电气安装技术方案大全.docx

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电气安装技术方案大全

1电气施工方案

1.1变压器安装

1.1.1施工工艺流程

主变压器安装工艺流程图

1.1.2施工技术要领及主要质量控制要点

1）施工准备

施工前编制作业指导书并进行技术、安全交底，组织安排足够人力。

现场规划清理并准备一定数量的灭火器材，布置滤油机具，准备齐全安装用工器具并登

记在册，将附件运至现场，清点、检查等。

2）绝缘油的接收和处理

首先对变压器来油进行简化分析，确保来油质量，然后用真空滤油机将来油打入准备好的清洁油罐里，并进一步过滤，使油质完全达到规定的标准。

3）真空注油排氮

抽真空达到规定值并保持两小时后，用真空滤油机将绝缘油从底部注入变压器本体内至规定高度，同时打开本体上部排气阀，将氮气逐渐排出，静置12小时以上。

器身检查前，用真空滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油阀排入准备好的清洁油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过滤，直至合格。

4）变压器器身检查

大型变压器一般采用工作人员进入变压器内检查的方法，检查在无风晴天时进行，空气相对湿度应小于75％，暴露在空气中的时间不得超过12小时；届时根据安装说明书，由监理、厂家、施工单位协商确定是否进行器身检查及应用的检查方法。

器身检查的内容及要求、测试的试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行，经监理、厂家、施工单位质检人员签证认可后列成表格，逐项检查并记录检查结果，检查时注意通风，确保进入箱体内工作人员的安全。

5）本体及附件安装

包括变压器内部运输支撑件的拆除，电流互感器、套管升高座、高低压套管、无励磁调压分接器、油管路、冷却器、油枕、瓦斯继电器、压力释放器、测温装置、控制箱等安装，安装时用50t汽车吊配合，套管及CT等应首先进行检查，试验合格后进行安装。

根据厂家安装说明书，对不能承受真空和不影响真空注油的附件，要放于真空注油后安装。

与油接触的金属表面及瓷绝缘表面、与油接触的管道内表面，均应用不掉纤维的白布进行擦拭干净，保证清洁。

法兰的密封面、密封槽擦洗干净至光滑平整，密封垫圈失效、破损的均予以更换，密封垫圈与密封槽、密封面尺寸相配合，对于无密封槽的法兰，将密封圈用密封胶粘在密封面上，紧固法兰应对角交替紧固，保证压紧程度一致，杜绝安装结合面渗漏油。

所有电气接头接触面擦净，连接片平直，无毛刺、飞边，紧固螺栓弹垫压紧，确保电接触可靠。

6）真空注油

在确定相关安装工作结束后，对变压器内部抽真空（对那些不能承受真空机械强度的附件进行隔离），检查各连接件的密封情况，直至达到规定的真空度，保持一定时间（8小时以上）后，即开始注入合格的变压器油至规定的位置。

7）补注油、排气

解除真空，对变压器进行补注油并从各放气塞处排气，直到油枕全部充满油并做密封试验，合格后再从各放气塞处排气，然后将油位调整到正常油位。

8）热油循环

真空注油后即进行热油循环，连续循环时间不得小于48小时（或按制造厂要求），静置48小时以上。

9）调整试验

在变压器投运前按规程及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。

1.1.3保证施工质量的措施

1）变压器本体运到现场时，首先对其进行验收检查，检查运输三维碰撞记录仪、外壳有无损伤、渗漏油，并进行记录。

就位后定期进行巡查和维护，做好记录。

2）编制作业指导书并进行技术、安全交底,对所用的机具、工器具进行彻底检查，并做记录，确保完好。

3）对运输、起吊主变所经场地的地下设施，采取加固保护措施。

4）对绝缘油进行全过程控制，在到货、过滤、注油前、注油后等各环节，均要对其进行严格的取样化验，出具化验报告单，确保合格。

5）进行注油排氮时，将变压器身内残油排净，注油管路冲洗干净，注油后确保整个器芯均浸在变压器油内，以确保器芯不易受潮，并静置12小时以上。

6）在进行器身检查或内部引线的连接时，必须在晴天进行，空气相对湿度要小于75％，暴露在空气中的时间不得超过12小时；工作人员要穿专用工作服，对带入变压器内部的工器具需登记，工作完后对照核对，防止任何异物掉入器身内部；检查经监理、厂家、施工单位质检人员签证认可。

