施工组织设计各分部分项工程的施工方案和质量保证措施样本.docx
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施工组织设计各分部分项工程的施工方案和质量保证措施样本
各分某些项工程施工方案和质量保证办法
1、拆除工程
1.1.1技术准备工作
（1）施工技术人员要认真审视建设单位提供如下资料：
拆除工程关于资料；拆除工程涉及区域地上、地下建筑及设施分布状况资料。
全面理解拆除工程，进行实地勘察。
弄清建筑物构造状况、建筑状况、水电及设备管道状况。
（2）学习关于规范和安全技术文献。
（3）明确周边环境、场地、道路、水电设备管道、房屋状况等。
（4）向进场施工人员进行安全技术教诲。
1.1.2现场准备
（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工各种管线（水、点、煤气）切断工作与否完毕，确认安全后方可施工。
（2）疏通运送道路，接通施工中暂时电源。
及时转运拆除砌块、管道、线缆等材料。
（3）搭设外脚手架，临街面架体立面挂设钢板网进行防护。
拆除外墙过程中，作业层脚手架铺设竹脚手板、挂设安全兜网，并在上下两层分别铺设竹脚手板、挂设安全兜网。
（4）搭设安全通道，临街侧围墙边搭设供行人通行安全通道。
1.1.3机械设备材料准备
我方采用人工拆除为主、设备拆除为辅，人工转运拆除垃圾方式进行运送。
依照施工经验及本工程实际境况，拟购进工具、设备分列如下：
1.2拆除工程施工办法及规定
1.2.1施工顺序
（1）依照现场实际状况，总拆除顺序为：
装饰墙面、地板等墙面附属设施、天花拆除→内墙拆除→消防管道、箱拆除→地面拆除→给排水管道拆除→强弱电电缆线拆除→门窗拆除→外幕墙、外墙拆除→设备拆除。
（2）本工程采用手动工具、人工拆除结合办法进行施工，施工顺序为从上至下，先内后外。
3）临街侧雨棚等拆除工作应先搭设落地式脚手架，脚手架外立面挂设钢板网。
待安全防护到位后方可施工。
当外幕墙拆除完毕后，此处脚手架拆除，重新在距墙体300mm距离处搭设落地式脚手架。
1.2.2脚手架搭设
在拆除外墙前脚手架必要形成封闭保护办法，灭火器，警示牌等保护设施必要到位方可拆除外墙。
1.2.3墙面装饰层拆除
（1）充分理解原有构造和原装饰层做法，摸清原有墙体内水电管线预埋状况。
（2）封堵外门窗口，防止粉尘处处飘洒和噪音扩散，对周边环境导致污染。
（3）在每段作业墙面拆除时，一方面由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前准备工作竣工后，由专职安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作。
（4）先将所有拆除墙面用滚筒或刷子沾水充分湿润后，再进行墙体面层拆除工作。
特别注意：
润湿墙面水不要过多，以免导致处处流水现象。
（5）墙面拆除操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，某些采用机铲拆除。
同步清除基层表面松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷地方要进行及时修补。
1.2.4内墙拆除施工办法
（1）详细阅读图纸，将图纸中所示需拆除内墙在现场进行标记。
用红油漆在墙体上标出拆除区域。
位于窗边内外墙接头处墙体暂不拆除，防止拆除碎片打碎玻璃发生安全事故。
（2）拆除施工过程中应先将内墙上面砖、强弱电箱体、卫生洁具等拆除掉。
拆除工具采用大锤、小锤、凿子等。
在拆除时先用小锤将墙体上部与梁连接处砌体敲掉，然后用大锤分段将墙体逐部拆除。
拆除砌块、废渣等平铺堆放，并及时转运。
禁止将墙体根部敲断后将正面墙体推倒等野蛮施工行为。
1.2.5消防管道、箱拆除办法
（1）拆除顺序：
喷淋支管→吊杆、卡具→消防干管。
（2）先将消防系统末端、喷淋支管拆除，拆除办法为氧割切割拆除，并将拆除管道集中堆放，禁止直接抛扔。
（3）将吊杆及卡具用氧割切割拆除。
禁止用锤子、凿子将楼板混凝土打碎取出吊杆。
（4）用氧割将消防干管上部沿楼板面切割，切断后人工将干管扶好，或者将其用绳索暂时固定在墙面，然后将底部沿楼板面切割。
切断后缓慢放于楼板上并及时清运。
禁止将管道直接抛扔到楼面或直接从楼上抛扔到楼下。
1.2.6地面拆除
地面拆除顺序为自上而下。
采用电镐破除地面面砖及找平层。
电镐凿入深度不适当过大，凿入过程中施工人员应依照电镐开凿声音及阻力大小判断与否穿透找平层。
禁止大面积凿入楼板构造中。
拆除过程中禁止施工人员站在电镐开凿方向，避免飞溅碎片伤人。
距离窗户较近处应采用木板进行遮挡，防止碎片打碎玻璃。
拆除废渣及时清理，禁止集中大量堆放。
1.2.7吊顶拆除
天棚吊顶拆除按照自下往上顺序进行，一方面使用工具拆除第一块吊顶板材，别的用手人工拆除，接着拆除龙骨，吊杆，回撑等。
码放整洁，做到轻拿轻放，严格控制粉尘，减少对周边环境影响，协调好附近居民关系，保证工程顺利进行。
1.2.8给排水管道拆除
给排水管道拆除顺序为自上而下。
将管道井墙体拆除，管道上下两端用氧割切断，将关卡拆除。
