644红阳化工醋酸盐开停车方案.docx
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644红阳化工醋酸盐开停车方案
安徽红阳化工有限公司
醋酸盐装置开车方案
建设单位：
安徽红阳化工有限公司
法定代表人：
唐红旗
醋酸盐装置开车方案制定小组
序号
人员姓名
本人签字
1
2
3
4
5
6
7
8
前言
醋酸盐建设项目是安徽红阳化工有限公司经过多方调研共同提出的建设项目，经东至发改委的同意立项，委托池州市弘泰安全技术事务有限公司进行了安全预评价，2009年2月23日通过池州市安全生产监督管理局组织专家对项目安全设立审查之后，委托江苏省医药设计院有限公司进行了安全设施设计，2009年12月5日通过了池州市安全生产监督管理局组织专家对该项目安全设施设计审查后，开始项目动工建设，经过紧张的施工，装置工期已接近尾声，为了确保装置安全、顺利运行，特制定本次开车方案。
开机工作组织机构安排：
组长：
副组长：
（一）投产运行小组：
（二）抢险保运组：
（三）后勤保障组：
（四）司机：
开机前应达到如下条件：
1.现场设备、工艺管道安装全部完成；
2.压力容器、压力管道、锅炉安装检验合格；
3.静电接地系统合格；
4.“三查四定”完成，并整改完成；
5.设备、管道保温、保温、刷漆全部完成；
6.电气、消防、采暖、照明、新鲜水供应全部到位；
7.可燃气体、有毒气体报警系统、自控仪表、连锁报警装置等安装完毕，达到运行条件；
8.人员培训、考核完成，人员达到上岗要求；
9.工具、劳保用品配备齐全；
10.应急救援器材配备齐全。
开机时间安排：
初步定系统开车时间安排如下，如因天气或其它原因造成延误，可顺序后延。
2010年3月31日前完成吹扫、试压过程，系统开始进天然气置换；
2010年4月2日原压机单机试运。
系统热吹（<40℃），此前变配电、消防、循环水泵已试运正常，其它辅助系统正在试运；
2010年4月4日装置系统试运；
2010年4月5日导热油系统投入热态试运；
试运中做到慢升压、慢升温、勤检查，消除各种事故隐患。
1.开车前的准备工作
1.1流程检查
流程检查应按照进气的顺序逐条对照流程图进行检查，检查内容包括：
1.流程是否正确；
2.现场阀门是否按照工艺的需要开启或关闭；
3.现场安全阀是否安装良好、位置准确，有无错装，安全阀下端切断阀是否开启，是否已打铅封，是否已校验合格；
4.现场所有连接法兰螺栓是否紧固；
5.现场有无盲板未拆、有无垫子未加；
6.检查压力表、温度表是否安装，量程是否准确；
7.检查装置区六条螺栓以下的法兰是否已加铜跨接，罐区是否所有法兰均加铜跨接；
8.检查流程中是否有足够的放空阀、放凝阀；
9.检查阀门的走向、安装位置是否正确；
10.检查所有接地点是否紧固、铅皮是否挤紧；
11.检查有无其他工艺上需要增加的附件，或达到开机条件的必要工作。
1.1.1检查循环水流程
给水池蓄水到所需的位置；
新鲜水→水池→水泵→冷却循环水。
水泵→原水槽→净水装置→净水槽。
净水槽→水泵→循环水管线→反应釜。
检查负责人为：
1.1.2检查导热油流程
膨胀槽底部油泵→膨胀槽→导热油泵→导热油炉→导热油流量控制阀→循环油泵1、2→导热油炉。
检查负责人为：
1.1.3检查电气系统
检查变压器及配电柜的安装及电气接地、绝缘等各项指标是否合格；
