质量安全管理措施.doc

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深圳市第二人民医院内科综合大楼工程质量与安全保障措施

深圳市第二人民医院内科综合大楼

医用气体工程

施工质量和安全保障措施

深圳市汇健医疗工程有限公司

2012年9月

深圳市汇健医疗工程有限公司

目录

第一章、施工现场项目部各级岗位职责

第二章、安装方案和主要分项工程的安装方法

第三章、施工进度控制计划

第四章、质量保证措施

第五章、安全施工措施

第六章、文明施工措施

第一章、施工现场项目部各级岗位职责

公司将建立由专业技术人员组成的“中山大学附属肿瘤医院医用气体系统采购及安装招标项目”项目经理部，实行项目经理负责制。

项目班子在公司职能部门的监督与领导下，履行施工合同规定的责任与权利。

公司将根据本工程的规模、特点、工期等综合因素委派项目经理、后勤主管、质安主管、技术主管。

并选派承担施工任务的施工处，确定施工主管，订立项目经理部职能。

1.1项目经理：

代表企业法人，对本工程全面负责，其职能为负责项目经理部的全面工作，组织协调部门之间、项目经理部与施工队之间、与公司之间、与业主及监理之间和横向单位之间的关系。

负责编制《施工组织设计》，代表公司负责施工项目运作，履行对业主的《工程施工合同》，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。

组织成立项目经理部，明确各级人员的职责和权限，建立正常的施工管理秩序，监督和协调各岗位人员的工作。

负责项目经理部的日常管理工作。

组织施工管理人员在熟悉施工合同、施工图纸、相关工艺规范、检验标准、现场施工条件的基础上，进行施工全过程策划。

负责竣工交付后工程回访与保修工作。

工程竣工验收资料整理，送交公司存档。

依法报建、建立全方位顾客沟通渠道，创造良好施工环境。

负责项目报建批复文件、交纳税费，票据原件收集，并送交公司施工管理部。

主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。

对供方进行监督和评审。

负责质量环境安全措施的制定和事故的处理。

1.2后勤主管：

协助项目经理主持财务、行政、后勤保障、生活安排等事物。

1.3质量安全主管：

负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总；

负责制定环境目标，实现环境目标措施；

负责施工现场的安全动态管理。

1.4技术负责人：

施工监督、技术指导、技术资料汇总；

主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计，施工质量审核等工作；

主持图纸会审和技术交底；

组织新工艺、新技术的验证和推广；

负责日常的质量环境监督，对出现的质量环境缺陷及时予以处理；

监督质量环境事故分析会上有关决定的执行，组织纠正和预防措施的实施与跟踪监督；

安排图册、文件、资料的分配、签发、检查、督促文件和资料管理按程序要求进行。

1.5施工主管：

主要负责工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度控制；

组织、审核项目质量计划和施工组织设计的编制、调整、修订；

组织、检查、参与各分项工程的技术交底；

组织、检查施工测量、放线；

按计划抓好人员、机具、材料调配，抓好各分项、分部工程施工前物资技术准备工作，协调解决施工中出现各种问题，保证施工进度。

领导施工员，检查督促各施工班组按设计，按施工工艺，按标准进行施工，有权下令停止违章作业和不合格返工、返修，建议撤换不胜任任务完成的施工班组或人员。

组织对关键工序、特殊过程、隐蔽工程质量监视和控制工作；

组织实施施工环境目标安全组织技术措施和安全技术教育，开展安全检查，对施工安全负直接领导责任。

检查各施工员施工日志。

第二章、安装方案和主要分项工程的安装方法

⒈作业顺序

1）主机安装

2）主机房周围环境温度要求不大于摄氏50度;

3）所以主机相关的电器插座需置于地板上方152cm以上;

4）所有相关配件应采用不易引燃之材料;

5）减压阀出口连接到户外;

6）管路配置

7）监控设备

8）系统安装

9）系统检验

进场后，首先安装临时设施和到货物料接收检查，结构安装工在砌好的墙面、地面上按图放线，检查确定管路设备带及气体主机的安装位置，然后用经纬仪测量定位后，安装管道支架、埋地脚螺钉、打管路穿墙孔等。

同时吊架及其用管、调节阀安装等也可进行。

随后在吊顶上主管安装完毕后，电桥架、护士呼叫布线工作也可进行。

交叉作业：

在结构安装同时，支管的安装也可进行。

在主管安装完毕后，电气安装及气体毛细管道系统安装即可进行，同时在结构方面，走道、墙面也可与结构安装同时或稍后进行，但天花吊顶工作必需在天花上隐蔽工程检查接受后方可进行。

凡停止检查点处，需在检查接收后其下一步工作或下一步并列工作才能进行。

工期：

由图可以看出，每道工序完成时间已在图上标注，整个机组、管路安装调试完毕需要45天，由于每道工序每一组员工完成的时间已经过计算和验证，若各专业按二组配置采用流水作业方式，将能保证在四个月内完成所有机组安装调试工作。

其它专业也可分组、分期、分批进场，采用流水作业方式，也能按网络计划工期要求按期完成任务。

停止检查点：

指工程进行到某重要阶段、不检查验收可能造成随后工程质量重大影响或在前期工作隐蔽前所做的检查工作，如不合格，将不能进行下一工序工作，从网络图可知各重要工序完成后都设置了停止检查点（H点）。

