筏板施工方案.docx
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筏板施工方案
目录
1、编制依据及原则4
1.1、编制依据4
1.2、编制原则4
2、工程概况4
3、施工部署5
3.1、施工顺序5
3.2、资源配备5
3.2.1、劳动力配备5
3.2.2、机械设备配备计划6
3.2.3、材料需用计划7
3.2.4、周转材料用量计划7
4、工期安排计划8
5、主要工序施工方法8
5.1、钢筋工程8
5.1.1、原材料要求8
5.1.2、钢筋加工8
5.1.3、钢筋连接8
5.1.4、钢筋安装9
5.1.5、注意事项11
5.1.6、质量标准11
5.2、模板工程12
5.2.1、地下室电梯井模板12
5.2.2、地下室外墙13
5.2.3、柱与外墙、墙转角阴阳角13
5.2.4、脱模剂的使用13
5.2.5、模型拆除：
13
5.2.6、质量标准：
13
5.2.7、施工设备：
15
5.2.8、施工现场材料堆放15
5.2.9、质量检查：
15
5.2.10、质量保证措施：
16
5.2.11、安全技术措施：
16
5.3、混凝土工程16
5.3.1、施工准备16
5.3.2、砼供应17
5.3.3、砼运输17
5.3.4、砼浇筑程序和泵位布置17
5.3.5、地下室筏板砼温控施工技术措施17
5.3.6、大体积砼浇筑安排及措施20
5.3.7、竖向剪力墙砼的浇筑21
5.3.8、质量保证措施21
5.3.9、安全文明技术措施22
6、地下结构防裂、防渗漏措施22
xxxx9#高层住宅楼
基础筏板部份施工方案
1、编制依据及原则
1.1、编制依据
1）xxxxxxx建设有限公司xxx二期x#高层住宅楼项目±0.000以下工程施工图纸；
2）建筑安装工程质量评定验收标准及国家行业标准、规范、规程；
（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（2）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
（3）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）
（4）《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（6）《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
（8）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
（9）《普通混凝土拌合用水标准》JGJ63-89
（10）《普通混凝土配合比设计规程》GBJT55-96
（11）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GBJ201-83
（12）《建筑机械使用安全规程》JGJ33-86
（13）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001
3）国家及地方关于环境保护等方面的法规；
1.2、编制原则
根据业主和监理部的要求，针对本工程的特点，本着精心组织、科学安排、突出重点、均衡生产、加强管理、确保节点工期、节约用地、合理投入、安全文明、全面创优的原则，在充分发挥本公司的优势，调动作业人员长处和潜力的基础上编制本施工方案，以指导施工的顺利实施，在实施中实现各项承诺，达到预期的目标。
2、工程概况
本工程位于xx路与xx路交叉口的西南侧。
地上27层为住宅，地下2层为人防掩蔽所、自行车库及设备用房，总建筑面积13569.3㎡（其中地下部分843.9㎡,地上部分为12725.4㎡，建筑基底面积780㎡），总高度为82.20m，裙房部分建筑高度为8.40m；建筑装饰效果庄重，线条流畅，风格活泼。
本建筑为一类高层民用建筑，地上部分及地下部分的耐火等级为一级。
层面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，建筑结构形主楼部分选用剪力墙结构体系，附属裙房部分为钢筋砼框架结构。
建筑结构类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级。
砼强度：
主楼13.130m以下砼为C40，13.130m—34.130m砼为C35，34.130m—90.300m砼为C30,构造柱、压顶、过梁、栏板等除结构施工图中特别注明外均为C20，素砼垫层C15。
地下基础筏板与地下室外墙砼抗渗等级S8。