7）变压器附件安装过程中，与油接触的金属表面及瓷绝缘表面、管道内表面，均应用不掉纤维的白布进行擦拭干净，确保内部清洁。

8）法兰的密封面、密封槽擦洗干净至光滑平整，密封垫圈失效、破损的均予以更换，密封垫圈与密封槽、密封面尺寸相配合，对于无密封槽的法兰，将密封圈用密封胶粘在密封面上，紧固法兰应对角交替紧固保证压紧程度一致，确保连接部位无渗漏。

所有电气接头接触面擦净，连接片平直，无毛刺、飞边，紧固螺栓弹垫压紧，确保电接触可靠。

9）对变压器内部抽真空前，对应抽真空的附件进行全面检查，确保蝶阀已打开，无遗漏；对不允许抽真空的附件采取正确的防护隔离措施。

10）真空注油后，对所有的附件、对接口、焊缝进行检查，不得有渗漏油现象。

11）严格按电气设备交接试验规程、厂家说明书对变压器进行各项试验测试，出具检测试验报告。

1.2GIS组合电气安装

1.2.1施工工艺流程

1.2.2施工技术要领及主要质量控制要点

a.安装施工前准备：

（1）技术准备：

施工图纸，产品说明书及出厂试验报告，施工作业指导书，施工安装、调试记录表，施工技术交底等。

（2）人员组织：

技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。

（3）机具及材料：

汽车，安装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），真空注气设备，SF6气体微水测量仪、检漏仪和试验设备等。

b.基础与支架安装：

检查土建SF6组合电器基础标高、相间距离及平面位置应符合设计，并符合下列要求：

（1）基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。

（2）预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm

根据基础布置图标出断路器的中心线。

c.设备安装

使用厂家专用的吊具按照产品安装使用说明书步骤，起吊安装断路器主体。

并确定断路器安装方向与设计相符。

检查支架所有螺栓的紧固力矩应符合要求，并将地脚螺栓锁定装置锁定。

d.附件连接和充气

1充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。

2气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。

3真空泄漏检查方法按照产品说明书的要求进行。

4气室预充有SF6气体、且含水量检验合格时，可直接补气。

5SF6气体参数指标应符合相关要求。

e.参数测试

在断路器调整结束后，进行参数测试，参数应满足产品说明书及相关规范要求。

1.3隔离开关的安装调整

1.3.1安装前的准备工作

熟悉设计图纸及制造厂文件，进行详细的技术交底。

准备好安装所需工机具、仪器。

检查隔离开关支架基础顶端标高及水平必须符合要求，其中心轴线位置与设计一致。

进行隔离开关到达现场后的检查与验收：

本体及操动机构铭牌参数与设计要求必须一致，底架、附件的金属机械部分不应有锈蚀现象，底架尺寸（安装孔距）与设计要求相符。

瓷件外观检查不应有破损、裂痕。

附件备品备件的数量应齐全，出厂文件（产品说明书、合格证、装箱清单）整齐完整，填写好开箱记录。

1.3.2支架的安装

隔离开关本体及操动机构安装固定用的支架制作应按施工图纸和制造厂要求尺寸进行。

支架、铁件制作用的材料应平直，焊接应固定，上部端面水平误差应不大于2mm。

型钢孔径与螺栓配合应符合要求，一般以型钢孔径比螺栓大0.5-1mm为宜。

焊接应符合设计有关标准。

1.3.3隔离开关安装

隔离开关散装到现场，安装时应按照厂家的出厂编号组装。

底座安装应牢固，水平及中心线误差符合要求。

隔离开关相间距离的误差110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应不大于20mm，相间连杆在同一个水平线上。

隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适当的润滑脂。

支柱绝缘子应垂直于底座平面，连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。

各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可采用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。

其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。

隔离开关地刀安装时，应将其正确定位、无卡阻、转动灵活、接触可靠。

操作机构安装牢固，同一轴线上的操作机构安装位置一致。

操动连杆不应弯曲，拉杆的内径应与操动机构轴的直径相吻合，两者之间间隙不应大于1mm，连杆部分的销子不应松动。

轴承、连杆器、中间轴及拐臂等传动部件，其安装位置正确、固定牢靠，传动齿轮咬全合正确，轻便灵活。

隔离开关带电部分对地距离符合规定。

1.3.4隔离开关调整

支柱瓷瓶合闸定位螺钉调整尺寸应符合厂家技术规定，所有螺栓紧固，设备表面清洁，电磁锁安装正确，相色标志正确，外壳接地可靠。

定位螺钉应按产品技术要求进行调整，并加以固定，所有传动部分应涂以适合的润滑脂。

调整好的隔离开关触头间的相对位置、备用行程、分闸后触头间静距、三相同期性、导电回路电阻符合产品技术要求。

接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。

隔离开关的机械及电气闭锁应动作可靠，方可进行电动操作，第一次电动时应先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动机的转向应正确，机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常现象，限位装置准确、可靠，机构的分、合闸指示应与设备实际分、合闸位置相符，加热装置完好。