送电检查各控制柜是否能够满足工作要求；
检查各种电流表、电压表是否显示正常。
1.2设备单机试运
单机试运前应做好如下准备：
1.确认相关的电气系统能够按要求正常运行；
2.确认电气系统接地良好；
3.确认现场操作柱、防爆开关安装无误；
4.确定电机同心度调整在规定的范围内；
5.重要设备生产厂家专业人员应到达现场指导试运。
1.2.1试运水泵，确认水泵性能良好
1.2.1.1检查水池水位是否正常，电压是否正常；
1.2.1.2检查水泵电气接线是否良好；检查水泵同心度是否在规定的范围内：
如同心度大于10丝，应重新调整同心度，将偏差控制在10丝以内，检查机油油位是否在1/2或2/3；
1.2.1.3检查水泵地脚是否紧固、良好；
1.2.1.4启动水泵空转，确认水泵运转方向正确、声音正常；
1.2.1.5根据需要运行或停运水泵。
负责人：
1.2.2确认空压机性能良好
1.2.2.1检查空压机连接管线是否紧固、连接良好；
1.2.2.2检查无热再生干燥器是否显示正常、内部干燥剂是否充填足够；
1.2.2.3检查设备接地是否良好；
1.2.2.4检查空压机油位是否正常；
1.2.2.5启动空压机运转，确认空压机电机转动方向正确、声音正常，压力正常。
1.2.2.6根据需要运行或停止空压机。
负责人：
1.2.3试运循环油泵，确认油泵性能良好
1.2.5.1检查循环油泵震动不超标；
1.2.5.2检查压力表、安全阀是否处于正常状态；
1.2.5.3循环油泵运行无异常声音；
1.2.5.4检查循环油泵密封和其他链接部位是否有渗漏；
1.2.5.5检查轴承温度不能太高；
1.2.5.6停止运行。
1.2.5.7填写试运行记录。
负责人：
1.2.4试运导热油炉，确认导热油炉性能良好（煮炉）
1.2.6.1检查导热油循环系统各阀门是否处于正常状态；
1.2.6.2检查导热油量是否足够；
1.2.6.3检查导热油循环管路回泵入口处去膨胀槽排气阀是否打开（初次运转，待水汽排放完毕应关闭）；
1.2.6.4启动油泵，观察油泵运转方向是否正确，导热油炉进、出口压差是否正常；
1.2.6.5检查燃烧器送电后各路显示是否正常；
1.2.6.6打开燃气阀，启动燃烧器，观察火焰是否正常，初期运转油温按照40℃——50℃——75℃——90℃的曲线逐渐上升，每个点都保持运行2小时以上，防止导热油爆沸；
1.2.6.7加热炉在系统全面启动前保持100℃以下的温度运行，观察炉子的运转是否正常；在系统全面开车后，将加热炉逐步升温至正常温度，观察顶部不再出现水蒸汽后，关闭炉进口到膨胀槽顶部的气相阀。
填写试运记录，正常投运后填写运行记录。
负责人：
1.2.5风扇试运、及鼓风机
1.2.7.1排风扇试运：
设备各处连接是否紧固；
点动风机，检查风机运转方向是否正确。
填写试运记录。
1.2.7.2鼓风机试运：
检查设备各处连接是否紧固；
点动鼓风机，检查风机运转方向是否正确。
填写试运记录。
负责人：
1.3仪表调试
1.3.1检测仪表的检测和调试
1.3.1.1检查仪表接线是否正确、牢固；
1.3.1.2检查检测仪表安装位置是否正确无误；
1.3.1.3逐回路接入校验仪检查所有检测仪表的量程是否准确，输出信号是否正确。
1.3.1.4填写检测记录。
负责人：
1.3.2DCS系统的检测和调试
1.3.2.1检查DCS系统接线是否正确、牢固；
