微山稀土矿充填系统技术培训资料1.docx

微山稀土矿充填系统技术培训资料1.docx

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微山稀土矿充填系统技术培训资料1

微山稀土矿充填系统技术培训资料

矿业是国民经济的基础。

在矿产资源开采过程中形成了大量采空区（露天开采矿坑），容易造成地表塌陷、山体滑坡、房屋开裂、道路中断等危害，破坏生态环境，而且危及矿山安全开采。

此外，由于矿业最终产品仅为矿石中的一部分或很少一部分，矿山开采和矿石加工过程中必然产生大量的废石、尾砂等废弃物。

随着国民经济的发展，对矿产品的需求大幅增长，矿山开采规模和矿石开采总量不断增加，由此产生的尾砂数量不断增长，而且随着我国富矿资源的减少，贫矿开采范围的扩大，加剧了矿业废石、尾砂排放。

大量废石、尾砂堆存不仅占有大量土地、产生扬尘，破坏生态环境，而且排土场、尾矿坝跨塌还会给人民的生命财产造成严重威胁。

处理采空区与废石、尾砂堆放问题的最佳途径是利用废石、尾砂对采空区进行充填。

利用废石、尾砂充填采空区不但解决了废石、尾砂堆放问题，减少了对矿区环境的影响和危害，同时有效地缓解了地压危害，防止地表塌陷，改善了采矿作业环境，而且使矿产资源得以充分回收，对矿山环境治理和矿山开采的可持续发展具有重要的战略意义。

第一部分微山稀土矿充填站技术工艺设计基本情况

一、工艺流程

选矿尾砂→泵送→立式砂仓浓缩脱水→高浓度造浆排放→气力搅拌机均化→充填输送泵→井下采空区。

胶结材料（胶固粉）加入气力搅拌机中。

二、主要设备及设施

1、尾矿给料系统（选矿）。

2、充填砂仓：

YJ50-300一座；

3、浓缩砂仓：

YL90-1000一座；

4、胶固粉仓：

YL38-137一座；

5、刚性叶轮给料机Ø300×300一台；

6、气力搅拌机：

QJ2000×6000一台；

7、充填限速泵：

BXX80-55一台；

8、充填柱塞泵：

BZS80-132一台；

9、高压清水泵：

HQDL32-80两台；

10、立式渣浆泵：

40ZJLA-21一台；

11、清水潜水泵：

KDWA-50一台；

12、仓顶除尘器：

YLCC50-60一台；

13、料位探测器：

三套；

14、快速沉降器：

YLKØ800×800一套；

15、稳压供水罐：

YLW1m3一个；

16、压风机系统：

SRC-150SA，（机电）。

第二部分微山稀土矿充填站安全生产责任制

一、充填站安全生产责任制

1、安全工作的主要任务是：

积极采取有效措施，清除生产中的不安全因素，不断改善劳动条件，防止人身伤亡事故的发生，保证职工安全和健康，保护国家资源、财产不受损失，促进矿山的发展。

2、安全生产责任制是实现上述任务的制度措施，必须认真贯彻执行，在各自的范围内履行职责，坚决把好安全关。

3、必须认真贯彻，坚决执行党的安全生产方针、政策，坚持管生产必须同时管安全的原则，把安全工作作为一切工作的总前提，在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，必须计划、布置、检查总结、评比安全工作，对充填站全体职工的安全健康负全面责任。

