地道泵站施工方案.docx
《地道泵站施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地道泵站施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地道泵站施工方案
一、工程概况及工程特点
1.1、工程概况
本工程是配合海河综合开发起步工程基础设施建设，大沽桥项目海河东路排水工程建造的一座地道泵站，该泵站坐落于大沽桥海河东路下沉段附近，泵站采用现浇钢筋混凝土结构，设计流量0.162m3/s,工程包括主机房一座，d400出水压力管道81米，压力井2座。
工程开工时间：
2005年5月15日
工程竣工时间：
2005年6月20日
1.2、工程特点
本工程地下埋深7.456米，土质多为粉质粘土，透水系数较小，砂土粒径极小，容易因动水力的影响而产生流砂，施工必须采取有利的制水的办法，同时，加密井点，有效控制外部水源的补给。
泵站为地下工程，对于防水要求严格，首先通过控制混凝土的质量，按照设计采用C30P6防水混凝土，严格控制水灰比，选择资质的混凝土搅拌站的砼，在外部采用其它防水措施，施工时严格按照防水工程技术规范施工。
由于泵站工程，预埋件与预埋孔洞多，同时配合安装工程的施工，为保证各类预埋件、预留孔洞的几何尺寸、位置的准确性及牢固性，坚持相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行检查制度，并按照ISO9002过程控制的要求，做好每道工序的追溯记录。
三、工程主要数量一览表
施工项目
单位
工程数量
备注
打降水井
眼
6
ф500井深13米
基坑开挖
m3
700
机砖砌筑
千块
ф500水泥搅拌桩
根
深12米
36#工字钢桩
t
深12米
土方回填
m3
200
六、技术措施
6.1、基坑施工
6.1.1、施工降水
根据现场体质情况分析，粉土的渗透系数K=1.5m/d。
粉质粘土的渗透系数K=0.1m/d，由于本施工段地质分层。
实际计算参照各层的加权平均值，取K=0.5m/d，降水影响半径R=85m，泵站周围设大口井四眼。
内设大口井2眼，具体布设情况见附图。
大口井深14米，直径φ500，保证水泥搅拌外侧与内侧水位差控制在6米以内，沉井期间不发生管涌现象，施工前7天降水，基坑开挖过程中，内部大口井随开挖随破除，由于土质渗透系数很小，基坑开挖过程中水位不会上升，在基坑内配合大口井设集水井2个井深1.5米。
保证施工期间混凝土的施工、养护及浇筑质量。
6.1.2、基坑开挖：
经大口井降水施工后，可基坑开挖，采用挖掘机开挖，人工清底，两台挖掘机开挖，用运输车运到指定存放地点，土方存放量满足基坑回填，其它土方外送，基坑外工作量1.5米，在基坑周边做300*500的排水槽，做集水窝子2个，对角布置。
6.1、3、.水泥搅拌桩基钢板桩施工
根据现场地质条件，基坑施工周边需打防水封闭桩。
在基坑周边打φ500水泥搅拌桩，桩深12米，间距0.35米水泥含量12%，沿泵站封闭布置。
与泵站池壁底板净间距0.8米，先将场地平整后，满足水泥拌桩机施工条件，基坑采用明开钢桩支撑槽施工方法。
在外侧打φ500水泥搅拌桩桩桩长12米，内侧打36b工字钢，桩长12米，间距1米，水泥搅拌桩和钢桩净间距0.2米。
剔凿、开挖钢桩沟槽
首先由测量人员确定沟槽两侧钢桩槽边线，用空压机凿除槽内的沥青砼面及结构层，确保钢桩按照线位顺利打入。
钢桩采用36＃工字钢。
桩长采用12m，钢桩间距为1m，钢桩沉入采用柴油打桩机沉入。
打桩前要摸清施工区内各种地下管网的位置。
如有障碍可适当移动钢桩位置。
钢桩进场后要检查钢桩的垂直度，合格后启动打桩机振锤将钢桩缓慢沉入土层中，到位后将打桩机沿钢轨平行移动进行下一根钢桩施工。
6.2、结构施工
6.2.1钢筋绑扎
对于Ø10以下的钢筋拉直采用卷扬机，伸长率控制在4%左右，Ø10以上的钢筋在运输过程中可能造成局部弯曲，可用人工调直的办法调直。
粗钢筋用机械切断机切断，钢筋弯曲机加工，细钢筋配合用手工切断、加工。
钢筋接头采用焊接的形式，受力钢筋的接头位置应该错开，在底板钢筋绑扎时，考虑到主梁、次梁以及分布钢筋的关系，先预先绑扎主梁钢筋，根据梁的长度，设置4个三角架，先绑扎受拉钢筋，同时布置好弯起钢筋，最后绑扎架立筋和弯起钢筋，选择正确的吊点，用钢筋运输架，防止运输过程中变形，主梁放置到位后，可现场绑扎次梁钢筋和分布钢筋，底板绑扎时甩出墙壁钢筋，底板绑扎时应设定几个轴线，防止钢筋绑扎时倾斜，从几个头绑扎一层内的钢筋。
掌握好钢筋保护层的厚度，先用水泥砂浆制成根据钢筋保护层厚度的需要垫块，垫块的摆放间距0.8米，放在钢筋的交叉位置。
6.2.2、搭设脚手架
