XX发电厂汽机房行车梁制作安装工程施工组织设计.docx

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XX发电厂汽机房行车梁制作安装工程施工组织设计

XX发电厂汽机房行车梁制作安装工程

施工组织设计

编制：

XXX

审核：

XXX

批准：

XXX

XXXX安装集团有限公司

施工组织设计

1、编制依据

（1）XXXXXX发电厂行车梁设计图纸；

（2）；国家有关规范与文件；

（3）本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

（1）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；

（2）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；

（3）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；

（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；

（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

（6）《碳钢焊条》GB5117—85。

3、工程概况

本工程为XXXX发电厂汽机房钢吊车梁的制作施工工程，钢梁总长度为单边355米，宽为上下翼缘板分别为500mmX32mm，400mmX32mm,腹板为1536mmX20mm,梁重每米约620公斤。

4、施工准备计划

4.1施工技术准备：

　　积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

4.2物资的准备：

　　根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。

根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

4.3劳动力等组织准备：

　　成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

　　建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

　　在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

　　为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

　　对行车梁工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.4项目组织机构图及管理人员表：

项目组织机构图

项目管理人员表

序号

姓名

职务

备注

1

项目经理

安装二级项目经理

2

项目付经理

助理工程师

3

质检员

工程师

4

安全员

助理工程师

5

设备管理员

工程师

6

防腐施工员

助理工程师

7

铆工施工员

工程师

8

焊接施工员

工程师

（1）公司负责工程的对外协调，对内实施人员、资金、机具等的调度，对进度、质量、安全、成本进行监控，为项目经理部创造良好的外部和内部条件。

公司主任为工程总负责人，代表公司实施对本工程的组织、管理、指导和监督，对工程进度、质量、安全、成本负全责，代表公司履行合同中的各项承诺，满足业主期望，以高速、优质、安全、低成本完成施工任务，并以优良服务组织好工程保修工作。

（2）项目经理部在工程负责人的领导和业主的统一指挥下，负责按施工组织设计和各专业施工方案，组织实施工程施工的全过程，密切与业主监理单位的配合协作，坚持按程序、按设计、按标准、按规范施工，具体履行合同承诺，做好优良服务，圆满完成施工现场的各项施工技术管理，以优良的质量和完整资料向业主办理交工。

（1）各专业工种中的初、中、高级工，均需参加技术培训考试合格，取得相应的初、中、高级工上岗证书。

各施工班组中的中、高级工人数，不得低于班组总人数的百分之五十。

（2）电工、起重工、焊工、铲车司机、吊车司机等特种工人，需经劳动部门组织的培训考试合格，取得“特种作业操作证”，方可单独上岗。

（3）我公司现有焊工，不论是数量上，还是焊接方法、材质、管径、壁厚等焊接工艺要求上，完全能够满足本工程需要，不需要再单独培训。

参加本工程施焊的所有焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证。

工种

人数

目前在何工地工作

铆　工

14

公司基地待命

起重工

6

公司基地待命

电工

1

公司基地待命

焊工（操作工）

10

公司基地待命

油漆工

8

公司基地待命

探伤工

2

公司基地待命

普工

16

公司基地待命

管理人员

10

公司基地待命

其　　它

按需要

合计

67

5、施工总体布署

　　为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程采用流水线施工。

即：

拼板、下料、调直、工字型拼接、焊接、调直、加肋、焊接、其它板的拼焊。

每道工序施工均由单独小组分工完成。

5.1施工布署

本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。

，均在工程开工之前完成。

开工施工地选在我单位的压力容器厂内。

5.2本工程施工顺序如下：

材料检验—钢板拼接--材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（工字型组对、焊接）--X光检验（超声波检验）—校正调直—组装肋板—焊接—其它板组装—焊接—X光检验（超声波检验）。

抛丸除锈（喷砂除锈）--刷油漆--编号、验收。

5.3本工程施工进度计划（按甲方工期要求）。

5.4主要施工机械的选择:

主要施工机械设备一览表

序号

机械设备名称

规格型号

数量

功率（KW）

备注

1

型钢自动组立机

HG1600H型

1台

钢结构焊接

2

H型钢矫正机

JZ-60H

1台

钢结构焊接

3

气割枪

3套

钢结构焊接

4

台式砂轮切割机

S3SL-250

2台

2.2

切割钢材

5

门式自动埋弧焊机

MZG-z*1000

2组

10.2

钢结构焊接

6

八头抛丸除锈机

DG*90*180

1组

94.6

钢结构焊接

7

数控多头直条切割机

3000B

1组

9.4

钢板切割

8

数控平面钻床

1台

钢构件钻孔

9

行车

10t

1台

吊装

10

行车

5t

2台

吊装

11

交流电焊机

AX4-300-1

6台

钢结构焊接

12

CO2气体保护焊机

4台

钢结构焊接

6、主要分部分项工程施工方法

6.1钢结构加工制作

钢梁制作用的钢材Q235B，既要保证材料的化学成份，又要保证它的机械性能，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。