三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。

1.3.5安装结束前的检查

外观检查：

瓷柱外表应清洁无损坏，设备外表无锈蚀，相色标志应清晰、正确；接地符合设计要求并接触良好；操动机构、传动装置、辅助开关及防误操作的闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置批示正确；液压系统无渗漏油，气动装置无漏气；机械连接部分已加好润滑脂，销子已打紧，开口销子已打开；各紧固螺栓已紧固，防松螺母已紧固。

导电系统检查：

检查触头间各接触部件应接触紧密，两侧的接触压力均匀，用塞尺检查接触紧密程度应符合电气装置安装工程《高压电器施工及验收规范》GBJ147—90的要求。

备用行程、相对位置的检查：

隔离开关在合闸后位置，柱形触头前端与带触指的触头底部间的距离即为备用行程，可用内卡测出，其数值应符合产品的技术规定；相对位置即柱形触头与触指形触头的触指上下对应位置，可用钢板尺测出其偏移值，允许偏差应符合产品的技术规范。

相间距离、对地距离的测量，可用竹竽或细长木棒以隔离开关的带电部分对地、对不同相间导体划弧来确定各带电体是否满足电气装置安装工程《母线装置施工及验收规范》中规定的值。

分闸时触头打开角度或打开距离的检查，当隔离开关分闸后，可以与导电杆的底座型钢为参照物，判断打开角度是否达到要求；打开距离的检查，可用钢圈尺测量其打开距离，其数值应符合产品技术规定。

操动机构的检查，手动机构应操作检查，操作应轻松，无卡阻现象，分合闸位置的限位销子应到位置；电动及电动液压、气压机构应通电检查，分、合闸按钮操作与隔离开关实际位置对应，在分、合闸到位后，限位装置应可靠动作及时切断电源、无异常声响，无因隔离开关操作而引起较大晃动，液压机构的油位应处于正常位置，无渗漏现象，气动机构信号阀动作正确，无漏气现象，加热装置应完好。

1.4设备引线和连线安装

1.4.1施工工艺流程

施工准备→引线、连线测量→导线下料→导线压接→引线、连线安装→质量验收。

1.4.2施工技术要领及主要质量控制要点

A．安装前施工准备：

（1）现场布置：

合理布置导线展放场及压接场。

（2）技术资料：

施工图纸，导线、金具合格证等应齐全。

（3）人员组织：

安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。

（4）机具及材料：

压接机和钢摸（所需的各种规格），专用工具和专用材料齐全。

B．引线、连线测量：

一般采用实际导线进行逐根连接线的测量。

C．导线下料：

（1）展放导线过程不得将导线沿地面拖拉，凡有断股、严重腐蚀和明显损伤不得使用。

（2）导线开断应在切割处两端相距1CM的两侧用细铁丝扎紧，导线断面应与轴线垂直。

D．导线压接：

（1）核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符。

（2）压接模具规格必须与被压接管配套。

（3）导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度的1.2倍,接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要求。

（4）扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙添满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。

