各工序作业指导书.docx

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各工序作业指导书

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各工序作业指导书

锅炉作业指导书

为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：

一、点火前检查

1、锅炉的内检查

定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。

2、炉膛及烟道内部检查

2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。

2.2、烟道内及烟道密闭检查

3、锅炉附件检查

3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。

3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。

3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。

4、自动控制系统的检查

4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。

4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。

4.3、水位报警器是否灵敏。

二、点火程序

1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。

2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。

3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。

三、升压操作

1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。

3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。

4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。

5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。

四、正常停炉与紧急停炉

1、正常停炉

4.1.1、停止供给燃料；

4.1.2、先停止鼓风再停止引风；

4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀；

4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀；

4.1.5、关闭烟闸板。

2、停炉后注意事项

4.2.1、电源是否真正切断；

4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；

4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；

4.2.4、注意观察水位高度；

4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品；

4.2.6、做好锅炉操作记录。

3、紧急停炉

4.3.1、立即停止供煤和送风，减少引风；

4.3.2、迅速扒出炉内燃煤，或用沙土、湿灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水；

4.3.3、将锅炉与蒸汽管线完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。

4.3.4、炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流动，加速冷却；

4.3.5、做好工作记录。

净x乳x设x备x作业指导书

一、使用前先用清水冲洗，清洗后用蒸汽消毒；

二、启动动力开关，使净乳机达到运行正常状态；

三、打开进奶阀门，启动奶泵，缓慢进料，使牛奶正常达到净乳要求。

四、谁是将排出的杂质收运清理；

五、净乳完成后，用专用工具将碟片拆下，清洗干净；

六、清洗组装后，启动奶泵，用热水（95-100摄氏度）循环冲洗5分钟后待用。

灌装的生产操作

一、灌装设备消毒完毕后，质检员检验合格，摘掉待检牌后，灌装工序开始灌装。

二、启动加奶泵，由灌装工把所使用灌装机输送的消毒奶放出约10kg左右，重新消毒。

三、灌装工将所用奶膜准确称量后安装在所用的灌装机上，并调好打印机日期。