并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

　　钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。

对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

　　制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。

人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

；

；

，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。

样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

，平台必须平整稳固。

放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。

板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。

号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。

号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

本工程钢板切割均采用气割的方法。

在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～32mm以下时缝宽为2.5—3mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

　　为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。

所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。

边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

　　钻孔是在钻床上进行。

为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，然后将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。

为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

，故对焊缝要求高，一级需进行100%超声波擦伤，二级需进行20%超声波探伤。

所使用的坡口形式，严格按我公司相关的焊接工艺标准执行。

所有引弧板割去均使用砂轮修磨，使之与主体金属平整。

；梁加肋连接板等采用CO2气体保护焊焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。

吊车梁的上下翼缘板在跨中1/3跨长的范围内应避免拼接，上下翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透，三者的对接焊缝不得设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加肋也应错开200mm以上。

应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，尽量选择对称法的施焊顺序，即焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；尽量能采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。

，本工程采用机械调直，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

，除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

本工程施涂的方法采用喷涂法。

喷涂顺序为：

先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。

存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（1）施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司厂区内进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

（2）工艺流程

基面清理→涂装

（3）涂装施工

①基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。

该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

②涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆

色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：

重大构件还需要标明重量、重心位

置和定位标号。

（4）涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

（5）成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔开，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

7、主要技术措施

本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：

7.1加强工程质量管理的措施：

，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。

，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。

坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。

，实行工程质量奖罚办法。

，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。

，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。

，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。

，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。

7.2保证工程质量技术措施

此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。

焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:

1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。

型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。

螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。

且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。

严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。

为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。

严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。

所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。

钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。

主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

7.3雨季施工

雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。

施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。

脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。

做好雨季施工物资的准备。

7.4工程降低成本措施

工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。

施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。

加强节点考核管理，及时发现问题。

严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。

加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。

统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。

8、质量保证体系及其措施：

质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。

本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求及合同要求。

为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作：

（1）根据施工组织设计编制质量计划；

（2）确定和配备必要控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求；

（3）研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；

（4）对采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；

（5）明确规定各种验收标准；

（6）确定和准备质量记录。

8.1与监理方加强联系配合

（1）为确保工程质量，本工程由监理方代表甲方检验施工质量。

承包方在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知现场监理人员。

其处理办法必须经监理人员签字并经发包方复检同意方能实施。

（2）凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况，先报请监理公司审核，并经发包方与设计单位商定同意后方可执行。

（3）承诺本工程合同条款中有关监理方（或发包方）对工程质量管理的规定。

（4）为工程监理单位和监理人员提供对工程质量监检的一切方便条件。

8.2质量保证体系图：

质量保证体系图

8.3质量管理计划

收到施工许可证的5天内，承包方编制一份质量管理计划提交监理工程师审查。

质量管理计划的内容主要包括所有现场施工的质量控制，产品提供厂家质量调查计划和实施的措施。

这个计划至少包括下述几个条款：

（1）质量管理的组织图表，包括人员配备和质量管理措施；

（2）提供项目经理部组成人员名单和从事质量管理和材料检验机构的名称。

这些现场检验机构必须是合格的，并经监理工程师认可；

（3）现场材料检验实验的方法及频次；

（4）提供主要检验设备清单和相应的检验能力；

（5）列出由承包人为工程采购的产品材料的清单，并对生产厂家进行调查，确保其具有可以被接受的质量控制系统；

（6）列出由承包人在现场各施工阶段测试的工艺清单，包括测试方法，测试类型和次数。

8.4质量指标及其保证措施

，报审后严格执行。

，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。

，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。

，严格奖罚制度。

8.5施工过程控制

质量计划

人员自检

机具、检验专检（抽检）

测量和试验设备

物资隐蔽工程检查

质量、技术文件交接检

过程前准备分项、分部质量评定

过程控制流程图

为了便于有效的控制施工过程的质量，根据安装施工的性质和特点，将施工过程划分为：

一般过程、关键过程、特殊过程。

8.5.21、一般过程的控制：

（1）一般过程指操作工艺简单的过程。

（如钢板的拼接、下料）

（2）一般过程受控的条件：

按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。

（3）此类工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件；进行详细的书面技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。

在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

（4）过程试验由施工技术人员按《检验和试验程序》组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。

专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。

对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。

不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料接收方复查认可后，办理中间交接手续。

（5）工程质量验评：

分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。

单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。

单位工程完工后的检验工作要邀请业主或监理工程师参加。

（1）关键过程指对工程系统起决定性作用的过程（本工程钢梁焊接后的调直工作等）。

（2）关键过程的文件控制按《文件和资料控制程序执行》，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范、和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。

（3）施工过程中由项目经理部设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。

（4）施工技术人员根据过程对环境条件的要求，对环境的要求等提出具体措施，经项目经理部技术负责人批准，由施工技术人员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。

（5）关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与一般过程控制相同。

（1）特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。

根据本工程施工现状，焊接是特殊过程。

（2）作