锅炉受热面焊接作业指导书.docx
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锅炉受热面焊接作业指导书
前言
一、编制说明：
本作业指导书适用于婺源县生活垃圾焚烧发电项目一台500t/d垃圾焚烧炉承压部件、管道和结构及附属管道焊接安装。
二、编制依据：
1、哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供图纸；
2、《火力发电厂焊接技术规程》（DL.T869-2012）；
3、《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》DL/T5190.2-2019
4、《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》DL/T5190.5-2019
5、《电力建设施工质量验收规程第5部分焊接》DL/T5210.5-2018
6、《火力发电厂焊接热处理规程》（DL/T819-2010）；
7、《锅规》；
三、工程概况：
本作业指导书为婺源县生活垃圾焚烧发电项目一台500t/d垃圾焚烧炉承压部件、管道和结构及附属管道焊接而编制（并适用于本项目其它装置同种材质管道焊接）。
本工程中锅炉本体受热面材质分为20G、15CrMoG和12Cr1MoVG，结构材质为Q235B，设计压力为中压锅炉。
四、一般说明：
1、焊工资质
从事管道焊接工作的焊工必须持有与工作项目相适合的合格证件，并且要通过相关部门组织的考试。
2、焊接工艺评定
管道的每一项焊接工作必须根据与之相应的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书。
严格依照指导书确定的方法和工艺参数施焊，各项焊接工作所依赖的工艺评定详见报审过的焊接工艺评定。
3、焊材选用见下表
序号
母材
接头形式
焊条牌号
及规格
焊丝牌号
及规格
备注
1
20G+20G
对接
J507
φ3.2/φ4.0
J50
φ2.5
2
12Cr1MoVG
对接
R317
φ3.2/φ4.0
TIG-R31
φ2.5
3
12Cr1MoVG+
20G
对接
J507
φ3.2/φ4.0
J50
φ2.5
4
15CrMoG
对接
R307
φ3.2/φ4.0
TIG-R30
φ2.5
5
15CrMoG+
12Cr1MoVG
对接
R307
φ3.2/φ4.0
TIG-R30
φ2.5
6
Q235B
/
J507
φ3.2/φ4.0
4、焊条烘烤温度控制如下表
序号
焊材
烘烤温度
烘烤时间
恒温时间
备注
1
R317
350℃
70---80分钟
1小时
2
R307
350℃
70---80分钟
1小时
3
J507
350℃
70---80分钟
1小时
5、焊材保管、烘烤、发放、回收规定
A、入库验收管理
（1）焊接材料质量证明书标明的牌号、批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。
（2）经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证明书编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。
B、焊材库管理
（1）焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备除湿机、温、湿度表。
室内相对湿度应控制在60％以下，温度应控制在5℃以上。
（2）焊材应按牌号、入库时间、规格、型号等分堆码放。
（3）焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱，保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。
（4）材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时处理。
C、焊材保管与烘焙
（1）库房内焊材应按质量证明书按编号分开存放，分别建立入库台帐，存放在离地300mm以上，焊条堆码高度不得超过10包。
（2）所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制的烘烤工艺规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。
（3）在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。
（4）退回的焊条进行二次烘焙应做好记录，经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。
D、焊材发放、回收管理
（1）在焊丝分离时应由保管员作分离标记并签字确认，注明分离日期。
（2）焊工必须用焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒的焊工，保管员应拒绝发放，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊材必须当日退库。
6、施焊条件
下列条件中任一条件如不能满足要求，必须采取可靠措施，否则不得施焊：
（1）环境温度：
碳素钢，不低于-20℃；铬钼耐热钢，不低于-10℃。
（2）环境湿度：
不得大于90％。
（3）风速：
氩弧打底，不得大于2m/S，手工焊不得大于8m/S。
（4）无雨雪天。
五．焊接及检验要求：
接头类别为Ⅰ类，采用氩电联焊的焊接方法，氩弧打底焊丝选用视材质而定,材质为20G的焊丝选用TIG-J50；材质为15GrMoG的焊丝选用TiG-R30，规格为Φ2.5；材质为12Gr1MoVG的焊丝选用TiG-R31，规格为Φ2.5，焊前要进行预热处理，预热温度详见规范《火力发电厂焊接热处理规程》（DL/T819-2010）附录B及现场焊接工艺指导书的规定。
手工焊填充盖面选用J507（20G）、R307（15GrMoG）或R317（12Gr1MoVG），规格为Φ3.2/Φ4.0。
焊后的检测见前言要求规定。
三.焊接工艺:
详见焊接工艺卡
四.焊后热处理和后热处理：
4.1焊后热处理和后热处理的加热方法、加热范围、保温要求、测温要求应按照DL/T819有关规定执行。
4.2对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理。
4.3下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理：
4.3.1壁厚大于30㎜的碳素钢管道、管件；
4.3.2耐热钢管子及管件和厚壁大于20㎜的普通低合金管道；
4.3.3其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的焊件。
4.4采用电加热器加热，用保温材料封堵管段管口。