4、凡有下列情况之一者，应当首先追究有关领导人的责任，严重的要追究法律责任：

⑴、没有及时传达贯彻上级有关安全生产的指示、决定、文件，致使造成安全事故的。

⑵、放弃对安全工作的领导，对事故隐患熟视无睹，不积极采取有效措施，致使管理混乱而发生人身伤亡事故的。

⑶、由于对所分管的部门没有履行其安全职责而造成伤亡事故的。

⑷、违章指挥或强令他人冒险作业而发生事故的。

⑸、拒绝阻止安全监督人员和安全管理人员现场检查或被检查时隐瞒事故隐患，不如实反映情况而造成事故的。

⑹、事故发生后不积极抢救，或事后不采取防范措施致使同类事故重复发生的。

5、凡有下列情况之一者，应当追究当事人或事故肇事者的责任：

⑴、违章作业或违章指挥造成事故。

⑵、玩忽职守，违反安全生产责任制，造成事故。

⑶、发现有立即发生事故的险情，既不采取防止措施，又不及时报告。

⑷、事故发生后，隐瞒不报、虚报或拖延报告。

6、把安全生产责任制具体落实到每个岗位、每个工种、每个人员，层层把关。

二、充填站主任（区长）安全生产责任制

1、对全站的安全生产负全面责任，为安全生产的第一负责人。

2、认真贯彻《安全生产法》和上级有关安全工作的指示，完善并带头遵守各项规章制度，在生产中做到有章可循，按章办事。

3、组织并参加各项安全检查，经常深入现场，及时解决充填站存在的有关安全和生产方面的问题。

4、组织开展好各项安全活动，联系实际做好安全教育工作，组织职工学习好安全技术操作规程及各项规章制度，并做好记录。

5、组织实施安全技术措施，对充填站的安全设施，防护设施等负责维护，保护好充填站的安全防护装置，并使安全防护设备保持良好状态。

6、如发生人身设备事故，做到及时组织抢救并及时上报，组织参加分析、调查处理工作，制定出有关防范措施。

7、搞好充填站的文明生产和环境治理绿化美化工作。

三、分管生产主任（区长）安全生产责任制

1、在主任领导下，对充填站的安全生产负有直接领导责任。

2、认真贯彻《安全生产法》和相关法律法规及上级有关安全工作的指示，并制定实施细则和具体措施。

带头遵守各项安全规程。

3、组织并参加各项安全检查，及时解决不安全隐患问题。

4、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

5、负责充填站事故的调查、分析并拿出处理意见，组织写出事故报告，以及未遂事故的调查、分析。

6、负责组织编写分管业务工作的各项管理制度及各项安全技术规程，并督促落实。

四、分管设备主任（区长）安全生产责任制

1、在主任领导下，对充填站机械、设备、动力的安全和库房安全管理负直接领导责任。

2、认真贯彻《安全生产法》和相关法律法规及上级有关安全生产的指示，带头遵守各项安全规程。

3、组织好分管业务的安全检查，及时解决不安全隐患问题。

4、负责分管业务工作中人身、设备事故的调查、分析，组织写出事故报告，并拿出处理意见，以及未遂事故的调查分析。

5、负责组织编制分管业务工作的各项安全管理制度以及各项安全技术规程，并督促落实。

五、分管技术主任（区长）安全生产责任制

1、在主任领导下，对分管业务中的安全工作负有直接领导责任。

2、敦促分管职能班组的安全管理工作并负直接领导责任。

3、在确定生产技术工艺改造和选用设备时对安全生产负责。

4、在采用新技术、新工艺方案时，同时组织制定安全技术操作规程和安全管理规程。

六、充填站班长安全生产责任制

1、在工段长的领导下，对本班的安全文明生产负直接领导责任。

2、带领全班人员认真执行安全技术操作规程以及公司、站内的相关的安全制度。

3、在班前会上，布置生产任务的同时，必须做好安全文明生产措施的安排。

4、负责组织好安全活动，做好记录。

及时表彰先进，有权制止违章作业和冒险作业，对酒后上岗者有权对其停止工作和处罚。

5、负责当班所有作业地点的安全检查和安全隐患的排除，对处理不了的重大安全隐患要及时上报。

6、负责对新工人和调换工种的职工进行岗前安全教育，不得分配没有经过安全教育和没有工作经验的职工进行单独工作。

7、监督本班人员正确使用劳动保护和防护用品。

8、发生事故应立即向领导报告，并及时组织抢救，保护现场，参加调查分析。

9、完成领导交办的其它安全生产任务。

七、充填站职工安全文明生产责任制

1、严格执行公司、站内的有关安全文明生产的相关规定。

2、积极参加生产、检修、班前会，交接班时要对工作现场进行安全确认。

3、交接班要进行现场交接，对上班存在的安全生产的遗留问题，交班人要说明情况，不得隐瞒。