四、合上电机开关，自动开关，横封、竖封开关，试压几次后再进入下一步工作。

五、调整温度控制器至横封、竖封适合温度后，合上包装开关，压出合格的空袋后，再进入下一步工序。

六、调试完毕后，进行自动灌装，包装前20袋牛奶，再做生产日期、封合、重量等情况检查，直至合格后开始灌装。

七、灌装过程中，随时对产品进行重量封合检验，不合格品放入指定容器内，重新消毒。

八、灌装完毕后，把机器及罐装罐内的奶放出。

九、灌装完毕后，用95-100（摄氏度）的热水清洗灌装机及有关管道、罐装罐，备用。

均x质x机x作业指导书

一、开机准备：

先打开冷却水阀，检查油位，加压手柄是有减至无压力的状态，打开进料阀，启动均质机；

二、待出料正常后，启动加压手柄，缓慢将压力调至所需压力，整个过程控制在2分钟以内。

三、均质完毕后，先用清水冲洗干净泵内残液，然后在泄压关机，最后关冷却水；

四、严禁带载启动、关机，工作中严禁断料及冷却水；

五、料液温度控制在60-70℃，均质压力控制在18-20MPa。

无x菌x灌x装x机x作业指导书

一、工作前对包装机进行设备检查

1、清理横竖封头上的四氟、漆布上附作物；如果漆布有破损、请及时更换。

2、检查横竖封垫胶条的磨损程度，必要时更换；横封漆布必须牢固。

3、检查胶轮紧固情况及完整性（脱胶）。

4、检查双氧水浓度，应不低于35%。

5、奶膜是否在光标夹板内，光头用绒布擦拭干净，灵敏度校正，走带正常。

6、打印日期是否更换，打印位置是否正确。

7、除褶板活动是否自如，有无卡滞现象，凉拌是否合严无间隙。

二、工作前灭菌

1、液奶管路灭菌，工作前首先对奶管路进行蒸汽灭菌；

2、将横竖封加温至工作温度，调整好所需包装膜，开始试包装，调至到所需产品要求。

3、将喷雾杯装150g双氧水，启动空压机并达到额定压力后，打开气路总阀，接通程序启动开关，案程序灭菌开始。

4、打开喷雾电磁阀气路，压缩空气调至0.4MPa并送到喷雾嘴对前无菌室和顶部无菌室按程序喷雾，调压至150g双氧水喷完为止。

5、电子灭菌产生的臭氧经管道加热器加热后，经过流量计（控制在0.4m/3/h范围内）使臭氧浓度达到900ppm，对无菌管路和两个无菌室进行灭菌。

6、预灭菌结束后将管道上的阀换到工作状态，压缩空气经过三个过滤器送到前无菌室，增加物化后的吹干速度，另一路经加热箱送到顶部无菌室。

三、包装机前的工作状态

1、调节进入前无菌室的无菌空气阀门，以微正压1pa左右；

2、调节进入顶部无菌室空气阀门，为吹干薄膜的最风量；

3、调节微调节阀门使其流量等于灌装量

4、检查打印日期是否清楚，有无趟痕；

5、加热体温度表是否稳定；

6、双氧水循环是否正常，温度是否达到规定值；

7、薄膜是否在挡圈限定范围内；

8、检查封口强度及有无褶皱；

9、预定温度是否达到允许值。

待上述正常后可以正式生产

四、生产完成后按照CIP系统清洗要求，将设备清洗干净，待用。

CxIxPx清洗程序

一、巴氏杀菌系统清洗程序

对巴士杀菌设备及其管路采用以下清洗程序：

1、每天生产前清洗

1.1、通入压力为0.6-0.7MPa的蒸汽消毒5分钟以上；

1.2、用85℃以上的热水清洗干净，时间不少于15分钟；

1.3、进入生产程序

2、生产完毕后清洗消毒程序

2.1、先用清水冲洗5-8分钟；

2.2、用75-80℃热碱洗涤剂循环清洗15-20分钟（含量为1.5-2.5%钠溶液）；

2.3、用清水冲洗5分钟

2.4、用65-70℃酸性洗涤剂循环清洗15-20分钟（含量为1.0-1.5%的硝酸溶液）；

2.5、用清水冲洗至中性PH值7，约5分钟。

UxHxTx系x统x清x洗x程x序

一、生产前清洗

1、用110℃热水循环40-45分钟；

2、用二氧化氯消毒液循环10-15分钟；

3、进入生产程序。

二、生产完毕后消毒程序

1、用清水冲洗10分钟；

2、用75-80℃热碱洗涤剂循环清洗45-55分钟（含量为1.5-2.5%氢氧化钠溶液）；

3、用清水冲洗5分钟；

4、用105℃酸性洗涤剂循环清洗30-35分钟（含量为1.0-1.5%的硝酸溶液）；

5、用清水冲洗至中性PH值7，约5分钟。

杀x菌、灭x菌过程作业指导书

一、工艺要求

1、巴氏奶、酸奶、酸乳饮料杀菌过程：

温度125-138℃，蒸汽压力0.6-0.7Mpa冷却温度降到7℃以下。

2、灭菌乳灭菌过程：

温度138-142℃，蒸汽压力0.65-0.75Mpa。

二、作业指导书

①巴氏奶、酸奶、酸乳饮料杀菌过程

进料前清洗消毒

1、用水预冲洗5-8分钟

2、用75-80℃的热碱洗涤剂循环15-20分钟（含量为1.2%-1.5%的氢氧化钠溶液）；

3、用水冲洗5分钟

4、用65-70℃酸性洗涤剂循环15-20分钟分钟（含量为1.0-1.5%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；