4.5热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于60mm。
4.6热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于80mm。
4.7焊接接头热处理后，应作好记录与标记。
4.8每条合金钢管在热处理完毕后应进行100%的硬度检查。
4.9检查部位为焊缝区、热影响区、母材，焊缝硬度的要求HB≤300。
4.10热处理温度为720~750℃,恒温时间为：
焊件壁厚δ≤12.5㎜，恒温时间为0.5小时；焊件壁厚δ＞12.5～25㎜，恒温时间为1小时；焊件壁厚δ＞25～37.5㎜，恒温时间为1.5小时。
4.11焊接热处理升、降温速度为6250/δ（单位为℃/h，其中δ为焊件厚度㎜）且不大于300℃/h。
降温时，300℃以下可不控制。
具体详见<<火力发电厂焊接热处理规程〉〉（DL/T819-2010）及上报的焊接及热处理工艺评定的要求。
4.12焊接热处理作业安全技术要求
4.12.1焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电。
4.12.2应遵守施工现场对电器设备、易燃易爆物屏的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材设置高温、有电等警示牌
4.12.3采用电加热时，至少应有两人值班；拆装热处理加热装置之前必须去人已切断电源；焊接热处理工作完毕应检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开；
4.12.4保温材料的性能应满足工艺及环保要求。
产品质量应符合GB/T16400-2015《绝热用硅酸铝棉及其制品》的要求。
4.12.5焊接热处理人员应当经过专门培训并取得相应作业资质。
没有取得资质证书的人只能从事辅助性工作，不能单独作业。
焊接热处理人员包括技术人员和焊接热处理工；
加热器应符合国家规范标准并提供相应的厂家安全生产许可证、产品合格证明书。
五.质量验证计划
5.1质量方针
我公司的质量方针是追求卓越，奉献精品，诚信服务，顾客满意。
本锅炉安装用科学管理的方法，即：
强化质量控制程序；强化过程控制；强化工序间的交接与验收；强化纠正和预防措施等手段来指导施工，达到保证质量的目的。
5.2质量目标
道道工序达标准，项项工程争优良
焊接一次合格率（以X光片计）96%；
5.3质量保证措施
5.3.1由工程管理部组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点及所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。
5.3.2严格执行基础交接验收的程序，对基础的外形尺寸、标高等项目进行逐点检查，对存在问题及时处理，否则不得验收。
5.3.3严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。
5.3.4施工技术人员在施工前要向班组施工人员进行技术交底，各施工人员必须熟悉规范、图纸，了解工艺流程和有关施工说明和本方案。
5.3.5严格按图纸、设计文件及施工方案、施工规范进行施工，图纸修改需经设计部门书面签证。
5.3.6建立健全的项目质保体系，配备必要的资源，同时强化质保体系的运转，对施工过程进行有效的控制。
在施工过程中接受厂方质量监督和质量技术监督部门的监督检查。
5.3.7做好质量监控工作，施工班组要选定具有实践经验和责任心强的兼职安全员，负责班组质量自控资料的积累和管理工作。
班组的每个操纵者，要严格按标准或技术交底进行施工，对自己所施工的工程质量随时进行检查。
操作者要坚持开展“三工序”活动，即：
“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。
”在自检的基础上，专职质检员应根据现场施工进度，做好工序跟踪控制的专职检查，并及时做好记录，对查出的问题填写“整改通知单”通知有关人员限期整改。
5.3.8施工技术负责人要及时整理有关原始数据，并及时填写各项安装记录，要求签证齐全及时。
5.4质量管理体系见附表1
六.HSE措施
6.1进入现场施工的工作人员必须经过入场安全教育并由公司组织三级安全教育。
6.2开好每天的班前会，布置生产任务的同时，布置落实安全措施，并且做好安全交底记录。
6.3全体现场人员必须按规定穿戴劳保护具、严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。
6.4高处作业的脚手架要牢固、平稳、防滑，且有安全部门的认可。
6.5高处作业人员必须带好，系好安全带，高处作业时所使用的小型工具、螺栓、螺母等小型物件必须放入背袋内，不得空中抛掷物件、材料。
6.6雨天不得进行高空作业。
6.7多工种交叉施工，必须做好防护措施和上下之间的协作，才能施工。
6.8施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，防止火灾事故的发生。
6.9使用砂轮机、磨光机必须在设备上安装自保式漏电保护器，戴好防护眼镜，且打磨时应缓慢接近磨削点，不得碰撞或用力过猛。
6.10暑天及在封闭环境作业做好防暑降温工作及有良好的通风设施。
6.11使用电工工具、电气设备必须装设触（漏）电保护装置。
6.12锅炉内部用电安全措施：
A照明电的电压应为12V。
B进入锅炉内的一切电缆，把线不得破损，且应加套管。
6.13严格机械的操作规程。
6.14应经常检查用电器，尤其是开始工作前，防止漏电伤人。
6.15现场具备必要的消防措施。
6.16施工人员应遵守工程项目安全规定。
七．应急措施：
7.1当事故发生后，现场第一发现人应立即通过各种手段和方法，向应急指挥部组长及时报告,并根据不同情况启动相应的应急预案。
应急指挥部组长不在现场时，由应急指挥部副组长代行应急指挥部组长职能。
工程管理部、HSE控制部、综合办公室共同协助组织好应急预案的实施，防止事态扩大。
7.2现场施工人员除参与事故救援、救护人员外，应在工程管理部、HSE控制部、综合办公室等相关人员组织下，沿指定路线有序撤离现场。
至紧急集合点。
由各单位清点人数，安抚员工防止事态扩大。
7.3指挥部组长应在事故发生第一时间向宁波工程公司、公司应急指挥中心报告。
并组织现场人员沿指定路线撤离。
救护车辆参与救护。
并向当地政府紧急救援机构求助。
7.4．现场应急指挥程序：
当发生应急事件时，报告（响应）程序的基本原则是：
由下至上、由内到外，上下联动、内外结合。
一般应急事件的当事人或在场人员逐级向上汇报，特殊情况下，向上级领导汇报的同时，要立即与消防、医疗站等部门用电话取得联系，获取帮助。
7.5焊接危害分析（JHA）见附表
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