如有重大安全生产隐患，要马上上报，不得拖延。

4、工作时必须穿戴好劳保用品，对存在安全隐患的工作场地，做好安全防范和保护措施。

5、工作时严格遵守“三不伤害”的原则，确实做到“安全第一，预防为主”。

6、严格按照本工种安全技术操作规程执行操作。

第三部分稀土矿充填站安全技术操作规程

一、充填站通用安全规程

1、职工上岗前要有足够的休息和睡眠，保持旺盛的精力，禁止酒后上班。

工作中思想要集中，禁止打闹、睡觉、看书和干其它私活。

2、要佩戴好劳动保护用品，禁止穿拖鞋上岗，女工禁止穿高跟鞋、裙子。

3、一切工作场所如走台、过道、地沟、楼梯等地段必须保持清洁，以防通行受阻发生事故。

冬季要做好防滑措施。

4、本厂职工及外来参观、学习人员都必须进行安全教育并穿戴好规定的劳动保护用品，否则禁止进入充填站区域。

5、没经安全教育的任何人员，一律禁止进入充填站区域。

没有经过岗位安全培训和经考试合格并取得岗位安全操作证的本矿生产人员禁止操作设备。

6、对不经公司安环部和充填站安全教育的外来参观和实习人员，工段无权接受其参观和实习。

7、进入现场和在现场工作的人员，严禁在起吊吊装物下面通行，起吊操作工亦不应在吊重物时从人和主要设备上部通行。

8、吊起重物时，要严格检查安全保护设施是否完好，钢丝绳的质量和紧结是否牢固，如强度不够或紧结不牢，禁止起吊，绝对禁止用麻绳起吊重物。

9、行走在现场的人员，严禁跨越安全栏杆和依靠安全栏杆，在充填站区域通行的人员要注意交通安全。

10、工作人员在现场使用的工具传递时禁止扔、抛、甩，严防伤及他人。

11、非岗位人员，一律禁止摸弄电器开关和按钮，以防运转中的设备停车或停车的设备启动而造成事故。

12、禁止用手去触摸或接触正在运转中的传动部件和电器设施，以防触电和设备伤人。

13、一切电器设施，特别是电气的电线都应视为有电，不能随便乱动，以防触电，禁止非电器人员做任何电气修理。

14、现场中的一切电线严禁有破皮漏线部分，如发现这种情况，应立即找电工修理，防止触电。

15、气焊用的乙炔瓶一定装有安全设施，防止爆炸。

在搬运氧气瓶时，一定注意轻拿轻放，防止由于震动而爆炸，严禁在这两种东西附近吸烟和点火。

16、氧气瓶和乙炔瓶要有专门的安全地点分开存放，严禁日光直接曝晒。

17、使用各种油漆涂料、稀释剂、燃油、润滑剂、消毒剂等化学物品时，要做好防护，严禁用手直接触摸和嗅，防止中毒。

工作后要洗净手脸。

各种药剂要有专门的库房或橱柜存放。

18、工作在三米以上的高空作业时，一定要戴安全带，安全带的长度不超过2.5米。

19、机电设备在进行检修时，一定要切断电源，并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，同时要有人进行安全监护，方可作业。

20、一切机电设备都要设安全防护设施，如安全罩、安全网、安全栏杆，以防绞伤。

安全设施没经批准，不准随便拆除和不使用。

21、所有的安全设施都不能视为绝对可靠，要提高警惕，才是最安全的。

22、电器设备附近应设置防火砂子和防火用工具，同时要设有干粉灭火器，电器发生火灾时应立即切断电源，用砂或灭火器扑灭，但绝对禁止用水浇。

要定期检查灭火器材，对失效的灭火器材要及时进行更换。

23、工作人员发生触电事故时，应立即摆脱电源，但禁止用手直接去拉，应先用绝缘棒或干木棒打断电源，然后对触电者进行人工呼吸抢救，并报告有关负责人。

24、设备在运转中禁止检修，特殊情况下要经过领导批准方可。

25、日常操作和维修人员，强调树立安全生产的思想，精神百倍集中，不能麻痹大意造成人为的责任事故，要千方百计地消灭事故隐患，杜绝一切事故的发生。

26、禁止向地沟里投放棉纱、铁器、铁矿石、其它杂物。

27、认真贯彻执行安全技术操作规程。

28、严禁靠近电机取暖、晾衣服及在电器上存放物品。

29、文明生产，保持设备和工作场地清洁，严格执行交接班制度。

30、认真填写、保管好各种生产记录和设备运行记录。

二、砂泵房岗位安全技术操作规程（选矿车间）

1、砂泵工必须经安全技术培训和考核合格后方可上岗操作。

2、上岗前穿戴好劳保用品并进行安全确认之后方可进行操作。

3、砂泵开车前，应进行详细检查，确认砂泵及配电系统完好，冷却水充足；确认砂泵池内的矿浆情况、原料场存料情况、立式砂仓存料情况、供水情况、输送管道畅通情况、周围环境情是否正常；检查各种阀门是否开启或关闭；检查油槽油位是否符合规定要求，联接器螺丝及设备地脚螺丝有无缺损松动现象。

