实心墩施工二级技术交底最终.docx
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实心墩施工二级技术交底最终
中交一公局沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅳ标
桥梁二级施工技术交底
编号：
交底主题：
交底地点：
时间：
年月日
组织人：
交底人：
接受人签名
序号
姓名
部门/架子队
岗位/职务
交底内容：
实心墩施工二级技术交底
1、编制依据
（1）新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段站前工程施工总价承包合同文件、设计文件、图纸及指导性施工组织设计文件。
（2）国家及湖南省相关法律、法规及条例等。
（3）现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。
（4）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
（5）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005
（6）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号。
（7）《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005。
2、施工准备
施工前，要对施工图纸进行汇审，并对人员、机械、原材料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
2.1技术准备
由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2.2人员组织
首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对墩身结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工有序进行。
其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2.3材料组织
根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
3、施工工艺流程及施工方法
3.1施工工艺
实体墩墩身采用大块钢模板一次浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。
墩身浇筑完成后先带模养生，拆模后再根据实际情况来养生。
施工工艺流程如下图：
实心墩施工工艺图
3.2施工方法
3.2.1测量放样
承台施工完毕后，在承台顶面精确测量放出墩身纵横十字轴线、圆端线拐点，并做上醒目标志。
3.2.2承台顶凿毛
在承台混凝土浇筑之前，预埋墩身钢筋；在承台混凝土浇筑后，将承台顶面墩底部分混凝土凿毛、并清除松散混凝土，露出新鲜混凝土，最后用风枪将杂物吹出。
3.2.3脚手架施工
A、脚手架搭设
⑴使用材料
钢管：
φ48×3.5mm，标准节长6.0m，材质Q235-A级钢；扣件：
十字扣件、旋转扣件材质须符合（GB-15831）的规定。
其螺栓拧紧扭力矩达65N/m时,不得发生破坏。
脚手板：
冲压钢脚手板的材质应符合（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，木质脚手板应符合（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。
每块脚手板质量不宜大于30kg。
安全网须符合现行相关国家标准。
⑵搭设流程
脚手架位置放线→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、挂安全网。
⑶脚手架搭设要求
定距、定位。
根据构造要求在承台四角用尺量出内、外立杆离承台边和墩位距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用红油漆画出立杆“十”字中心标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，砼表面不平时，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构可靠拉接后方可拆除。
其余按一下构造要求搭设。
①主杆基础
本工程脚手架在已浇筑承台上搭设，其地基承载能力能够满足脚手架的搭设要求。
②立杆间距
a.脚手架立杆纵距1.2m，横距1.05m，小横杆步距2m，大横杆步距1m；里立杆距墩身0.6m（具体布置详见附图）。
b.立杆设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm。
c.立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
③大横杆、小横杆设置
a.大横杆在脚手架高度方向的间距2m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为30cm。
b.外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
④剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于15cm。
⑤脚手板的铺设要求
a.脚手架两排立杆之间的小横杆上铺设木板：
板宽为20cm，应满铺脚手板，无探头板。
b.满铺层脚手板必须垂直墩身面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
c.脚手板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
d、两块脚手板之间搭接不少于40cm，接头处下方不得悬空，必须有一小横杆受力。
两块搭接脚手板采用18铅丝双股并联绑扎，不少于2处。
⑥防护栏杆
a.脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。
b.选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
c.脚手架顶层脚手板外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
⑦人行楼梯
a.人行楼梯宽2m，采用模板满铺，木板上横向设20cm间距防滑小木条。
b．人行楼梯坡角不大于45°，拐角平台与脚手板平台顺接，方便施工人员通行。
（见后图）
B、脚手架的检查与验收
⑴脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
⑵发现有不符合要求的迅速整改；
⑶脚手架验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001进行检查。
填写验收记录单，并由相关人员签证，方能交付使用。
C、脚手架拆除
⑴外架拆除前，领工员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。
交底有接受人签字。
⑵拆架前靠支架5m外在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有安全员、工长在场，外架不准拆除。
⑶架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。
先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。
按拆架原则先拆后搭的杆子。
剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
⑷拆除工艺流程：
拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
⑸拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。
⑹拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应专人统一指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
⑺拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。
扣件要分型号装箱保管。
⑻拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆。
弯管要调直，扣件要上油润滑。
⑼严禁在夜间进行搭拆工作。
未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。
3.2.4钢筋施工
1、一般规定
①热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋；
②不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
③当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算；
④钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求；
⑤重要受力构件不宜用Ⅰ级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋；
⑥有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定；
⑦钢筋在运输、存储过程中，应防止生锈，污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷；
2、钢筋的制备
基本要求:
钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规定；各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
钢筋安装要求：
承台与墩身预埋筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置；钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块，保证钢筋的保护层厚度，以增加混凝土表面的美观性。
钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。
钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主；
3、钢筋安装
①钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。
钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。
②钢筋应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。
③当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。
环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。
④在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm²的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。