1.3.2.2接入校验仪，逐回路输入标准信号，检查系统显示是否正确；
1.3.2.3接入校验仪，逐回路检查输出信号是否准确；
1.3.2.4逐回路检查开关量的输入输出是否正确；
1.3.2.5检查屏显画面的流程图切换是否流畅。
1.3.2.6填写检测调试记录。
负责人：
1.4系统吹扫、试压
1.4.1管道吹扫、试压前应达到的条件
1.4.1.1进行吹扫部分的管道及管路附件已安装气密性试验已合格；
1.4.1.2管道已进行隔热保温施工；
1.4.1.3管路上的流量计已拆除，且已加装临时短管；
1.4.1.4空压机或压风车调试正常，能提供吹扫所需要的压缩气压力；
1.4.1.5临时排气管及用于检验吹扫结果的板靶已制作安装完毕。
1.4.2吹扫、试压施工准备及技术措施
1.4.2.1水、电、风管线与全厂动力系统已正确联网，有计量手段，有放空甩头。
1.4.2.2组织专人负责，熟悉所处理的流程，明确排放点、给气点。
1.4.2.3加好有关管线的盲板、并做好记录。
1.4.2.4 关闭各泵的进出口阀门，入口加好过滤网，以防止吹扫时脏物进入泵内，压缩机入口加盲板隔离，严防吹扫时杂质进入机内。
1.4.2.5拆除管线上的控制阀、流量计等，安排好放置地点，妥善保管并登记，以防止丢失。
1.4.2.6将所有一次仪表与管线联接阀关闭。
1.4.2.7 准备好吹扫所需介质，并保证工业风压≮0.4MPa。
1.4.2.8联系维修、电气、仪表、施工单位等相关单位留好应急处理人员，以便及时处理吹扫过程中出现的问题。
1.4.2.9准备好吹扫所需的各种工具，如：
输气胶管、预制短节、垫片、盲板、靶板等。
1.4.2.10为了吹扫方便压力的观察，排气管或盲板上应增设压力表。
1.4.3吹扫流程
1.4.3.1吹扫所需材料
1.4.3.1.1与管道配套的凹面法兰；
1.4.3.1.2带6分接头的法兰盲板；
1.4.3.1.3铁皮盲板；
1.4.3.1.4厚度为3mm的高压石棉板；
1.4.3.1.5弯头；
1.4.3.1.6经过校验的压力表；
1.4.3.1.7压风车或空压机；
1.4.3.1.8高压胶管及连接材料。
1.4.3.2人员计划
1.4.3.3吹扫方案的风险分析和控制措施
1.4.3.3.1吹扫施工存在的危险为：
高压气流夹带固体飞溅；管道膨胀、破裂或变形；加压设备破裂、变形；加设的盲板作业后未抽离；高处作业时工具或配件掉落伤人；人员高处作业意外坠落。
1.4.3.3.2控制措施
1.4.3.3.2.1为了防止固体飞溅造成的人员或设备的伤害，爆破吹扫要由专人负责，及时清理现场，疏散人员远离现场，对管线爆破口采取隔离措施。
1.4.3.3.2.2分段吹扫、试压时，应严格遵照设备及管道的吹扫试压要求进行，期间应注意观察压力表读数的变化，注意应将冷箱、安全阀等设备用盲板隔离。
1.4.3.3.2.3吹扫逐段进行，分专人负责对作业后盲板进行拆除，同时吹扫工作结束后要分专人负责对所有吹扫管线盲板拆除情况进行检查，避免作业后盲板未抽离情况的发生。
检查要做到不留死角，不遗漏一处法兰。
1.4.3.3.2.4高处作业时应严格遵循高处作业规范，将工具、配件、螺栓等放到稳定、可靠的位置，注意放稳、放平，防止掉落。
1.4.3.3.2.5为避免高处作业时发生坠落，所有高处作业必须按规范系挂安全带，现场安全员负责监督管理。