5、用水冲洗至中性ＰＨ值为７；

６、用水循环的同时将温度升到杀菌温度；

７、用料液将水顶出进入杀菌程序；

８、生产完成后重复清洗消毒程序，备用。

②灭菌乳灭菌过程

１、用清水冲洗１０分钟；

２、用生产温度下的热碱性洗涤剂循环４５－５５分钟，（１３７℃含量为２－２．５％的氢氧化钠溶液）；

３、用清水冲洗至中性ＰＨ值为７；

４、用１０５℃的酸性洗涤剂循环３０－３５分钟（含量为１－１．５％的硝酸溶液）；

５、用清水冲洗至ＰＨ值为７；

６、用水替代料夜将温度提升至杀菌温度，进入杀菌程序；

７、生产完成后重复清洗消毒程序，待用。

③设备确认

１、巴氏奶、酸奶、酸乳饮料杀菌过程，采用盘管式杀菌机。

２、灭菌乳、灭菌过程采用管式ＵＨＴ灭菌机。

④人员要求

操作人员经培训后上岗，能达到独立操作设备要求。

TxGx328xB型分析x天平作业指导书

一、操作方法

1、天平的调整：

a、零点调整：

较大的零点调整，可由横梁上端左右两个平衡舵来旋转调节；较小的零点调整，可由底座下的微动调节杆来调节。

b、感量调整：

天平在使用一段时间后由于受到震动或其它原因，影响天平感量过高或者过低，可以旋低或者旋高横梁支点上方的螺母，担旋动重心螺母后，必须重新调整天平零点，还要准备一耳光10mg的记差砝码，以便经常核查光学读数的准确性。

c、光学投影调整

2、天平使用规则

a、旋转开关按钮时，必须缓慢均匀，过快会使刀刃损坏，同时由于过于晃动，造成计量失误。

b、称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

c、在每次称量时，决不能在天平摇动时增减砝码，或在秤盘中放置称量物。

d、被称物体在10mg以下者，可由投影屏中读出读数，10mg以上至990mg可以旋动圈砝码指示盘按钮，来增减圈砝码，其它用镊子增减砝码。

e、天平读数方法，克以下读取加码旋钮指示数盘和投影数值，克以上，看盘内平衡砝码数值。

3、天平维护管理

a、天平室内温度最好保持在17-23度，避免阳光直射及涡流侵袭或单面受热，框罩内的干燥剂最好使用硅矾、忌用酸性干燥剂。

b、被称物体应放在称量盘中央，并不超过天平最大载荷；

c、尽量少开启天平的前门，取、放砝码及样品时，可以通过左右门进行，关闭窗门时务必轻缓。

d、当天平处在工作位置时，绝对不可以在称量盘上取放物品或砝码，或开关天平门，或者其它引起天平震动的动作。

e、随时保持天平内部清洁，不可将样品落在称量盘或者底盘上，不要把湿的或者是脏的物品放在称量盘上。

被称物体应放在称量瓶或者坩埚内称量，至于吸湿性的腐蚀性气体物品，必须放在密闭的容器内称量。

f、不要将热的、湿的物品放在天平上称，被称物体在称量前，应放在天平室干燥器内放置15-30分钟，待他的温度和天平室内温度一致后，冯科称量。

被称重的物品及砝码应尽可能的放在称量盘中央，否者当天平开启时，称量盘晃动，影响观测点，也容易损坏玛瑙刀。

h、取用砝码是必须用镊子，砝码每次使用完毕后，妥善保存。

I、称量完毕，所有物品从天平框内取出，关好天平开关及天平门窗，所有砝码必须放回原处，并使圈砝码指示盘读数回复到零，拔下电源插头。

j、发现天平损坏或者不能正常使用时，立即停止使用，交有关部门修理。

分光x光度x计作业指导书

1、721型分光光度计的构造和性能

721型分光光度计在可见光谱区域内使用，工作波长范围内360-8000NM；用钨丝灯做光源，棱镜做单色器，采用自准式光路，用GD-7型真空光电管作为光电转换原件，以场效应器做放大器，用微安表做读数器。

2、721型分光光度计的安装使用

a、仪器应安装在干燥的房间内，放置在平衡的工作台上，室内照明不宜过强。

b、接通电源前，应将个旋钮调节到起始位置，然后在打开电源开关。

c、接通电源后，开启置收池的暗箱盖，选择需要的单色波长和适宜的灵敏度，调节“0”电位器，使电表指针指向“0”；然后将置收池的暗箱盖合上，此色皿座处于蒸馏水的标正位置，使光电管受光，旋转100%电位器，使电表指针在满刻度附近，仪器预热20分钟。