池壁砼施工浇筑的内外脚手架按双排脚手架搭设，底座在混凝土垫层上，脚手架距离池壁净距0.5米，横杆间距1.5米，竖杆间距1.5米，在操作层上必须铺设双排档脚板，一排护栏，外侧支设单侧斜撑架，工程施工搭设马道供人的行走及材料运输，斜道附着双排脚手架，斜道宽1.5米，坡度采用1：
5米，采用之字型斜道，斜道自上而下与双排脚手架支设连接，主要设在斜道转点及斜道中间；立杆及横杆间距1.5米脚手板满铺，板下段与横杆梆轧牢固，脚手板每隔30CM设防滑条一道，上部结构应铺单排脚手架，与砖墙附着，同样标准铺设走道板。
浇注顶板和吊车梁时，需要架设满堂红脚手架，根据内部结构的尺寸和模板的结构尺寸，设计立杆的两个方向的间距，为了加强脚手架的整体稳定性，需要加设多道横撑和斜撑，在立杆的顶部配有顶部丝杠和旋把，来调节顶板的高程。
6.2.3、支设模板
为了控制模板的整体稳定性，加强模板的刚度，采用定型模板，支撑采用钢管龙骨、花梁，连接采用对拉螺栓，对于池壁顶板的支设，采用桁架（也可用方木代替）和支撑杆件，边角用木模补差。
对拉螺栓的计算：
对拉螺栓的水平间距0.6米，竖向间距0.9米，施工时混凝土浇注侧压力按100KN/m2,用导桶输出，振捣混凝土产生的侧压力4KN/m2，考虑2000n/m2的情况下.
则:
拉力N=106*0.6*0.9=57.2KN，S=20*20*3.14/4=314MM2，
Ó=57200/314=182<215KN/m2,采用Ø20的对拉螺栓，
其它部位采用0.4的间距，则采用Ø16的对拉螺栓。
采用整体模板结构，小肋、桁架的跨中最大挠度都控制在1.5mm以内，足以满足水泵安装梁的结构要求。
模板的拆除时混凝土强度百分率
结构部位
跨度
混凝土强度增长百分率%
顶板
L≤2
55
梁
L≤8
75
悬臂梁、板
L≤2
75
为了便于硬化后混凝土和模板的脱离，应在浇注前将模板涂以隔离剂，对隔离剂的选用以不影响外观及面层粘接为原则。
6.2.4、横板拆除：
各部位的砼强度达到可拆除模板时的强度时，可拆模，应遵循先支后拆，自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全部位，待全部拆除厚，方可将横板、配件、支架等运出堆放。
拆下的横板、配件，严禁抛扔，要有专人接递按制定地点存放，并做到及时处理、维修，刷隔离剂，以备使用。
6.2.5、浇注混凝土
1）准备工作
首先检查模板支设是否牢固规范,脚手架打设是否稳固,振捣人员按部位分工把守,质量检测仪器运至现场,本工程为地下工程，对于订购商品混凝土的质量应严格控制，通过配比，控制混凝土的抗渗，由于搅拌站较远，同时一次浇注体积大，控制水泥的初凝时间180分钟左右，终凝时间600分钟。
混凝土的塌落度12~14cm。
根据顶板、底板及墙壁的不同部位制定具体的浇注方案。
2）砼的运输
（1）在条件允许的情况下，砼浇筑时间尽量错开场外交通高峰期，为砼连续供应提供进一步的保证。
（2）从拌合站运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。
3）砼灌注
（1）砼到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度值应在允许误差1～2cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30℃。
若不符应立即退回。
从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，控制出口到浇注面的距离小于1.5米，否则需重新搅拌合格后方能卸料。
（2）砼生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不得采用，也不允许二次加水搅拌。
（3）浇注前将模板内的积物、积水清理干净布置一台砼输送泵，从南向北连续浇注完毕。
（4）池壁浇注分层进行，一层控制在40cm左右，浇注一周的时间控制在10小时之内，在与上部梁的连接部分，在浇注2小时后进行补浇灌。
（5）水平施工缝浇注时，在施工缝中间设隼槽一个，隼槽深5cm，宽度为池壁的三分之一，二次浇灌时，用水浇湿，刷成粗糙面，上铺水泥砂浆1.5cm。
（6）入模时应对称下料，振捣至不冒气泡且不过振为原则，以免引起砼离析。
（7）砼灌注时其自由倾落高度不大于2m，砼灌注时从低处向高处分层连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼灌注完毕。
砼必须采用振捣器振捣密实，振捣时间宜为15s左右，并以砼开始泛浆不冒泡为准，有效振捣半径30cm。
（8）砼灌注时应采取防暴晒和雨淋措施。
（9）混凝土浇注完毕后，用塑料膜覆盖，并定期浇水养护。
6.3、予埋件、予留孔洞控制
6.3.1、予埋件、予留孔洞的保证措施
