×2.681/3）×10
=56.278KN/m2
P2=25H=25×2.68=67KN/m2
新混凝土对模板的侧压力取两者中较小值。
P=56.278KN/m2
1.内力计算
本计算式，取1m板带作为计算单元。
其中，q为板带内新浇砼侧压力线荷载设计值及倾倒砼时在板带内所产生的线荷载设计值之和。
q=P×1=56278×1=56278N/M
ql2=56278×0.32=5065.02N·M
I=bh3/12=1000×43/12=5333mm4
W=bh2/6=1000×42/6=2666.67mm3
根据静力设计手册,
支座弯矩:
MB=ME=0.105ql2＝0.105×5065.02=－531.83N·M
MC=MD=－0.079ql2=－0.079×5065.02=－400.14N·M
跨中弯矩:
MAB=0.078ql2=0.078×5065.02=395.07N·M
MBC=MDE=0.033ql2=0.033×5065.02=167.15N·M
MCD=0.046ql2=0.046×5065.02=232.99N·M
2.强度计算
MMAX=531.83N·M
σ===189
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