1.4.3.4认真填写吹扫、试压记录。
1.5系统置换
1.5.1置换前应达到的条件
1.5.1.1装置区动火工作全部完成；
1.5.1.2吹扫、试压工作全部完成；
1.5.1.3仪表自动化、电路控制系统全部安装到位，且能正常投运；
1.5.1.4单机试运工作全部完成；
1.5.1.5干燥塔填料工作结束；
1.5.1.6置换前所有阀门均处于关闭状态；
1.5.1.7压力表、温度表全部正确安装到位
1.5.1.8确定置换时间，并通知相关部门做好协调准备工作。
1.5.1.9做好现场置换记录。
负责人：
装置开工
2.1开工程序及开工负责人
2.1.1开车前准备：
1、从上至下巡检确保设备正常启动；
2、水、电、气准备就绪；
3、通知锅炉房导热油升温达200℃以上。
2.1.2醋酸纳系统启动运行
1.反应工按规定计量备料，备料过程反应工不得擅自离岗，以防止原料溢出；如果发生溢出事故应立即关闭备料泵和进料阀门，围堵并收集溢出的原料。
当环境温度小于16摄氏度时，必须吹扫冰醋酸管道，防止堵塞。
2.投料前，检查确保中和反应釜底阀处于关闭状态，以防止原料泄漏；如发生泄漏事故应立即关闭反应釜底阀，围堵并收集泄漏的物料。
3.将计量好的冰醋酸和液碱同时加入反应釜，并开启搅拌。
4.反应釜温度控制在85℃-95℃，当温度过高时，开启循环水降温。
如发生物料暴沸事故，应立即加大循环水的流量直至反应平稳。
5.按照工艺要求加入盐和活性炭，中和反应一小时。
6.开启循环泵之前，要检查连接管道是否堵塞，一切正常才可开启循环泵，过滤两小时左右取样，测澄清度。
7.待澄清度达到工艺要求后，将反应釜物料泵入高位槽。
8.干燥工按规定计量，将高位槽物料加入到干燥釜，加料过程干燥工不得擅自离岗，以防止物料溢出造成人员伤害；如物料溢出立即关闭高位槽底阀。
加料完成后及时吹扫管道，以防止堵塞。
吹扫管道时人员要远离干燥釜，防止软管飞出发生安全事故。
9.打开风门，开启搅拌，按工艺要求适度打开油阀阀门，防止温度过高物料暴沸扑锅，如果物料暴沸扑出立即关闭油阀。
待物料结晶后，油阀全开，加速干燥。
10.待物料水分达到工艺要求，关闭油阀阀门，关闭风门，停止搅拌，准备下料。
11.包装工打开干燥釜的底阀，一定要先松一边的螺丝，防止高温物料散落烫伤。
干燥工到一楼开通适度的下料口径，再到二楼间歇开启搅拌，加速下料。
12.检查电子磅秤的电源线是否有裸露，以防止触电事故。
待电子磅秤校准好再检查振动筛筛网有无漏洞。
13.外包装袋严格按照生产要求打码，生产日期、生产批号等都要确保无误。
14．包装区域保持清洁，托盘覆盖缠绕膜。
15.包装间物料盘里的物料每隔半小时翻扒一次，翻料时要注意使用工具不要伤害到他人。
物料温度不高于40℃时方可包装。
16.开启振动筛，每袋产品按要求计量、扎带、封口；要经过培训方可使用封包机。
17.按要求把包装好的产品规整码托在托盘上，避免码托凌乱易倒。
入库并记录清楚。
18.经常检查高位槽储料情况，保持与干燥工段的联系，确保生产的连续性。
19.不得随意脱岗离岗认真做好运行操作记录与交接班记录。
2.1.3醋酸钙系统启动运行
1、先开热风鼓风机，延时30秒后开起大引风机、水沐除尘循环水泵、细粉回流高压风泵。
通过调整大引风机风门开度来调节喷塔内负压保持在-300Pa至-400Pa（注意确定空压机已启动）.