为保证各类予埋件、予留孔洞的几何尺寸、位置的准确性及牢固性，应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并按照ISO9002过程控制的要求，做好每道工序的追溯记录。
6.3..2、埋件及予留孔洞的内模制作
1）各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人员，对相关的图纸进行会审并做好记录。
2）根据设计及施工规范要求，绘制出予埋件及孔洞模型小样图，并应该详细标明质量要求，规格尺寸，予埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部门复核后，经总工程师批准后方为有效小样图纸。
3）予埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家并应有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。
如遇有关规范及地方法规所规定有特殊要求的还必须要做复试。
4）制作之前，应由专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。
5）制作出的成品埋件，应进库房分类码放，做好标识，并应严格执行收发制度。
6.3.3、施工予埋前的控制
6）施工之前，主管工程师应对施工图纸进行详细的审查，并应组织专业技术负责人及设备提供厂家的技术负责人进行图纸的会审。
对图纸中反映的予埋件、予留孔洞的位置、几何尺寸、数量进行反复的复核、校对。
根据具体情况做出可能的埋件予留孔洞工序的分项工程施工方案并落实到人员。
7）当发现予埋件的位置及予留孔洞的位置影响主体结构及管线位置发生重复交叉，无法施工及将影响其使用功能时，应及时向驻地监理工程师及有关设计人员及时反映，并以设计或驻地监理工程师所下达的书面技术文件为实施依据，不得私自变更原设计。
8）予埋件、予留孔洞的位置应严格按其中心线位置及标高位置用红色油漆标识于模板内侧或钢筋架上。
9）所标识的予埋件位置及予留孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并做出文字记录。
10）所下的予埋件应按施工工序流水段内的小样单领用。
予埋后如发现数量或种类有误（即出现剩余或缺量）应重新全部进行核对。
6.3.4、施工过程中的控制
1）在予埋之前，现场主管工程师必须会同质检员及操作人员共同对埋件、予留孔洞的标高、位置进行复核检查。
检查无误后由主管工程师签发放行单方可转入下道工序。
2）埋件的稳固方法，采用焊接法稳固，所使用的焊条应符合施工规范和设计要求，对于50mm2以下的埋件也可采用绑扎法进行稳固，必要时刻采用点焊。
3）就位以后的埋件，应按“三检”制度进行验收，验收合格后，可放行转入下道工序。
4）在混凝土的浇筑过程中，应由专业专职人员进行跟班检查，发现有移位现象，应及时处理，纠正合格后，方可继续浇筑。
5）浇筑后的混凝土，在初凝之前，质检人员必须对所下的埋件再进行一次检查验收，避免给下道工序留下后患。
混凝土终凝后，有条件的立即进行标识。
无条件的在拆模以后立即进行标识。
6.3.5拆模时的控制
1）拆模时要注意，对予留孔的保护，严禁对孔边进行剔砸。
如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。
2）对于大于200cm2水平予留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。
3）拆模后的埋件表层混凝土浆应清除干净，并应做好标识工作。
6.4、压力井及管道部分施工
6.4.1、管道开槽
沟槽采用钢板桩支撑槽的形式，采用水窝子降水方式，由于土质条件差，降水槽内集水井每隔30米设置一个，深度比排水沟深1.5米，用钢筋笼井，两边设排水边沟两道，尺寸300*300mm。
6.4.2、安管及接口施工
D400采用承插口钢筋混凝土管，管道基础采用砂石基础，沟槽成槽后在管基下加填30cm厚碎石，管道接口采用异型橡胶圈接口，管道安装前应将承插口内部及插口外部的泥土脏物清刷干净，在插口端部套上胶圈，胶圈应保持平整，无扭曲现象，管道安装时顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，并注意胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。
管道安装后进行试压检验，试验压力为工作压力的1.5倍。
6.4.3、回填
排水沟槽的回填必须严格遵守质量规范，达到设计规程的密实度，沟槽回填土不得带水回填，接口必须到达一定强度，管顶以上50cm回填土范围内不得有有机物、及大于50mm的砖块，回填土应分层回填，每层厚度20cm,回填土不应用推土机推入，并且对称回填，分段回填压实，相临段应呈阶梯状。