⑤钢筋保护层采用混凝土垫块，其强度不应小于混凝土的设计强度。
保护层垫块宜错开布置，位置及数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/㎡。
⑥安装钢筋时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。
钢筋施工安装时，用红漆标示好墩身的接地钢筋，墩身接地钢筋布置如下图：
3.2.5模板施工
1、一般规定
①保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；
②具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；
③接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用；
④能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
2、模板制作
①采用钢模板；强度、刚度和稳定性满足施工要求；面板合理分块，较少拼缝。
②模板在工厂分块制造，模板间设普通螺栓连接、拉杆固定，模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈。
伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。
③模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊川、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔风缺陷。
④模板使用前须进行组拚、编号，组拚时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整（控制拼缝在1mm以内），检查满足规范要求后再投入使用。
⑤模板与混凝土的接触面应平整光滑。
3、模板安装
（1）在安装钢筋之前，依据墩柱纵横十字线用墨线弹出墩柱的尺寸线、圆端线及模板边线，支模后再用仪器进行复合校正。
（2）模板安装前，应除锈，并涂刷隔离剂。
（3）模板安装在钢筋安装完成后进行。
模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
（4）模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（5）在模板安装时设置对拉钢筋，另外在侧模设置支架，保证在混凝土浇筑时不致变形，增强模板的稳固性。
（6）模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位。
3.3.6混凝土施工
1、一般规定
（1）混凝土灌注前，应完成对原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作；
（2）混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验。
2、混凝土浇筑
（1）墩身混凝土采用连续一次浇筑施工。
（2）砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。
防止砼离析。
（3）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
（4）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。
（5）砼的捣固：
砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。
一是必须固定人员，责任到人，分片承包。
二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
（6）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。
（7）浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
（8）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。
混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。
（9）砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。
（10）对于实心墩混凝土内部温度的测量可以通过在浇筑顶面预埋一根PVC管，在混凝土初凝后就可以通过温度计放入其中来测量。
3、混凝土养护
（1）墩顶混凝土接近初凝时对其进行养护，夏季施工时，采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度；冬季则采用土工布覆盖外模保温。
采用土工布覆盖时，注意不得污染墩顶面；土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度。
为保证混凝土充分湿润，在墩顶放置自动滴水桶，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。
养护期：
从灌注完开始计时，不宜少于14天。
（2）土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度（100cm）以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。
（3）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
（5）混凝土拆模后，采用薄膜从上至下包裹滴水养护，防止混凝土产生过大的温差应力。
（6）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理。
当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并采取适当保温措施。
（7）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
（8）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。
（9）混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过65°C，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20°C，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15°C。
3.3.7沉降观测
1、承台回填时，测点应移至墩身或墩顶。
2、墩身施工中要按照设计及有关要求预留沉降观测点，为沉降观测和无渣轨道施工前评估打好基础。
3、沉降观测采用二等水准测量，观测精度不低于±1mm，读取精度0.1mm，沉降观测点采用DS05型仪器观测，观测方法按国家一等水准测量的技术要求观测。
4、水平沉降观测标埋设方法：
在墩柱的两个圆端竖向中线上各埋设一根Φ20的不锈钢，钢筋埋设于地面线或正常水位以上均为50cm，钢筋长15cm，嵌入墩身12cm，伸出3cm。
具体布置见下图：
4、质量检验标准
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑轧骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度C
C≥35mm
＋10～－5
尺量，两端、中间各2处
25mm≤C≤35mm
＋5～－2
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
尺寸每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±5
测量
4
模板的侧向弯曲
l/1000
拉线尺量
预埋件和预留孔洞的留置允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
＋10，0
尺量不少于2处
2
预埋件中心位置
3
尺量
结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
10
尺寸每边不少于2处
2
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±10
测量不少于2处
4
垂直度
l/1000
吊线尺量
5
截面尺寸
＋20，0
尺量不少于3处
6
预留孔洞
中心位置
15
尺量
尺寸
＋10，0
7
预埋件中心位置
5
尺量
5、施工注意事项
（1）、实心墩墩身采用大块钢模板，墩身一次立模到顶，一次浇注砼。
（2）、外加剂：
所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。
（3）、原材料：
同一墩身用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质
（4）、桥墩严禁偏压。
（5）、墩身施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。
暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔口封闭。
（6）、墩顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。
施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。
6、安全环保施工
（1）、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
（2）、电工、起重机司机和各种机动车辆司机等特种作业，必须持有特种作业操作证，方准操作。
（3）、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
（4）、施工现场的洞、坑、沟、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
（5）、安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
（6）、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
（7）、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
（8）、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
（9）、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
（10）、施工过程中做到文明施工，保护施工现场生态平衡，防止和减少施工过程中的粉尘、噪音、震动、废水废料等对周围环境的污染和危害；杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。
（11）、职工在固定的范围内活动，生活垃圾由专人收集，制作封闭式容器收集垃圾，将废弃物集中用专用垃圾车装运到指定地点集中进行掩埋处理。
（12）、施工营地生活污水集中排放到指定地点，防止在施工营地附近形成新的积水和水污染。
（13）、水源定期进行检测；积极防治水污染，并注意节约用水。
影像资料：
钻孔灌注桩二级技术交底现场
钻孔灌注桩二级技术交底现场
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