4、盘车检查泵体内是否有存砂或异物，注意倾听机体内有无碰撞声，如有异常必须处理好后方可开车。

5、待一切正常，确认安全后，方可发出开车信号通知相关人员并按开车顺序进行开车。

①开车：

打开冷却水阀门→调整冷却水量→启动砂泵→检查砂泵电流变化情况，确认砂泵运行是否正常。

②停车：

接到停车信号待砂泵抽空后2-3分钟关闭砂泵电源→关闭冷却水阀。

6、砂泵运行过程操作工要注意观察给料浓度、砂泵电流变化情况，当电流高时要及时联系振动筛工调整补加水量，调整给料量，不得擅离工作岗位，未经许可不得将设备交给他人操作。

7、在设备运转中，不得触摸运转部位和任何检修工作。

8、开启各类阀门要注意脚下，不得踩空，不得踩踏和攀爬设备传动装置、防护罩和悬连水管。

9、工作场所管路复杂、阀门开关频繁，应保证照明条件。

10、各类阀门要经常检查或修理，保证灵活可靠。

11、电气设备发生故障时，不得擅自处理，应及时通知维修电工处理解决。

12、检查修理电气设备应切断电源，任何情况下都不得带电作业。

14、潮手严禁操作电气设备。

15、工作环境多水潮湿，要经常检查设备绝缘和接地情况。

16、对设备隐患及生产情况要如实向上汇报，设备确保安全运行清洁完好，认真填写交接班记录，搞好泵站卫生，做到文明生产。

三、充填砂仓岗位安全技术操作规程

岗位操作工在进行操作前必须对作业现场的设备、设施和现场环境进行安全确认，在确认安全无误后方可进行作业。

在进入作业现场时，必须正确佩戴好个人劳动防护用品。

1、充填砂仓在开启前，操作工应详细检查确认砂仓内的矿浆情况（沉积层、浓缩层、沉降层各是多少）、水仓储水情况、供水管路情况、输送管道畅通情况，检查各种阀门是否开启或关闭，有无跑冒滴漏，高压水泵润滑情况等；选矿砂泵工作是否正常、下道工序气力搅拌机、粉料仓以及周围环境情况是否正常。

2、待一切正常，确认安全并具备排放条件（沉积层超过仓体的一半以上）之后，方可通知相关人员并按开车顺序进行开车。

3、开、停车步骤

①开车：

打开高压水泵给水阀门、出水阀门（压力罐给水阀）→打开压力罐1#、2#给水阀门→打开排浆管3#阀门→启动高压水泵→待压力稳定15-20分钟后开启砂仓排料碟阀→关闭排浆管3#阀门→听、看、检查排放浆体的流速、流量和浓度→调整闸阀控制调整浆体浓度和流量→联系粉料仓及时给料→检查浆体浓度是否符合设计要求，如果不符合就要继续调整，以达到设计要求为标准，达标后即可稳定地运行供料。

②停车：

在选矿车间正常运行的情况下充填砂仓可以连续工作6—8小时，当计划停车时，首先打开排浆管3#阀门→关闭碟阀→检查并关闭1#、2#给水阀门→停止高压水泵→关闭压力罐给水阀门→关闭压力表阀→检查并关闭3#阀门→关闭高压水泵给水阀→排料结束。

4、充填砂仓排料过程中操作工必须做到

①每10分钟观察一次水泵运行状态、给水压力、供水情况。

②每1小时检查一次电机、水泵轴承温度、是否有滴漏现象。

③四小时之后经常检查砂仓储浆情况，尽量避免因沉积层过少导致排料浓度过低的情况出现。

④正常运行情况下六个小时之后排料浓度会逐渐降低，这时要及时关闭2#阀门，半个小时后关闭1#阀门，当排料浓度低于准许浓度下限时就要及时进行停车结束排料。

5、运转中本岗位或其它岗位出现故障时，应及时采取措施进行处理，需要停车时，应立即关闭放矿阀，开启3#阀门反冲排矿管，停止水泵之后再关闭1#、2#、3#阀门，并及时查找故障原因及时排除。