普通钢筋：
一级钢—HPB235，二级钢—HRB335，三级钢—HRB400
3、施工部署
3.1、施工顺序
根据设计图纸及现场实际情况，整个地下室筏板施工的总体流水施工以由南向北，由西向东的方向进行。
筏板施工工艺流程图：
3.2、资源配备
3.2.1、劳动力配备
劳动力的组织是多年跟随我公司施工，参加建设过多个各类工程的班组，施工经验丰富、技术力量强，易于管理。
对这些班组要求他们增加人员的同时对他们在施工操作方面的培训，这部份组成我公司施工主力军的班组可达1000余人。
另外，我们还在当地建筑市场上进行调查，选择了一批技术伍队较为稳定、能力较强的劳务队伍作为补充，保证充足的劳动力。
主要劳动力配备计划
序号
工种
计划人数
备注
1
钢筋工
50
2
模板工
20
3
砼工
30
4
泥工
10
5
普工
10
6
水电安装工
8
预留预埋
3.2.2、机械设备配备计划
根据本工程施工总体部署以及本工程施工特点，在基础筏板施工阶段，配置1台40T.M塔吊负责区场内材料运输，在基坑南侧和北侧各设置1个钢筋加工棚负责筏板施工阶段钢筋制作加工；砼全部采用商品砼浇筑，根据砼浇筑计划，拟配置1台HBT60E砼输送泵，6辆砼输送车负责砼场外运输。
主要施工机械配备表
序号
设备
名称
型号及规格
数量
制造厂名
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
塔式起重机
QTZ40
1
山东鲁星
正常
2
砼输送泵
HBT60E
1
山东
正常
3
砼输送车
6
山东
正常
4
砼振动棒
8
山东
正常
5
平板振动器
2
四川
正常
6
木工机械
3
奉贤
正常
7
钢筋调直机
GTJ4－8
1
河南
正常
8
钢筋弯曲机
GW40（C）
2
河南
3
正常
9
钢筋切断机
GQ40
2
河南
2.2
正常
10
直螺纹加工机
Y112M-4
2
河南
4
正常
11
对焊机
UN－75
1
河南
150
正常
12
切割机
V101M
1
河南
13
电焊机
1
河南
1.5
正常
14
经纬仪
J2-2
1
苏一光
正常
15
水准仪
ALR32A
1
西安
正常
3.2.3、材料需用计划
1、筏板钢筋需用量计划
基础筏板钢筋需用量计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋
Q235A8
T
1.5
2
钢筋
Q235A10
T
3
3
钢筋
HRB33512
T
8
4
钢筋
HRB33514
T
6
5
钢筋
HRB33522
T
0.5
6
钢筋
HRB40010
T
10
7
钢筋
HRB40014
T
8
钢筋
HRB40016
T
30
9
钢筋
HRB40018
T
10
10
钢筋
HRB40020
T
15
11
钢筋
HRB40022
T
5
12
钢筋
HRB40025
T
60
2、砼需用量计划
整个筏板砼需用量为：
混凝土约900m3
3.2.4、周转材料用量计划
主要周转料用量计划
材料编号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
泡沫
100厚
㎡
120
2
钢丝网
细密
㎡
950
3
方板
4205
m3
26
4
方板
2105
m3
40
5
木模板
18厚
㎡
200
6
竹胶板
10厚
㎡
20
7
塑料薄膜
㎡
700
8
草袋
㎡
700
4、工期安排计划
钢筋绑扎、模板支设及安装预留预埋交叉作业：
6天；
砼浇筑：
2天；
砼养护期：
14天；
5、主要工序施工方法
5.1、钢筋工程
5.1.1、原材料要求
1）钢筋原材料进场时，应检查钢材出厂检验报告，项目部取样员按规定取样送检，并做好标示、注明待检材料。
当实验室检验报告出来后，并通知可使用时，则在可用钢材做好可用标示牌（标示牌统一制作）。
2）原材料由于级别之差，易混淆。
应严格按加工布置图堆放，在二、三级钢筋区分隔开。
如下图：
3）在加工过程如出现钢材在弯头处开裂或断裂，应及时通知技术负责人，待试验合格后才能通知使用该批材料。
4）对焊接材料应根据钢筋级别选用，其中Ⅱ级钢用结420×，Ⅲ级钢用结500×。
5.1.2、钢筋加工
1）必须首先出配料单，且配料单必须有技术负责人审核并签字后才能使用。
2）在加工中应注意材料的节约，废料应不超过2.8%。
3）加工半成品应先自检后报施工员或技术负责人检查，合格后作好标示牌并按指定的地点堆放。
5.1.3、钢筋连接
1）所有剪力墙柱和地梁纵向钢筋全部采用机械连接（1级接头），剪力墙墙体钢筋采用绑扎搭接，主楼筏板钢筋采用机械连接（1级接头）。