最后将管道取出堆放在地面并及时转运。
1.2.9强弱电电缆线拆除
（1）拟定所有电缆线已切断电源。
（2）切断每层电缆井中电缆。
（3）拆除电缆上卡具及支架。
（4）将所有末端开关盒面板拆除掉。
将线管中线缆抽出，捆扎好，并妥善保管。
1.2.10门窗拆除
（1）窗户拆除前必要保证改造楼外脚手架搭设完毕，并保证安全防护办法到位。
（2）将窗户四周连墙铁件处水泥凿除并拆除。
将窗户四周与墙体连接处砖凿除，将窗户向下拆除下来。
在开凿过程中应对玻璃进行遮挡保护，防止开凿碎片打碎玻璃。
（3）将门边四周墙体砖凿除，并取下门及门扇。
1.2.11注意事项
（1）拆除下来材料禁止直接抛扔，应从窗户转运至楼内归堆，并及时清理外运。
（2）氧割施工人员必要持证上岗。
氧气、乙炔瓶必要保证5m以上距离，乙炔瓶距离明火不等不大于10m。
（3）氧割施工前必要对施工区域及火花也许飞溅到区域进行清理。
禁止存在可燃、易燃材料、垃圾等，以免发生火灾。
（4）高空作业时施工人员必要佩带安全带，并固定在稳固构造上。
1.3拆除工程安全技术管理
（1）进入施工现场人员，必要两穿一戴。
凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必要使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢固。
如系安全带确有困难时，必要采用切实、有效、保证安全其他防护办法，不得冒险作业。
（2）拆除工程施工现场安全管理应由施工单位负责。
从业人员应办理有关手续，订立劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。
特种作业人员必要持有效证件上岗作业。
拆除工程施工前，必要对施工作业人员进行书面安全技术交底。
（3）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织急救、保护事故现场，并向关于部门报告。
此一过程有安全管理小组负责。
（4）施工现场暂时用电必要按照国家现行原则关于规定执行。
夜间施工必要有足够照明。
电动机械和电动工具必要装设漏电保护器，其保护零线电气连接应符合规定。
对产生振动设备，其保护零线连接点不应少于2处。
电源采用三相五线制，设专用接地线。
总配电箱和分派电箱应设防雨罩和设门锁，同步设相应漏电保护器。
从配电房到现场主线一律采用质量合格电缆，并要对的架设。
严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。
一切电气设备必要有良好接地装置。
电动机械必要定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护闸箱。
（5）改造楼外立面拆除施工前必要保证脚手架及安全防护设施安装完毕。
特别注意临街侧脚手架外侧刚性防护设施必要安装完毕方进行外墙拆除。
（6）墙体拆除施工中禁止正面墙体直接推到。
必要分块、自上而下逐渐拆除。
（7）砍切墙根深度不能超过墙厚度三分之一，墙厚度不大于两块半砖时候，不许进行掏掘。
（8）拆除高度过大或外墙面设施时，施工人员必要在脚手架或稳固构造上操作，被拆除构件应有安全放置场合。
对存在倾覆、崩塌等安全隐患部位必要进行暂时加固或支撑。
（9）施工中必要由专人负责监测被拆除部位构造状态，当发既有不稳定状态趋势时，必要停止作业，采用有效办法，消除隐患。
（10）拆卸下来各种材料应及时清理，分类堆放在指定场合，不得随意从高处下抛，并及时清运。
拆卸材料应放置垂直升降设备卸下。
屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放重量或高度应通过计算，控制在构造承载容许范畴内。
（11）施工现场应做到材料堆放整洁，周边通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。
人工拆除重要扬尘环节应有控制办法，安排专人定期洒水保持潮湿。
（12）拆除施工应分段进行。
拆除外立面墙体时如需垂直交叉作业，必要保证本层施工作业面及下层作业面脚手板满铺到位，禁止留设孔洞。
作业面孔洞应封闭。
（13）楼板上禁止多人汇集或堆放材料。
（14）动火施工部位必要设立动火监护人，监护人不到位不得进行动火施工。
（15）氧割施工过程中施工区域及下方不得存在可燃、易燃物，施工前必要进行清理。
（16）氧割施工氧气、乙炔瓶必要保证5米安全距离，乙炔瓶距离明火距离不得不大于10米。
（17）氧气、乙炔瓶禁止混放运送。
（18）拆除管道及容器时，必要查清其残留物种类、化学性质，采用相应办法后，方可进行拆除施工。
（19）遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天外墙面拆除作业。
临设及外架必要有避雷办法。
防雷接地可与工程避雷预埋件暂时焊接连通，接地电阻达到规定规定，每月检测一次，发现问题及时改正。
设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采用相应技术办法，防止发生事故。
