单线图规定.docx
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单线图规定
管道单线图编制规定
1.目的
管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。
它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。
便于施工记录全面准确，焊口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。
2.适用范围
本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工，使管道单线图绘制标准化、统一化。
不适用于非金属管道工程施工。
3.绘制单线图流程
4.6方位标的表示
现场画正等测管道轴测图时，在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时，一般有两种选轴的方法：
前后走向的管线如取OX轴方向，那么左右走向的管线和OY轴方向一致，如图4-6a所示。
反之，前后走向的管线如取OY轴方向；那么，左右走向的管线则应和OX轴方向一致，如图4-6b所示。
左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法，这主要是OX轴和OY轴可以换位的缘故。
垂直立管也就是上下走向的管线，不
论是哪种选轴法，一般都应与OZ轴方向一致。
Z上北（后）
北（后）
Z上东（右）
O
X
南（前）
Y
东（右）
O
X
西（左）
Y
南（前）
（a）（b）
图4-6正等轴测轴的选定
4.7画法举例
通过对平面、立面图的3分析，把平面、立面图上的管线画成轴测图，见图4-7。
4
立面162
61
6
53
平面25
34
图4-7管线的轴测图
4.8简单画法和步骤
4.8.1画轴测图时，应以管道平面图、立面图为基础，首先根据正投影对管线的平、立面图进行图形分析。
4.8.2在图形分析的基础上，对所绘管线分段编号，再逐段进行分析，弄清在左右、前后、上下
这六个空间方位上每一段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系。
4.8.3画管道轴测图时，可以不按比例绘制，只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。
按图施工时，应以标注的尺寸为准。
4.8.4具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出，被挡住的后面或下面的管线画时要断开。
4.8.5画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。
4.8.6画测图时，应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应符合专业平、剖面图要求；
4.8.7在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。
用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管
线平行。
4.8.8按图施工时，应以标注的尺寸为准。
4.8.9根据平、立面图所确定的比例及简化了的轴向缩短率，用圆规或直尺一段段地量出平、立面图的管线长度，并把它沿轴向量取在轴测轴或轴测轴的平行线上，然后把量取的各线段连起
来即成轴测图。
5.管道单线图焊缝标记要求
5.1随时进行施焊记录及焊工的识别标记，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号，见单线图图例。
5.2顺着管道流程方向进行焊缝编号，主管焊缝编号编完后再编放空、导淋、仪表接管等焊缝；编号用啊拉伯数字表示。
5.3在单线图上标明预制焊口和现场焊口，预制焊口用代号“S”表示，现场焊口用代号“F”表示，并注明转动和固定焊口的探伤比例。
5.4一条单线设计较长时，可将单线分段画在几张单线图上，应注明共几张第几张图；焊缝编号接着顺序编排。
5.5焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理
及硬度试验的焊缝编号等记录在单线图上的附表“焊接跟踪记录”表格内。
5.6按每天统计的焊口数量及时进行管道焊缝的射线照相或超声波检验。
抽查检验，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。
5.7注明焊缝返修口、扩探口。
扩探焊口数量应满足GB50235-97规范中第7.4.7条规定。
21F北
201
3
3SEL+16144
3
4S
焊缝
编号
1210055
1S
F7G8B9
G8B9
10
工业管道标注设备位号
15S
6F
标注所连
接管线号3
1
2286
12S
标注所连接管线号
16S
1
2
614
22
24
F11G12B13
设备管口号管口标高
长输管道标注桩位号
4
16161616
标注管架形式编号
编号
名称
规格型号
材质
数量
质量量证明书编号
进货日期
1
无缝钢管
φ89×4
1Cr18Ni9Ti
48.5m
2
无缝钢管
φ25×2.5
1Cr18Ni9Ti
1.2m
3
90E（L）弯头
DN80σ=4Bw
1Cr18Ni9Ti
5个
4
45E（L）弯头
DN80σ=4Bw
1Cr18Ni9Ti
2个
5
接管台SKT（A）
DN253000LbSw
1Cr18Ni9Ti
2个
6
等径三通T（S）
DN80σ=4BW
1Cr18Ni9Ti
1个
7
带颈平焊钢制管法兰
DN80PN1.6RF
321
2个
8
垫片
PN1.6DN80
PTFE
3片
9
等长双头螺柱/螺母
M16×80
8.8/8
24套
10
球阀
DN80PN1.6RF
1Cr18Ni9Ti
1个
11
承插焊钢制管法兰
DN25PN1.6RF
321
2个
12
垫片
PN1.6DN25
PTFE
2个
13
等长双头螺柱/螺母
M12×60
8.8/8
8套
14球阀DN25PN1.6RF1Cr18Ni9Ti1个
说明：
单线图由技术人员根据图纸和现场情况绘制。
施工前提供给材料组一份，质量证明书编号和进货日期由保管员发放时填写。
焊缝记录参数填入附表“焊接跟踪记录”内。
工程名称：
单元名称：
管线号：
所在平面图号：
转动口数量探伤比例审核人：
固定口数量探伤比例编制人：
管道等级图号：
共张第张
焊接跟踪记录
焊缝焊工管线号焊接焊缝预制外观检查无损探伤方法及返修焊缝位置扩探焊缝热处理及硬度
1
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格
2
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格
3
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格
RT2005
—001
A
4D198
PL230151
2005.5.4BW
S
合格
5D198
PL230151
2005.5.4BW
S
合格RT2005—001K
6D198
PL230151
2005.5.14BW
F合格RT2005—008
7D198
PL230151
2005.5.4BW
S
合格
8D198
PL230151
2005.5.4BW
S
合格RT2005—001KB
编号代号日期类型现场探伤报告编号位置试验报告编号
K1
K2
9D198PL2301512005.5.4BWS合格RT2005—001
10D198PL2301512005.5.14BWF合格
11D198PL2301512005.5.4BWS合格RT2005—001KKKK1
12D198PL2301512005.5.4BWS合格
13D198PL2301512005.5.4BWS合格RT2005—001KKKK2
14D198PL2301512005.5.14BWF合格
D198PL230151BWS/F合格
注：
“BW”代表对接焊，““G”代表现场焊口，“RT”代表射线探伤。
“K1”“K2”代表一次焊缝不合格扩探两道焊口，“KK1”“KK2”代表二次焊缝不合格再扩探两道焊缝，
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