2）剪力墙插筋距板顶面高度为1300mm，接头错开1000mm，内外排相互错开。
5.1.4、钢筋安装
1）主楼安装流程图：
施工按先电梯井、集水坑，后大面作业原则组织。
2）主楼安装要求
（1）凳子筋采用下图作法：
（2）
（2）在排底板钢筋时，应先根据轴线图，将剪力墙及暗梁投测到底板上，并根据轴线按钢筋间距在底板上分好间距，为保证钢筋网格规整，将钢筋位置线每隔五个网格间距在底板基层面先排下一层周边钢筋，再排下一层中间钢筋。
布筋大样图如下：
（3）保护层垫块采用专业厂家生产的混凝土垫块，间距要求：
@500梅花布置。
（4）在安装暗梁时，应注意其所在位置及标高，其梁截面高度为1500mm。
（5）排上部二层筋时，先在底板筋上@1600排好凳子筋,凳子筋同一线应连续布置，其方向垂直于筏板上部最下层钢筋，其布置如下图，应边排边抄标高,凳子筋顶标高为－6.81（电梯井,积水坑除外）然后将主筋点焊在凳子上，然后分好间距，逐一布置钢筋。
（6）预埋插筋，其中柱插筋予留如下图,剪力墙插筋按图施工,插筋时应先放线，再预埋。
定位方法：
在柱和剪力墙靠筏板顶层钢筋相交处增加一道定位钢筋，然后在绑扎五道，大样如下：
注：
原则上插筋与底板筋的固定采取四股绑扎，局部采用引弧焊加强
（7）如因插筋位置与筏板或地梁主筋相碰时，可进行内缩处理，在处理时应注意按1：
12比例处理。
在筏板上部钢筋布筋时应考虑剪力墙及柱的位置，以防出现上面的情况，可在布筋时适当调整局部筏板钢筋间距的办法。
5.1.5、注意事项
1）在进行钢筋吊运时，应避免将钢筋扭曲，特别是在吊运筏板上层钢筋时，每次吊运重量不宜超过500㎏，以免板凳筋承重变形过大。
2）钢筋接头连接应严格按规范，Φ18以上钢筋采用直螺纹连接技术，Φ18以下采用冷搭接。
接头留设位置按受拉区同一断面不超过25%，受压区不超过50%。
3）对标高的控制，在安装前应检查基坑底面，如出现误差超过2cm以上，应向技术负责人报告。
板顶层钢筋标高在安放凳子筋时，测标高控制。
4）予埋筋应严格按规范要求留设，不得遗漏，在混凝土浇筑时应派专人看守。
予埋筋埋好之后应通过检查尺寸及相互位置。
5）混凝土浇筑时，应派专人值班看守。
5.1.6、质量标准
钢筋加工质量要求
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
外观质量
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装质量要求
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层厚度（mm）
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置（mm）
20
预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
+3,0
5.2、模板工程
5.2.1、地下室电梯井模板
1）根据电梯井的深度、宽度配置非标准尺的木模板（16厚），竖向2105木枋均布（与木模板拼装连成整体）最大间距不超过200mm，横向用48×3.5钢管作背杆间距450mm。
2）支撑脚手架
采用φ48×3.5钢筋，考虑6根直接支撑到基底，以增加架子的稳定性，进入筏板的钢管中部增设止水环。
其余架管用垫块垫在筏板上层钢筋上。
5.2.2、地下室外墙
地下室外墙根据设计要求预留500高墙体，内外侧均采用16厚木模板，在筏板顶面上100处增设一道止水拉杆用φ12拉杆间距450mm，竖向用2105木枋均布与木模板连成整体，间距300mm，横向用φ48×3.5钢管，2105木枋支撑用φ18撑脚钢筋点焊于筏板上层钢筋上。
5.2.3、柱与外墙、墙转角阴阳角
1）柱与墙
主楼柱均为1000×1000mm，柱需设置拉杆或止水拉杆。
木枋每道对称布置两根、间距500mm，距筏板顶上100mm增设一道。
模板采用竹胶板及木模板（16厚），100×50木枋均布，对拉杆处木枋2根，模板支撑同外墙模板支撑。
2）墙转角处
墙转角阴阳角用100×50木枋设置，模板支撑同外墙模板支撑。
5.2.4、脱模剂的使用
本工程采用的脱模剂，以保证能容易脱模，又能保证后续粉刷和装饰工程为标准，根据产品评价后确定。
5.2.5、模型拆除：
1）模型在达到施工规范规定的强度后拆除，应在现场留设砼试块，作为拆模的依据，同时要考虑上部施工荷载的影响，满足施工的需要。
2）模型拆除后，及时清理砼渣和其它杂物。
3）对于已拆除模型及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载。