禁止在大风、暴雨等恶劣气候条件下施工。
（20）当天拆除施工结束后，所有机械设备应断电并集中停放在规定区域。
1.4拆除工程文明施工管
为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基本上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运送到寻常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目地方提示工人注意，共同维护一种文明施工条件。
文明施工注意事项：
（1）清运渣土车辆应在在施工封闭范畴内停放；清运渣土车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。
清运渣土作业时间应遵守关于规定，做到夜间不施工，减少对周边环境噪音影响。
（2）对地下各类管线，施工前在地面上设立明显标志，并标明管线用途，行进方向。
对检查井、污水井也采用相应保护办法。
（3）拆除工程施工时，为减少粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除部位洒水降尘。
（4）拆除工程竣工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。
（5）贯彻防火安全责任制，建立义务消防组织，明确负责人，负责施工现场寻常防火安全管理工作。
依照拆除工程施工现场作业环境，在保证充分消防水源基本上，在施工临设休息室、现场办公室均配备足够灭火器材,做到每幢工棚挂设4kg干粉灭火器2—4只,并对工人进行安全消防教诲，学习对的使用安全器材办法。
（6）施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教诲培训，提高工人用火安全意识。
施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定期间、地点作业。
作业时应配备专人监护，作业后必要确认无火源危险后方可离开作业地点。
（7）拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，禁止明火作业。
（8）对工人进行岗前教诲，施工作业应当在批准施工场地内进行，不得在施工场地范畴外堆放物料、机具等。
（9）施工现场工棚和暂时厕所等暂时设施远离临街一侧，不得变化使用性质。
施工现场设立暂时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾；暂时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生。
（10）不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其她产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。
2、加固工程
2.1柱加固
（1）柱子加固必要从地面如下基本承台开始加固：
将基本回填土方开挖，露出基本承台后将表面清理干净，再依照设计规定钻孔，清理干净后植筋。
柱基本加固做法见示意图：
（2）框架柱均采用胶合板模板散拼散支。
沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。
其中地面如下施工缝留在室内地坪处；地面以上每层分2次，第一步留在距楼地面1.5m处，第二次留在距框架梁底部600mm处（即留出框架梁钢筋足够锚固长度）。
在楼板面靠柱梁边位置打凿孔洞以便于灌溉柱子顶部600mm高砼，孔径约120mm，浇筑梁砼时采用小型插入式振动棒振捣，保证振捣密实。
（3）框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头受力钢筋面积占受力钢筋总面积百分率不得超过50%。
（4）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运送，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。
（5）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得不不大于400mm，并做到振捣密实。
（6）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度不不大于1.2N/mm2）后方可拆除柱子模板，拆模时遵循先支后拆、后支先拆原则，并禁止用大锤和撬棍硬砸硬敲。
2.2碳纤维工程
（1）施工流程
（2）施工工艺及技术要点：
1）对老混凝土构件表面，先清除被加固构件表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。
后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件表面进行打磨，除去2mm左右厚混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗构件表面即可。