⒉具体施工措施

2.1施工准备：

施工技术人员应仔细阅读施工图纸和施工组织设计，根据计算出的工程量，结合合同工期，作出劳动力安排和设备材料进场时间计划，准备好施工机具及测量器具；

组织图纸会审，对于图纸存在问题﹑施工中可能出现的困难﹑以及需要土建单位前期配合的内容及要求，及时向建设单位及设计部门提出；

根据施工平面布置图，进行现场勘测，解决施工用水用电问题，确定设备材料进出场运输线路，确定材料仓库位置及施工预制场地，确定施工现场办公室；

准备好进场施工人员名单及相关证件复印件，特殊工种上岗证及合格证复印件，送交建设单位﹑监理单位归档；

制定施工现场质量安全管理条例，作好质量交底和安全交底，并明确相应的奖惩措施，制定文明施工规划；

2.2施工方法与技术措施

医用气体设备安装措施：

（一）负压主机、空气储罐、氧气储罐、空压机等设备就位。

1）设备就位前各设备基础达到土建基础图纸要求

2）设备吊装时不得倾斜，就位要准确。

储气罐应显垂直或水平状态，如出现倾斜，可在支座处用钢板边垫边校。

（二）管路安装

1.安装材料应按有关规定检验合格，具备出厂质量合格证或复检报告。

2.管路采用脱脂紫铜管，管路走向横平竖直，整齐美观。

3.施工中所用的焊接设备性能稳定，调节灵活。

检测设备必须性能可靠。

4.法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，保持同轴。

紧固螺柱时应对称均匀用力，松紧适度，螺柱与法兰紧贴，不得有楔缝。

5.管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长偏差不超过10mm，对口后应垫置固牢，防止焊接过程中产生变形。

6.管路两环焊接间距不小于100mm，焊缝距支、吊架间距不小于50mm。

7.阀门安装前检查填料、压盖有无损伤，核对阀门型号，按介质流向确定安装方向。

位置必须便于操作。

阀门应在关闭状态下安装。

8.管路安装完毕按设计规定进行气密性实验，实验过程中如有泄漏，不得带压补焊，缺陷消除后重新实验，合格后排放实验介质，吹除及清理管路内部杂质，记录实验结果，填写施工记录。

（三）电气系统安装

1.电气导线加套金属套管，电缆走桥架。

2.导线接头处焊牢固并裹以绝缘材料。

3.各用电设备，电器连接完毕，逐一检查连接情况，必须有效投入使用。

4.填写施工记录。

（四）全系统安装完毕，按各组设备系统调试要求及标准进行全系统调试，达到标准要求，并填写检测报告。

医用中心气体管路工程：

（一）施工作业遵循的标准规范

《医用气体工程技术规范》（2010征求意见稿）（参照执行）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《医用中心吸引系统通用技术条件》（YY/T0186-94）（参照执行）

《医用气体和真空用无缝铜管》（YS/T650-2007）

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008

《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）

《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996]140号）

《工业金属管道工程施工规范》GB50235－2010

（二）材料检验

1）管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。

2）材料进场检验

3）管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

4）合金钢管应有材质标记。

5）有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，黄铜管不能有绿锈和严重脱锌。

6）阀门进场检验

7）阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水.

8）强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格.

9）严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。

（三）管道除锈

1）管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。

2）喷吵除锈

3）喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮,当金属表面低于露点温度3℃以下时停止喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0.4Mpa。

4）喷砂除锈等级达到Sa3级。

5）酸洗化学除锈

6）酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.

7）酸洗除锈一般工艺流程

8）酸洗--水冲洗--中和处理—钝化处理—水冲洗—吹干或风干

9）根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。

10）操作人员穿戴好防护衣服、手套等。

11）将管道放于酸洗槽内浸泡,时间根据锈蚀程度为5～50min为宜

12）用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。

13）将管道置于专门中和和钝化槽内浸泡，浸泡时间为10～15min为宜

14）再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体

15）将管道放置于专门地方晾干，再用封口塑料薄膜封闭管口

16）酸洗质量检查

17）酸洗后管道内壁无附着物

18）用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管内壁呈灰黑色。

注意：

a、酸洗场所应通风良好

b、酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境

c、操作人员施工时，戴好防护用具

d、酸洗、冲洗、钝化用水必须清洁，不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25ppm

e、酸洗时，掌握好时间，不得造成酸洗过量。

（四）脱脂

1）管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。

如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。

2）脱脂剂应具有合格证.使用前应对其外观、油脂含量进行检查。

3）脱脂剂为化学腐蚀药品,脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套和穿好工作服。

工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。

4）脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。

脱脂剂不应受阳光直接照射。

5）脱脂方法

6）脱脂方式采用槽式浸泡法或管内灌注法

7）槽式浸泡法.制作脱脂槽,将脱脂剂倒入槽中,脱脂剂液量以能淹没所处理管道周长的2/3为宜

8）管内灌注法.将脱脂剂注入管内,管端用软木塞或其它方法封闭

9）脱脂前管子、附件、阀门脱脂表面应无水分，否则脱脂