d、仪器的放大灵敏度分5档，从1至5逐步增大。

其选择原则是，在保证仪器空白档良好调到100的情况下，尽量采用较低档，这样仪器交集更高的稳定性，一般都放置1。

在改变灵敏度后，须按3，重新校正，1和100。

e、预热后，按步骤3林旭调整几次0和100后，稍待片刻，在钨丝灯经过一段平衡后，重新调节0和100，即可工作。

3、分光光度计的维护

a、在电波波动较大的地方，220v电源必须稳定。

b、仪器要有良好的接地。

c、为了保证仪器的干燥，对仪器底部两只干燥筒中的硅胶应定期干燥。

d、天热时，不能使用电风扇对着仪器吹，防止钨丝发光不稳定。

e、仪器停止工作是，必须切断电源，开关键归零。

高压x蒸汽x灭菌锅作业指导书方法

1、打开灭菌锅盖，向锅内加入适量的水；

2、将待灭菌的物品放入锅内，一般不要放太多，然后采用对角式均匀拧紧锅盖上的旋钮，勿使漏气。

3、打开排气口，加热，产生蒸汽后5-10分钟，关紧排气阀，让温度随着蒸气上升，上升至所需压力后，维持所需时间。

4、灭菌完毕，关闭热源，待压力降至0后，打开排气阀放气，打开灭菌锅，取出灭菌物品。

5、灭菌结束，排进锅内废水。

培养x箱作业指导书

1、培养箱的最粗脚必须有效接地。

2、在加热前，加入温水，至附表指示“止水”为止。

3、通电，调整温度，加热。

4、使用完毕，切断电源，放尽存水。

生物显微镜作业指导书

1、显微镜的放置

显微镜一般放置在距离试验台边缘4cm的左右的地方，平稳而且便于采光。

2、观看显微镜时不宜用直射阳光为光源，可以采用晴天散射阳光或日光灯为光源。

采光时先将聚光器升高，后调节反光镜，光线较强时宜用平面镜，光线较弱时，宜用凹面镜。

根据观察标本的不同，可通过升降聚光器和放大、缩小光圈已获得合适的光亮度。

3观察任何需要镜检的标本都可以先用低倍镜观察，因为低倍镜视野较大，宜于发现目标和确定镜检物；然后旋动，改用高倍物镜，这时需要将集光器上升，并放大光圈，以得到适当的亮度。