因此施工过程中需局部堆放较多荷载时，应验算荷载。
5.2.6、质量标准：
1）材料质量控制及标准
（1）木模板
A、物理力学性能：
要求厚度不小于16mm，弹性模量不小于8500，极限强度不小于60N/mm2。
B、尺寸：
厚度极差小于0.5mm，对角边尺寸偏差小于1.5mm，长、宽尺寸偏差小于1mm。
（2）木枋
A、物理力学性能：
要求弹性模量不小于3500，极限强度不小于30N/mm2。
B、尺寸：
粗糙表面刨光后截面尺寸，高≥100，宽＞50mm。
C、并保证截面高度统一，偏差值不得超过1mm。
（3）钢模：
按照GBJ214-89技术规范进行原材验收。
A、拉墙螺栓：
带止水板的拉墙螺栓，两止水板之间间距偏差值≤1mm；普通拉墙螺栓，用PVC作套管，套管长度偏差值＜1mm。
2）安装质量：
（1）模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
+4-5
层高垂直
6
相邻两板表面高低差
2.0
表面平整（2m长度L）
5
（2）预埋件和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋、预留孔中心位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
5.2.7、施工设备：
每个班组需配备木工机械：
平刨机1台，压刨机1台，圆锯1台。
压刨机主要用于压刨楞条截面高度的统一，避免误差。
5.2.8、施工现场材料堆放
1）钢模配件堆放
所有型模必须分规格堆放整齐。
扣件、螺栓、垫板等配件堆放在指定位置，不同类型的配件不得混放。
堆放处作好相关标识。
2）木枋、竹胶板及木模板堆放
经过压刨后的木枋必须与原材料分开堆放，避免混用。
架空堆放于干燥处。
竹胶板未与木方钉合前的原材料重叠堆放，下垫密木方，应堆放于平整之处，避免变形，已安装过的竹胶板因钉有木方可立放，但应有侧面支撑架。
5.2.9、质量检查：
1）由模型分管技术人员和专职质量检查员一起，根据施工技术方案和施工图纸、验收标准，共同对轴线、模板表面标高或平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺栓间距、预埋件位置、预留孔洞位置和尺寸、拉墙筋位置等进行全面检查，并填写检查记录。
2）所有墙模必须拉通线检查。
垂直度、平直度必须严格控制。
5.2.10、质量保证措施：
1）对每批进场的周转材料，如木方、对拉螺栓、钢管、扣件等，均由技术和相关人员进行质量检查，对不符合材料尺寸和力学性能不符合要求的，不允许采用。
必要时进行试验，作必要调整。
2）模型安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等，必须及时修整加固。
3）砼浇注前，应检查下列内容：
（1）扣件规格与对拉螺栓、钢楞、木方的配套和紧固情况。
（2）支柱的数量和着力点
（3）钢管、木方、对拉螺栓及柱的间距。
（4）各种预埋件、预留孔洞的规格尺寸、数量、位置和固定情况。
（5）支撑按照设计间距、拉通线搭设，做到纵横通直。
5.2.11、安全技术措施：
1、进行现场人员必须戴好安全帽。
2、工人抬运模型时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
模型安拆时，上下应有人接应，模型及配件应随安拆随运送，不得乱扔。
3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
5、木工机械应由专人固定操作，其它人不得随意使用。
5.3、混凝土工程
5.3.1、施工准备
1）配合比在砼浇筑前向商品砼公司申请，并提供砼标号、抗渗性能等要求
2）砼开始浇筑前五天通知建设单位及搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。
3）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。
4）在砼浇筑前，派专人掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备一台汽车泵，以防临时停电砼的应急处理。
5）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料室准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。
6）各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