（5）压接时线夹位置正确，不得歪斜，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹。

E．引线、设备连接线安装：

（1）引线、设备连接线安装过程必须避免设备端子受到过大的应力。

（2）引线、设备连接线连接螺栓紧固力矩符合产品要求。

F．质量验收：

（1）检查合格证件及安装图纸等技术文件应齐全。

（2）电气安全距离符合规范和设计要求。

（3）进行端子连接和附件检查。

1.5互感器的安装调整

1.5.1安装前的准备工作

熟悉设计图纸及制造厂文件，进行详细的技术交底；准备好安装所需工机具、试验仪器；进行互感器到达现场后的检查与验收：

壳体外观检查：

绝缘层应完好，无机械损伤，环氧浇注的互感器，壳体应无裂纹，铭牌标志及型号规格的检查，应完整清晰，符合设计要求。

油浸式互感器的油位正常，密封良好，无渗漏油现象。

一、二次线圈的检查：

连接铜排和端子应平整，镀层应无麻点及脱落。

末屏接地线连结的检查：

接触良好牢固。

绝缘电阻值的检查：

应符合要求。

安装设备附件检查：

附件应完整无缺，无锈蚀。

1.5.2底架安装

底架安装检查：

应平整、牢固，紧固件要求符合规格；安装面横向及纵向中心线偏差检查：

横向偏差应不大于5mm，纵向偏差应不大于2mm。

底架安装孔相间中心偏差应不大于2mm。

底架安装固定螺栓连接检查：

应紧固，无松动，螺栓丝牙应露出螺帽3-5扣。

底架安装完漆层外观检查，漆层应干净，无剥落。

1.5.3互感器的安装

安装时互感器应测量垂直度及水平度，控制在标准范围内。

互感器安装的固定螺栓，连结应紧固，固定螺栓螺帽及弹簧、垫片应齐全。

互感器变比分接头的位置和极性应符合规定。

一次引线为裸导线时，对地距离要符合要求。

二次引线端子应连结牢固，绝缘良好、标志清晰。

零序电流互感器的安装，不应使构架或其它导磁体与互感器直接接触，以免构架旁路构成分磁回路。

1.5.4接地

底座接地安装，联结螺栓应紧固，接触良好，接地线的截面应符合接地规定或设计要求。

分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子连结应牢固，导通良好，电容式电压互感器应按制造厂的规定执行。

电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子，联结应牢固，导通良好。

备用的电流互感器二次绕组，应先短路后接地。

1.5.5安装结束前的检查

设备外观应完整无缺损。

油浸式互感器应无渗油，油位指示应正常。

保护间隙的距离应符合规定。

油漆应完整，相色应正确。

接地应良好。

1.6避雷器的安装调整

1.6.1安装前的准备工作：

对土建施工的基础进行检查，基础强度必须符合设计要求，基础中心线误差（和设计图要求比较）不应超过10mm。

对于预埋螺栓中心线误差不应超过2mm，对于螺纹外露长度，要求在螺帽旋紧后露出2-5扣。

1.6.2避雷器的安装：

瓷件安装：

首先应对瓷件外观进行检查，应无破损、无裂纹、表面清洁，同时应对瓷套密封进行检查，封口处应密封良好，对有防爆片的避雷器，防爆片应完整无损坏、无裂纹，对于避雷器内部零件安装也应检查其牢固情况，可轻摇瓷套，内部不应有响声；瓷件和法兰的结合应良好，粘合密实、牢固，其接缝表面应无裂缝或其它缺陷，对法兰面要求清洁无氧化膜或油漆，在安装时要对法兰面进行处理并涂以凡士林或电力脂；瓷件安装应做到垂直，其中心线垂直偏差，要求不超过基本元件高度H的15‰，在检查时如发现歪斜可在法兰间加垫金属片，所垫的金属垫片要求表面清洁无氧化膜和油漆，同时涂上凡士林或电力脂，法兰间缝隙应用油灰堵塞抹平，并涂以油漆；对于氧化锌避雷器，上、下的位置应符合制造厂出厂编号的规定。