在适度旋转细调焦旋钮，就能观察到目的物象，此时切忌物镜与标本触碰。

4、油浸镜的使用：

镜检细菌或放线菌菌体形态时，必须采用放大90-100度的油浸镜，此时标本和镜头之间滴加香柏油，还需注意切勿因镜头碰到载玻片而受损。

在观察时，为了获得强光，需要将集光器上升增大光圈，镜检完毕需先用擦镜纸将镜头上的香柏油擦掉，然后再用探镜纸沾少许干甲苯，将镜头上的香柏油擦干净。

5、维护与保养

A、显微镜无论在使用还是存放时应放在干燥，温度适宜的环境中，不要接触过冷，过热的含有酸、碱的气体。

B、显微镜在使用完毕后，以玻璃钟罩或塑料袋罩住。

C、将卸下的物镜存入干燥缸内

D、透镜表面有污垢是，可用脱脂纱布擦拭，沾少许二甲苯或石油醚擦拭；切忌用酒精，否者透镜上的胶将被溶解。

E、传动部分要加些润滑油，粘度要适当。

酸度计的使用作业指导书

1、仪器校正

A、插上电源，预热3分钟，测缓冲液的温度，调节温度调节旋钮，使其指示相应温度。

B、斜率旋钮调至100%，将电极用去水离子水洗净，吸干电极球面余水，把正极放入PH值等于7的缓冲溶液中。

调节定位调节器，使讯数为该温度下的校正数；将电极用去水离子水洗净，吸干电极球面余水，把正极放入PH值等于4的缓冲溶液中。

调节定位调节器，使讯数为该温度下的校正数；将电极清洗干净，备用。

2、使用

A、所测量的溶液要尽可能的清洁，以免污染电极。

溶液温度调节至40℃以内，已在25℃为最佳。

B、“定位”、“斜率”保持不变；将电极用去水离子水洗净，吸干电极球面余水，慢慢放入待测溶液中；待测溶液温度，据此温度调节旋钮，使其保持一致。

轻轻摇动，然后静止。

读数稳定后，读出数值。

将电极自溶液中取出，清洗保存。

3、仪器维护

A、电极在塑料保护栏内，敏感玻璃泡不与任何硬物接触，任何破顺或擦毛都会使电极失效。

B、电极不能接触有机硅油，不宜长期浸泡在蒸馏水或蛋白液中，长期不使用，应将保护套罩上，保持电极球泡的湿润。

C、测量时，电极的引入导线需保持静止，否者会引起测量不稳定。

干燥箱作业指导书

1干燥箱的使用方法

A、在供电线路中安装刀闸开关一只，并用粗导线做接地线。

本箱应平稳放置，避免震动。

B、开启箱顶风顶，插入玻璃温度计，关上箱门，接通电源后，即可转换开关至“1”档，将控温仪温度指数旋转至所需温度，白色指示灯发亮表示箱内开始升温。

C、当红色指示灯发亮，白色指示灯熄灭时，表示加热停止，要恒温时，可将选择开关旋转到“2”档。

2、注意事项

A、本箱为防爆干燥箱，对带有挥发性的物品切忌放入箱内，以免发生危险。

B、试品隔板的平均载荷为15kg，切忌过载。

C、不得任意拆卸侧门或改变电线线路。

D、每次使用完毕，应将电源关掉，并保持清洁。

自动CIP清洗系统作业指导书

CIP清洗是用来对乳品，饮料加工生产线和灌装设备进行自动清洗的专用设备，可提供酸洗，碱洗以及热洗三个程序，并且可自动设置酸液，碱液浓度以及热水的温度。

1、火碱NaOH（≥99%）、硝酸HNO3（65-68%）

2、测定用精密试纸（6.4-8.0）。

3、CIP清洗程序及要求:

