工艺管道脱脂方案.docx

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工艺管道脱脂方案

工艺管道脱脂方案

一、编制说明

　　工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。

为了保证管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。

　　二、编制依据

　　1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）

　　2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

　　3、《污水综合排放标准》，GB8978

　　4、《管道工程安装手册》

　　5、《四氯化碳安全使用规定》

　　6、工艺供热外管施工图纸及设计文件

　　三、脱脂安全规定

　　1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

　　2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。

严禁烟火，并设置“严禁烟火！

”、“有毒物品！

”标示牌。

　　3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。

　　4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

　　5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。

　　6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。

　　7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

　　8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

　　9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。

　　10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

　　11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。

也可采用氮气或干燥的空气吹干。

　　12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。

　　13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。

　　14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

　　15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。

溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。

　　16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

　　17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

　　四、常用的脱脂溶剂

　　1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。

　　2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。

表　有机溶剂使用规定

含油量（mg/L）

使用规定

500

不得使用

500～100

粗脱脂

≤100

净脱脂

　　五、常用的管道脱脂方法

　　1、槽浸法：

　　槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。

此法一般适用于小口径的管道脱脂。

　　2、注灌法：

　　注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵另一端，让管道平放停留10～15min，在此期间将管子翻转3～4次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。

该方法适用于中小口径的管道脱脂。

　　3、擦拭法：

　　擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。

本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。

　　4、烧烤法：

　　烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为300ºC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。

该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。

　　5、循环法：

　　循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。

此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。

　　六、技术措施

　　1、根据上诉条件本工程脱脂的管道数量多，材质多为不锈钢管道、管件。

　　2、由于管道多为不锈钢，无腐蚀，可直接进行脱脂。

　　3、脱脂溶液宜选用四氯化碳。

　　4、脱脂方法宜采用槽浸法或注灌法。

　　5、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。

　　七、槽浸法脱脂实施细则及步骤

　　1、管道脱脂

（1）用一根DN700的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道切割去周长的2/8，两头焊半圆堵板，和两个支承座。

槽长应比被脱脂管道长出1m（长度约为7m）。

槽的一端应设一个DN25排液阀。

见图1，U型槽（后附）。

（2）在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，见图1，U型槽（后附）。

当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡，同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。

　　（3）把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。

见图2，脱脂示意图（后附）。

　　（4）手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。

管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。

　　（5）U型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。

溶液加至漫过被脱脂管子约20～30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100～150以下。

　　（6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。

　　（7）管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10～15min。

　　（8）管道放入浸泡槽后，用塑料薄膜将槽口封密，以防止溶液的挥发。

　　（9）浸泡槽注入四氯化碳后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。

　　（10）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.

　　2、管件脱脂

（1）将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3～4次。

（2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。

　　3、阀门脱脂

（1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。

（2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5～10min，不宜太久。

螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。

　　（3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。

然后在放入槽内浸泡。

　　（4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。

　　（5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内1.5～2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。

　　（6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。

　　（7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

　　4、管台脱脂

（1）将管台放入槽内浸泡2h，取出风干。

（2）亦可用白布擦洗。

　　九、合格检验标准

　　1、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。

　　2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。

零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。

合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。

　　十、人力配备计划

序号

工种名称

人数

备注

1

管道工

2人

2

焊工

1人

3

起重工

1人

4

普工

2人

十一、脱脂作业用品配备计划

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

一

脱脂用品

1

四氯化碳

m3

7

2

白绸布

m2

50

3

聚氯乙烯塑料薄膜

0.5

m2

50

4

镀锌铁丝

Ф1mm

kg

5

5

白滤纸

300*400

张

30

6

水桶

镀锌Ф300

个

2

7

水瓢

镀锌

个

1

二

安全防护用品

8

防护服

套

4

9

高腰橡胶雨鞋

双

4

丁基橡胶

10

长袖橡胶手套

双

4

丁基橡胶

11

防风眼镜

付

4

12

防毒面具

只

2

戴有褐色加白色色标虑罐

13

医用口罩

只

4

14

洗眼器

台

1

15

干粉灭火器

只

2

三

工机具及手段用料

16

钢管

Q235DN700

m

7

17

钢板

Q235δ=10

m2

3

18

镀锌加长管短丝

1″L=150

个

1

19

螺纹球阀

DN25

个

1

20

生料带

盘

1

21

轴承

外径Ф40

个

4

22

钢丝绳

Ф22

m

30

……

　　十二、安全、环保措施

　　管道和设备的脱脂最常用的溶剂是四氯化碳，四氯化碳为无色液体，有略香甜的但不愉快的气味。

四氯化碳对人体有毒害，具有轻度的麻醉作用，最易被皮肤吸收。

在频度接触浓度高的四氯化碳，吸入后能引起四氯化碳中毒的可能，出现头痛、呕吐等症状。

液体眼及皮肤有刺激，大量吞服后对肝肾等实质的器官导致严重损害。

常温下四氯化碳与酸作用生成光气，光气属于剧毒气体，极其微量也能中毒。

四氯化碳原本是常用的灭火剂，不易燃，但在高温下（500℃以上）能分解而成高度有毒和腐蚀性气体及蒸汽，四氯化碳蒸汽与水蒸汽化合也可生成光气。

此外，四氯化碳与碱发生化学反应而失效。

因此在使用四氯化碳时要注意以下几点：

　　1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。

　　2、脱脂现场严禁烟火，四氯化碳在使用过程中严禁加热，使用温度控制在40℃以下，应远离热源、火源。

　　3、四氯化碳与火焰或灼热轻金属（如钾、镁、钠、铝等）及其他化学物品（如电石、乙烯、二硫化碳等）接触，能引起强烈分解，甚至发生爆炸。

因此在贮存和使用四氯化碳时，严禁烟火，不得与上述物质接触。

　　4、溶剂应保存在密封的容器内，不得与碱接触，以防变质、失效。

　　5、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。

　　6、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。

　　7、要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，采取气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。

　　8、铝制配件，不得使用四氯化碳脱脂，可以使用工业乙醇脱脂。

　　9、脱脂施工中，脱脂人员认真执行工序交接，交接班和原始记录制度。

　　10、加强脱脂现场的管理和保卫工作，以免发生意外事故。

　　11、脱脂现场应配备干粉灭火器2只。

　　12、施工现场应备有可用的淋浴和眼睛冲洗器具。

　　13、意外吸入者移至空气新鲜处，接触者眼及皮肤用水冲洗。

　　14、应急处理：

立即脱离现场，按一般急救常规处理，并早期给氧，中毒者应卧床休息，密切观察，注意早期肝肾损害征象。

　　15、溶剂严禁与强酸接触，清洗过程结束后不能随便排放，不可造成污染。

　　16、本着谁使用谁负责的原则，剩余的四氯化碳必须及时回收。