7）水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
8）浇筑砼前，应将基坑内的泥土、杂物和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。
9）各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
10）钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。
并作好钢筋的隐蔽验收记录。
5.3.2、砼供应
本工程砼全部采用商品砼，由郑州龙源商品砼有限公司供应。
5.3.3、砼运输
对混凝土罐车的数量要合理安排，过多会造成混凝土在罐车停留时间过长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响混凝土的施工质量。
过少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。
根据我单位的实地考察及施工经验，计划配备5～6台输送车，以确保砼的供应。
5.3.4、砼浇筑程序
主楼筏板砼采用斜面分层，每层厚度50cm，循序渐进一次浇筑到顶，齐头并进的浇筑方法。
沿浇筑方向连续浇筑。
。
5.3.5、地下室筏板砼温控施工技术措施
1）材料选用:
基础筏板为C35、S6；300mm高竖向剪力墙为C40、S8。
（由郑州金龙商品混凝土有限公司提供）。
混凝土坍落度为160mm.
（1）水泥：
水泥选用矿渣硅酸盐水泥42.5MPa，由于它的水化热低，凝结时间长，可避免有害裂缝的产生，并可以充分利用其特性。
（2）粗骨料：
选用5～20mm级配的碎石，含泥量<1%。
（3）细骨料：
选用中砂。
（4）采用缓凝高效减水剂FDN。
缓凝高效减水剂可使水泥的水化热释放速度减慢，有利于水化热量消散，能使砼内部的温度有所降低，这对于避免产生温度裂缝是很有利的。
（5）选粉煤灰为掺和料。
粉煤灰可替代部分水泥，减少砼水泥用量，从而降低水化热。
粉煤灰可减少砼的用水量，减少泌水和离析现象。
它能提高砼的后期强度，对抗裂也很有好处。
（6）接料口坍落度：
140±30mm。
（7）砼运输车到达现场后砼的初凝时间必须大于5小时。
3）温度计算结果（以C40砼计算）
（1）砼拌合温度：
Tc=∑TiWc/∑Wc=8℃
（2）砼出罐温度计算
Ti=拌合温度=8℃
（3）砼绝热温升
Tz=W×Q/cr=400×334×0.65/0.97×2400=37.3℃
（4）砼内部实际最高温度
Tmax=To+Q/10+F/50=8℃+40+0.6=48.6℃
（6）砼养护
为了确保砼的中心温度与表面温度之差小于25℃，地下室底板砼采用蓄水养护与覆盖塑料薄膜和草衫相结合的养护方法。
4）砼温度测量
加强砼内外温度测试是保证大体积砼质量的重要手段，根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。
（1）、混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）
1、前期混凝土水化温升值≤5℃/h，浇筑温度≤28℃。
2、混凝土里外温差不大于25℃。
3、降温速度不大于1.75±2.5℃/d。
（2）、大体积混凝土测温
1、主楼底板测温点按上、中、下布置，上点在砼表面（或距砼表面10cm），下点距基底30cm，其中上部设置为7个，中部点设置为9个，下部点设置为8个，另测大气温度。
测温孔的制作和平面布置见附图。
2、测温时间
每日2：
00、6：
00、14：
00、20：
00分别对每一个孔各测温一次，并填写测温记录表。
测温结束时间：
达到
（1）条中的标准后即可停止测温。
如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。
3、测温操作要求
温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。
在测温过程中。
读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。
4、加强测温工作的管理
测温记录表由配属队伍现场专职测温员填写。
测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在协调部归档（逢夜间交项目部值班人员
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