均压环的安装：

均压环表面应清洁，无损伤和变形，安装应做到水平不倾斜，环四周和瓷裙间隙距离均匀一致；均压环应稳定、牢固可靠。

放电计数器安装：

放电计数器应无损坏，密封良好，安装位置三相一致，且便于检查，其高压线端与避雷器绝缘底座上法兰联接引线应无损伤，截面符合设计要求，螺接可靠牢固。

1.6.3接地及其它

放电计数器的接地端应与避雷器的接地体相连接，其接地引线应无损伤，截面应符合要求，螺接可靠牢固，并涂以防腐漆。

避雷器和母线的联接引线应无损伤，截面符合要求，所用金具也符合要求联接应牢固、可靠。

相色标志正确，色漆完整。

1.6.4安装结束前的检查

安装工作现场制作件应符合设计要求。

避雷器外部应完整无损，密封封口应密封良好。

法兰联接处应无缝隙。

避雷器安装应坚实牢固，垂直度符合要求，均压环应水平。

放电记数器密封良好。

油漆完整，相色正确，接地良好。

1.7防雷接地施工

1.7.1施工工艺流程

防雷接地装置施工流程图

1.7.2施工技术要领

a.接地极、主接地网施工

①按图纸布置要求及埋深要求，开挖出接地线敷设路经。

②检查路经及深度合格后，按图纸要求的规格型号安装接地极、敷设接地线。

③根据施工图纸确定分支位置，按焊接要求进行分支导线的焊接。

④对焊接点进行检查及防腐处理。

⑤主接地网接地线敷设完毕后，经监理工程师确认方可回填，做好隐蔽工程记录。

⑥主接地网的接地母线关键部位要做好标识，防止厂区开挖时破坏已敷设完的接地线。

⑦主接地网的接地母线距建筑物距离应符合设计规定。

⑧接地母线焊接完成后，将土及时回填。

⑨主接地网接地电阻实测值，应小于设计要求方为合格。

b.室内接地线施工

①主厂房零米以上各层接地施工随土建进度施工。

②室内接地线施工应在土建做混凝土地面前进行施工。

③接地线水平敷设时，离地面250-300mm。

④接地线之间采用焊接,焊接面大于2倍扁钢宽度,然后进行防腐处理。

⑤明敷接地线表面涂以宽度相等的黄绿相间的条纹。

⑥按设计要求予留上引点，设备接地线应固定良好，方向统一，满足设计要求。

c.设备接地施工

①设备外壳接地选用合适的铜绞线，一端采用螺接的方式接于设备外壳上的明显接地点,另一端采用焊接方式接于从主接地网引出的接地支线，对焊口做防腐处理。

②设备铁芯接地采用软铜线，一端用镀锌铜端子压接并搪锡后接于设备铁芯接地端子。

另一端穿塑料保护管后接于从主接地网引出的接地支线或电缆管外壁上，连接方式为在电缆管外壁焊接一接地块，接地块上钻有螺孔，软接地线压接线鼻子后螺接于接地块上。

③对于一些小型配电箱、照明箱、铁壳开关、按扭等一些电气元件接地，参照以上要求采用铜绞线或采用PE导线，用螺栓连接。

d.接地电阻测量

测量本工程的接地电阻，符合规程要求。

1.7.3保证施工质量的措施

①特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展接地施工工作。

②接地装置属隐蔽工程，各部位接地装置施工必须确保质量，在隐蔽之前，及时请监理工程师验收合格后，方可回填隐蔽，回填土质无杂物并符合规范要求。

③每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠；明敷接地母线要横平竖直、排列整齐,用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符合要求；全部达到设计、规程、规范中标准的要求。

④对焊工进行专项培训，焊接试样，经考试、检测合格后，持证上岗。

⑤在各主要建筑物、主要设备及室内外各主要点等处，设置明显的专用接地电阻测量点，并做好标识。

⑥测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规范要求，出具试验报告。

1.8盘、箱、柜安装施工方案

1.8.1施工技术要领

a施工准备

编制作业指导书并交底,组织及安排人力，配备布置机具，准备齐全安装用工器具并登记在册；室内土建已达交付安装的条件，基础槽钢验收合格。

b盘柜的运输及现场搬运

盘柜采用汽车运输，汽车吊配合装卸，现场采用汽车吊配合倒运。

按安装顺序装车运输，将盘柜运至配电室入口处，拆开包装，用液压小车把柜体移至基础槽钢上。

c盘柜找正固定

将每列盘柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定盘柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并连接固定。

d柜体接地

将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。

e检查盘柜电气部件

检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，二次接线正确等。

1.8.2保证施工质量的措施

（1）盘柜就位后，做好防潮、防尘、防污损等措施。

（2）对柜内的所有仪表、继电器均进行校验，确保合格，出具校验报告。

1.9电缆管敷设施工方案

1.9.1施工工艺流程

1.9.2施工技术要领

（1）电缆管制作

在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：

管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

a对于管径较大的管的弯制，可以采用大口径的液压弯管器冷弯的方法弯制。

b水煤气管于钻孔﹑切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。

c导线管的切割、攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。

（2）电缆管埋设

暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。

明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。

电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：

配管长度每超过30m，无弯曲。

配管长度每超过20m，有一个弯曲。

配管长度每超过15m，有二个弯曲。

配管路径需有三个弯曲部时。

垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时；

管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m时；

管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m时；

进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。

导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水分侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。

配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。

导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。

（3）电缆管的固定

配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。

水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。

电缆管支架的安装应平直﹑整齐﹑牢固。

水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。

所有固定用支座﹑支架，固定件均