6.4.4、沉降缝施工
先按施工图纸的设计把钢筋加工好，在绑扎前先对管道接口进行凿毛，钢筋绑扎好后，将橡胶止水带沿厚度中心将向较之水带两翼均匀放入，止水带中心对准变形中央，同时将沥青木丝板固定好，然后浇筑混凝土，浇筑时保证止水带和混凝土结合牢固，结合处不得出现固料及中和漏振现象，支模和振捣时不得破坏止水带。
七、施工进度计划
本工程施工计划的安排原则：
由于工期紧，任务重，施工计划的安排考虑到昼夜施工，在保证工作面的基础上尽可能的增加人数，特别是绑筋和浇筑等关键线路上工序，必须尽量缩短工作日。
其他附属工程可在混凝土养护期内穿插进行。
八、各项资源需求量计划
8.1、综合劳动力计划
由于工程量大,工期紧,人员需求量大,而且,人员分布呈施工前后期少,中间剧增的形式,为了保证施工周期,采取夜间施工,同时,几处附属工程穿插施工,各工种需要人数以及劳动力需求如下:
电工：
2人,测工：
2人，钢筋工：
10人，混凝土工：
10人，瓦工：
10人，模板工20人，架子工5人，其它配合工30人。
7.2、材料、设备及半成品需求量计划
序号
名称
单位
数量
1
管材
m
81
2
商品砼
m3
300
3
水泥
t
4
砂子
t
5
止水带
m
30
6
钢筋
t
120
7
漏砂管材
m
152
8
36b工字钢
t
45
9
机砖
千块
30
10
木材
m3
11
模板
t
120
12
脚手架
t
80
13
对拉螺栓
各
1800
7.3、施工机具需求量计划
施工机械设备配备情况表
序号
设备名称
数量
规格型号
主要工作
性能指标
1
全站仪
1
2
水准仪
1
3
经纬仪
1
2”
4
汽车吊
4
QY-16
16T
5
自卸车
15
EQ140P
8T
6
挖掘机
2
PC300
1M3
7
装载机
1
ZL50C
3M3
8
翻斗车
2
FC-1
1T
9
潜水泵
30
2寸
5.6kw
10
砼搅拌运输车
10
MR45
6M3
11
砼输送泵
2
HB60T
20M3/H
12
钢筋切断机
1
CT-6/40
7KW
13
钢筋弯曲机
1
WT1-6/40
3KW
14
交流电焊机
2
BX-300
21KVA
15
振捣器
15
ZN50
2.8KW
16
振捣器
5
小型
17
木工平刨机
1
M506B600
3KW
18
木工圆锯机
1
MJ225
3.5KW
19
打桩机
1
1.2吨
14KW
20
水泥打桩机
1
d500
37KW
九、质量保证措施
9.1、制定质量岗位责任制
对施工人员全员培训，树立“质量第一“的思想提高质量是企业生命的意识，严格按操作规程施工，针对以往泵站工程的水泵安装梁多次出现漏水情况，建立QC小组进行质量活动。
加强设备管理维修，保证完好率，防止在施工中设备损坏造成停工影响工程质量和进度。
对原材料进行质量控制，严格定量、定点采购，按检验验收程序，消除原材料因素对工程质量影响。
搞好施工场地四周环境，注意不良天气对施工影响，提早采取防范措施，预防环境天气等对质量的影响。
施工用水、用电有保证措施，防止施工中突然停水、停电对施工造成的危害。
测量计量器具、按计量标准要求定期检查、鉴定，消除计量测量实验因素造成的质量缺陷。
管理人员学好技术规范质量标准，施工前进行技术交底，施工中严格监督按规程施工。
9.2、质量管理体系
9.3、原材料的质量控制
各种原材料，在采购过程中每一个环节要严格按照物资采购程序办理。
尤其是对各型号管材的强度、规格、尺寸，进场前必须经严格的检验，符合规范要求方可使用。
严禁使用不合格产品、半成品、施工材料及附件，所有材料进场必须“双证”齐全。
9.4、施工期间对隐蔽工程的质量保证
隐蔽工程质量在于加强施工过程的控制，健全和严格执行各项质量检验制度。
使整个工程质量处于受控状态。
十、安全施工保证措施
10.1、建立健全安全生产保证体系
1）本合同工程拟建立的安全生产保证体系见“安全生产保证体系框图”。
成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
2）本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责，实行层层管理，层层把关。
3）按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。
4）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
5）加强施工现场安全教育
A、针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。
B、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