6、高压水泵的检查与修理要在停车后进行，严禁在设备运行中检修或用手触摸转动部分。

7、设备的防护装置必须保持齐全好用，因检修拆除的，修后必须装好。

8、故障排除或设备修复之后要及时再次启动运行，尽量不不影响选矿车间的正常运行。

9、正常停车后要对所有设备、设施进行一次全面检查，为下次启动放矿做好充分准备；认真填写运行放矿记录，搞好岗位清洁卫生，坚持文明生产。

10、当设备、设施出现重大事故隐患时，应立即报告充填站主要负责人或安全管理人员，充填站主要负责人或安全管理人员接到报告后，应立即采取安全措施及时排除事故隐患。

四、粉料（胶固粉）仓岗位安全技术操作规程

岗位操作工在进行操作前必须对作业现场的设备、设施和现场环境进行安全确认，在确认安全无误后方可进入作业现场。

在进入作业现场时，必须正确佩戴好个人劳动防护用品。

1、粉料仓在开车前，应详细检查确认仓内的胶固粉装满情况，下料通道畅通情况，周围环境情况是否正常；检查各个气垫阀及控制阀门是否正常；检查刚性给料机，软连接是否正常，各部联接螺丝及设备地脚螺丝有无松动缺损现象。

2、盘车检查刚性给料机是否有卡堵现象，注意倾听仓内内有无棚料现象，如有异常必须处理好后方可开车。

3、待一切正常，确认安全后，方可通知相关人员并按开车顺序进行开车。

①开车：

打开高压风供风阀门→开启气垫阀底部供风阀门→开启气垫阀上部供风阀门→3-5分钟后关闭气垫阀上部供风阀门→减小气垫阀底部供风阀门→开启刚性叶轮给料机→检查调整变频旋钮，控制在规定的范围内。

②停车：

关闭气垫阀底部供风阀门→停止刚性给料机。

4、粉料仓在运行过程操作工必须做到

①每10分钟巡回检查一次刚性给料机，检查运转及出料情况是否正常。

②每1小时检查一次轴承、减速机温度情况，检查软连接、连接法兰有无漏料跑风现象。

③每一小时一次加大气垫阀底部供风阀门供风量，持续3-5分钟，确保仓内粉料具备良好的流动状态。

④检查确认给料量是否在规定控制范围之内，并及时调整至最佳状态。

⑤经常与上下岗位联系沟通，及时调整给料速度，确保料浆质量，防止材料浪费。

5、运转中出现故障时，应及时采取措施进行处理，需要停车时，应立即关闭刚性给料机，并及时查找故障原因及时排除。

6、刚性给料机的检查与修理要在停车后进行，严禁在设备运行中检修或用手触摸转动部分。

7、设备的防护装置必须保持齐全好用，因检修拆除的，修后必须装好。

8、故障排除或设备修复之后要及时准备再次启动运行，尽量不影响整个充填工序的正常运行。

9、正常停车后要对所有设备、设施进行一次全面检查，为下次启动给料做好充分准备；认真填写运行记录，搞好岗位清洁卫生，坚持文明生产。

10、当设备、设施出现重大事故隐患时，应立即报告充填站主要负责人或安全管理人员，充填站主要负责人或安全管理人员接到报告后，应立即采取安全措施排除事故隐患。

五、气力搅拌机岗位安全技术操作规程

岗位操作工在进行操作前必须对作业现场进行安全确认，在确认安全无误后方可进入作业现场。

在进入作业现场时，必须正确佩戴好个人劳动防护用品。

1、气力搅拌机在开车前，应详细检查各类阀门、水嘴、气嘴、连接管路是否正常，给料系统、排料系统、清洗系统、料位器、充填泵有无异常，除尘排风、观察孔是否完好，各部联接、紧固螺丝有无松动缺损现象，设备周围有无其他障碍物，在确认一切正常之后要及时向其他岗位发出具备开车条件的信号，并做好开车准备。