2、依次开启小引风机、关风机（旋转阀A\B\C）、振动筛、布袋除尘控制仪、气锤与冷干除湿机。
3、当进风温度达220℃，出风温度达150℃后设定隔膜泵压力为1.5Mpa启动送料隔膜泵。
进风温度与出风温度的参数设定由公司技术部负责，任何操作人员不得私自更改仪表参数。
本岗位操作人员只能对隔膜泵压力仪与引风机风门开度仪做调节，且规定压力参数设定不得超过3.2Mpa；风门开度不得大于95%。
4、当压力达1.5Mpa时可以打开喷塔顶部第一枝喷枪，注意观察塔内负压保证在-100至-300Pa范围，出风温度不低于120℃，并到包装间检查产品的含水率是否达标。
待系统稳定且出风温度再次上升到150℃后打开第二枝喷枪。
5、根据出风温度显示和干燥成品终含水率来调整修正隔膜泵压力及风门开度。
产品的干燥程度取决于出风温度，所以保持出风温度为一稳定常数对产品质量与产量而言是至关重要的，而出风温度又取决于系统进料量与进风温度，后者又受风量与风速的影响。
这里面的关系是：
隔膜泵压力决定了进料量大小以及雾化颗粒大小；风门开度影响到进风量与风速大小，直接表观为塔内负压，风速又影响到颗粒在干燥塔内的停留时间和粉尘捕集。
6、在压力恒定的情况下可以通过更换喷枪的喷孔片孔径大小来调整进料量。
本公司规定；操作人员只有在取得生产主管认可后才能更换喷片。
7、每进行一次隔膜泵压力调整或系统调节包括更换喷枪后，操作人员必须下到包装间了解产品质量状况，正常运转时要求每小时取样送分析室检验一次。
8、隔膜泵前的双联过滤器每隔1-2小时调换、清洗一次。
9、正常喷雾状态，每2小时对喷雾干燥系统自上之至巡检一次，检查管道、喷枪是否堵塞；各风机是否运行正常；检查旋风分离器水箱之水位、水温情况，每3-4小时补加或更换循环水一次。
10、检查高位槽储料情况，保持与浓缩工段的联系，确保生产的连续性。
11、不得随意脱岗离岗认真做好运行操作记录与交接班记录。
2.1.4全面观察设备运行情况
各班严格操作规程，做好巡检工作，认真观察记录参数，认真填写报表。
负责人：
2.2停车方案
2.2.1醋酸钙系统正常停车
1、当物料即将喷完时，提前通知司炉工停止导热油升温，逐渐降低隔膜泵压力以保持原有的出风温度，在干燥高位槽内加适量纯水清洗高位槽、隔膜泵、管道、喷枪。
当进风温度降低到不能保证出风温度喷塔底部有少量水滴出现时，关停隔膜泵。
2、在进风温度低于100℃，自右向左按下所有仪表柜上停止按钮，关停所有设备，并将引风机风门开度关到0，关闭总电源，关闭空压机、冷干除湿机。
3、清扫干燥塔内干粉，拔出喷枪清洗。
4、做好现场清洁卫生工作。
2.2.2醋酸钠系统正常停车
1、待干燥釜所有物料即将完全干燥，提前通知司炉工开始油炉降温。
2、物料干燥完成放入包装间托盘内冷却、包装、码托入库。
3、压缩空气吹扫反应工段和干燥工段的物料管道，防止管道堵塞。
4、关停所有动力设备，关闭总电源。
5、清洁岗位卫生，整理岗位工具。
序号
检查内容
检查结果
检查人
备注
是
否
1
醋酸钙物料是否已喷完
2
油炉房是否开始降温
3
高位槽是否加纯水清洗隔膜泵、管道、喷枪
4
清洗完毕是否关闭隔膜泵
5
进风温度小于100℃是否关停所有设备
6
引风机风门是否已关闭
7
总电源是否已关闭
8
喷雾干燥塔内是否已清洗
9
岗位清洁卫生是否已完成
停车批准：
醋酸钙停车操作记录
单位：
停车时间：
醋酸钠停车操作记录
单位：
停车时间：
序号
检查内容
检查结果
检查人
备注
是
否
1
高位槽物料是否已完全投入干燥釜
2
干燥釜物料是否已完成干燥
3
油炉房是否开始降温
4
包装间物料是否已包装入库
5
输送物料的各管道是否已彻底吹扫
6
动力设备是否已完全关停
7
总电源是否已关闭
8
岗位清洁卫生是否已完成
停车批准：
升级会员 