C、特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。
D、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：
不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
6）认真执行安全检查制度
项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。
应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。
对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。
10.2、管理目标和防范要点
1）安全管理目标：
“三无一杜”和“一创建”。
三无即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”创建安全文明工地。
2）安全防范重点：
根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下4个方面：
a、防用电、火灾事故
b、防坠落事故
c、防道路行车事故
d、防机械事故
10.3、安全生产保证体系框图
10.4、施工项目安全技术措施
1）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。
现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
2）施工现场临时用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、施工、验收和检查。
临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
3）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
所有操作人员要持证上岗。
使用期间定机、定人，保证设备完好率。
4）各类脚手架、要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用。
使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。
5）必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
6）施工现场安全设施主要包括、围护、洞口盖板、护栏等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。
7）非专职电气人员不得操作电气设备。
检修、搬迁电气设备时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并派专人看护。
十一、文明施工保证措施
1）工程中严格执行《建设工程现场文明施工管理暂行规定》中相关项目的要求。
2）围栏设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、设计、监理及施工单位名称和负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等；
3）经理部指派专人负责文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩；
4）管理严格按有关文件办理，并采取以下保证措施：
（1）按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态；
（2）围蔽围墙顶部每隔一定距离安装一盏具有充足亮度的路灯，以供夜间施工照明；
（3）工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚；
（4）施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。
施工临时场地出入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶；
（5）所有施工管理人员和操作人员必须佩戴胸卡，施工场地出入口设专职安全保卫；
（6）土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。
土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工；
（7）散件物料及预拌混凝土运输等严格执行有关要求。
混凝土灌注作业后，运输车
升级会员 