2、在接到其他岗位具备开车条件的回应信号后，要及时发出开车信号，启动运行。

3、气力搅拌机在运行过程操作工必须做到

①每10分钟巡回检查一次，观察搅拌机运行是否正常，给排料是否顺畅，有无堵塞淤积现象。

②每1小时检查一次给气、给水、给料、下料、排料情况。

③每一小时一次取样、称重，确认料浆浓度是否在规定控制范围之内，确保整个充填工艺过程处于最佳工作状态。

4、运转中出现故障时，应及时采取措施进行处理，需要停车时，应及时通知立式砂仓及粉料仓系统停止给料，并及时查找故障原因及时排除。

5、故障排除或设备修复之后要及时准备再次启动运行，尽量不影响整个充填工序的正常运行。

6、正常停车后要对所有设备、设施进行一次全面检查、清洗，为下次启动生产做好充分准备；认真填写运行记录，搞好岗位清洁卫生，坚持文明生产。

10、当设备、设施出现重大事故隐患时，应立即报告充填站主要负责人或安全管理人员，充填站主要负责人或安全管理人员接到报告后，应立即采取安全措施排除事故隐患。

六、充填限速泵岗位安全技术操作规程

1、充填限速泵操作工必须经安全技术培训和考核合格后方可上岗操作。

2、上岗前穿戴好劳保用品并进行安全确认之后方可进行操作。

3、充填限速泵开车前，应进行详细检查，确认泵体及配电系统完好，变频器旋钮是否在设定位置；供水、供气情况、输送管道畅通情况、周围环境情是否正常；检查各种阀门是否开启或关闭；盘根压紧情况，联接器螺丝及设备地脚螺丝有无缺损松动现象。

4、盘车检查泵体内是否有存砂或异物，注意倾听机体内有无碰撞声，如有异常必须处理好后方可开车。

5、待一切正常，确认安全后，方可发出开车信号通知相关人员并按开车顺序进行开车。

①开车：

启动充填限速泵→检查电流变化情况，确认运行是否正常。

②停车：

接到停车信号待充填限速泵空转2-3分钟关闭电源→打开冲洗水及高压风清洗系统进行管道清洗。

6、充填限速泵运行过程操作工要注意观察给料浓度、电流变化情况，当电流高时要及时联系气力搅拌机岗位，调整加大补加水量降低料将浓度，调整给料量，不得擅离工作岗位，未经许可不得将设备交给他人操作。

7、在设备运转中，不得触摸运转部位和任何检修工作。

8、开启各类阀门要注意脚下，不得踩空，不得踩踏和攀爬设备传动装置、防护罩和悬连水管。

9、工作场所管路复杂、阀门开关频繁，应保证照明条件。

10、各类阀门要经常检查或修理，保证灵活可靠。

11、电气设备发生故障时，不得擅自处理，应及时通知维修电工处理解决。

12、检查修理电气设备应切断电源，任何情况下都不得带电作业。

14、潮手严禁操作电气设备。

15、工作环境多水潮湿，要经常检查设备绝缘和接地情况。

16、对设备隐患及生产情况要如实向上汇报，设备确保安全运行清洁完好，认真填写交接班记录，搞好泵站卫生，做到文明生产。

七、充填柱塞泵岗位安全技术操作规程

（由机电科根据设备说明书编写完善）

八、浓缩砂仓岗位安全技术操作规程

岗位操作工在进行操作前必须对作业现场的设备、设施和现场环境进行安全确认，在确认安全无误后方可进行作业。

在进入作业现场时，必须正确佩戴好个人劳动防护用品。

1、充填砂仓在开启前，操作工应详细检查确认砂仓内的矿浆情况（沉积层、浓缩层、沉降层各是多少）、水仓储水情况、供水管路情况、输送管道畅通情况，检查各种阀门是否开启或关闭，有无跑冒滴漏，高压水泵润滑情况等；选矿砂泵工作是否正常、下道工序气力搅拌机、粉料仓以及周围环境情况是否正常。

2、待一切正常，确认安全并具备排放条件（沉积层超过仓体的三分之一）之后，方可通知相关人员并按开车顺序进行开车。

3、开、停车步骤

①开车：

打开高压水泵给水阀门、出水阀门（压力罐给水阀）→打开压力罐5#、6#、7#给水阀门→打开排浆管4#阀门→启动高压水泵→待压力稳定15-20分钟后开启砂仓排料碟阀→关闭排浆管4#阀门→听、看、检查排放浆体的流速、流量和浓度→调整闸阀控制调整浆体浓度和流量→检查浆体浓度是否符合设计要求，如果不符合就要继续调整，以达到设计要求为标准，达标后即可稳定地运行供料。

②停车：

在选矿车间正常运行的情况下充填砂仓可以连续工作6—8小时，当计划停车时，首先打开排浆管4#阀门→关闭胶管阀→检查并关闭5#、6#、7#给水阀门→停止高压水泵→关闭压力罐给水阀门→关闭压力表阀→检查并关闭4#阀门→关闭高压水泵给水阀→排料结束。

4、浓缩砂仓排料过程中操作工必须做到

①每10分钟观察一次水泵运行状态、给水压力、给水情况。

②每1小时检查一次电机、水泵轴承温度、是否有滴漏现象。

③四小时之后经常检查砂仓储浆情况，尽量避免因沉积层过少导致排料浓度过低的情况出现。

④正常运行情况下六个小时之后排料浓度会逐渐降低，这时要及时关闭2#阀门