a、水洗，循环5min。

b、碱洗，循环10min，碱液浓度3%，温度80℃。

c、水洗，循环5min至中性止。

d、酸洗，循环10min，酸液浓度1.5%，温度80℃。

e、水洗，至中性澄清止（PH6.8-7.2）。

4、灭菌器单独清洗（按CIP程序，酸、碱液浓度加倍）。

a、对灭菌器每2月1次、冷排每月1-2次定期进行拆洗。

b、、清洗结束后，需松开灭菌器板片，防止胶架变形。

c、做好清洗原始记录（时间、温度、浓度、操作人等）。

5、CIP清洗程序

a、各段（配料、UHT、熟奶段）分开清洗。

b、水洗，循环10-15min。

c、碱洗，循环10-15min，碱液浓度3%，温度80℃。

d、水洗，循环10-15min至中性止。

e、酸洗，循环10-15min，酸液浓度1.5%，温度80℃。

f、水洗至中性止（PH6.8-7.2）

6、管口、喷淋分开清洗，各5min。

a、对乳化缸、均质机周边回流管、热奶管要重点加以清洗。

b、对UHT单独洗（按CIP程序，酸、碱液浓度加倍）。

c、对冷排每个月拆洗一次。

d、做好清洗原始记录（时间、温度、浓度、操作人等）。

7、袋装灌装机清洗

a.调整好灌装机。

b.用水把贮奶桶中余奶冲洗干净（管路先断开）。

c.用水冲洗灌装头。

D用80℃左右的碱液清洗20min左右，碱液浓度为3%。

e.用水冲洗至中性（PH6.8-7.2）。

f.用80℃左右的酸液清洗15min左右，酸液浓度为1.5%。

g.用水冲洗至中性（PH6.8-7.2）。

h.灌装头拆下浸泡在放有热水的不锈钢桶里。

i.做好清洗记录（时间、温度、浓度、操作人等）。

8、每段CIP清洗前必须检测酸碱浓度，酸1-1.5%，碱2-3%

9、每段CIP清洗后，酸碱缸的溶液必须保持清洗前的量。

如不足必须补足，然后检测酸碱浓度。

10、做CIP清洗必须有两人互相配合。

11、工艺员不定期进行抽查，抽查不符合要求将进行相应处罚。

巴氏杀菌作业指导书

巴氏杀菌乳

原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏

巴氏杀菌采用72～75℃ 16-40秒或80-85℃ 10～15秒的方法进行加热。

在进行巴氏杀菌时要精力集中，严格操作程序。

1、在进行巴氏杀菌时，必须先进奶后开汽。

2、在结束完成巴氏杀菌时，必须先关汽后停奶。

3、奶泵运转时，严禁没有液体运转。

4、杀菌设备、奶罐清洗时，严格按照自动CIP程序进行清洗。

5、把各时段的情况进行详细记录，进料温度、出料温度、

蒸汽进口温度、出口温度、物料数量、杀菌时间、杀菌温度、清洗过程等详细填写。

超高温瞬间灭菌、无菌灌装作业指导书

灭菌乳

原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌→冷却→无菌灌装→成品储存

超高温瞬间灭菌法（UHT）  该方法是采用加压蒸汽将牛乳加热到135～150℃保持0．5～4秒，然后将牛乳迅速冷却的一种杀菌方法，该方法杀菌效率极高，可以达到灭菌的效果.

超高温灭菌机操作职责：

本工序操作机手应严格按照灭菌机的作业指导书严格进行操作，并按要求认真做好生产记录.

1、开机前要对灭菌机、无菌灌装机进行全面检查，管路、传感器、电线插接头、光电开关等是否牢固。

2、开机后观察液晶屏,检查各项参数是否达到要求,部位显示数值是否正常。

3、灭菌机的清洗：

将保温管接头卸下，检查清洗是否干净，并视情况进行清水洗或酸碱清洗.

4、酸碱化验：

配好酸碱溶液后，必须对原溶液浓度进行化验：

清洗机清洗完后取酸碱样化验（保证碱样浓度为2·0—2·5%，酸样浓度为1·0—1·5%）。

清洗若不合格，重新配制溶液再进行清洗。

5、生产前管道消毒：

从配料间到灭菌间之间的管道，每天生产前用CIP85—90℃的热水对管道消毒20分钟，如果前一天没有用酸碱清洗或清洗后超过24小时，则必须用酸碱清洗液进行彻底清洗，

6、清洗时遵循以下程序：

冷水5分钟→2—3%/80—85℃碱液循环5—10分钟→热水85—90℃10—15分钟→2—3%/  60℃的酸液5—10分钟→热水循环直到用PH试纸检验水呈中性时为止

7、当灭菌机、灌装机升温均达到要求后，开启供，料泵，并通知灌装工序准备生产，物料进入杀菌工序后经过以下过程：

预热→均质→灭菌→冷却→灌装。

8、灭菌机进料时，按设备设定的时间自动将物料顶出的水排放，排出的奶水混合物进回收罐回收，到生产时间后，灌装机开始生产。

9、工作记录：

工作中认真填写《超高温灭菌机生产记录表》、《灌装机清洗记录表》，记录项目齐全，数据真实、准确、清晰、不得涂改，不得污损或丢失，并及时汇报。

如有设备故障，水、电、汽不足，应在故障及排除一栏中记录，并在备注栏中记录，并说明处理结果.

标准化作业指导书

标准化就是要给产品制定一个标准，然后要按照国家或企业设定的产品标准的要求来生产。

直接标准化  这是一种快速、稳定、精确与分离机联合运作、将物料加热到55～65℃后，按预先设定好的产品标准含量，从而达到标准化的目的。

辅料添加要严格按作业指导书：

1、添加稳定剂，待物料升至55～65℃后，将搅拌均匀的添加剂，缓缓加入，绝不允许快速加入。

2、添加完毕后，必须经高剪切搅拌15分钟以上，经查看，添加的辅料完全溶解后才能进入下一工序操作。

3、添加酸性调味剂时，必须待稳定剂完全溶解后，非常缓慢的速度加入，加入后必须搅拌10分钟后，再进行均质、杀（灭）菌。

4、辅料添加量必须计量准确。

5、在标准化过程，要准确做好记录：

添加量、添加名称、添加温度、添加时间、搅拌时间等，不得随意更改。

原始记录要保存二年以上。