对于新混凝土构造面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。
2）用构造胶掺水泥将混凝土表面修复平整。
3）将构造转角粘贴处进行导角解决并打磨成圆弧状，圆弧半径不不大于20mm。
4）按设计规定尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位。
将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使碳纤维胶充分浸透碳纤维布。
多层粘贴时应重复上述环节。
并宜在纤维表面碳纤维胶固化后再进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹碳纤维胶，紧跟粉上干砂。
（3）碳纤维施工注意事项：
1）碳纤维布为导电材料且是松散型，施工现场不要接近电气设备及电源（碳纤维飞毛导电）。
2）碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮，不得落上灰尘。
3）修补时纤维长度方向要有10cm搭接。
4）碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何运用好风压问题，并避免阳光直接照射。
5）碳纤维胶现配现用。
碳纤维胶配备和使用场合应保持良好通风。
（4）工程质量及验收
1）测试部位：
区域进行目测检查。
2）验收原则：
无间隙，无空鼓。
3）局部空鼓修补解决办法：
间隙区加补构造胶。
4）碳纤维胶使用阐明：
a.基层须按规范规定解决干净，混凝土表面须干燥。
底层胶须完全固化后才干进行下一道工序。
b.使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范畴内可恰当增长，可提高固化速度。
c.调胶时，应按比例调配并充分搅拌均匀。
2.3植筋工程
2.3.1植筋工艺
植筋工艺分为原构造凿毛解决、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序环节。
（1）原构造凿毛解决
植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛解决。
后用清水冲洗干净。
保证老混凝土表面无松动。
（2）钻孔
钻孔直径普通比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。
分某些项工程划分：
钻孔深度，图纸上未标明需先做实验拟定深度。
图纸有明确植筋深度按图示尺寸施工。
（3）清孔
1）一方面使用气泵清孔。
2）用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。
3）清洗限度为用将干净棉球进一步孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出干净为止。
（4）干燥孔壁
1）用干净气泵气管进一步复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。
2）如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。
孔壁干燥后方可植筋。
（5）称量配比
1）用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），重复搅匀，再行倒出称量。
2）按产品使用阐明书，严格称量配胶。
3）称量用容器干净、干燥。
（6）搅拌
1）将称量好胶倒入开口桶中，重复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。
一次搅拌量不适当太多，以免导致挥霍。
2）搅拌桶内须干净，不得加入任何有机溶剂或其他任何化学药物。
（7）注胶
1）竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。
注意，纱布不得留在孔内。
2）竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。
也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量充盈。
3）注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可恰当减少，但必要规定植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。
4）注胶须一次完毕，不得使用先后两次搅拌胶。
（8）钢筋准备
1）植入某些钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。
不得使用锈蚀严重钢筋，如无新出厂钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。
2）在钢筋植入某些出截面处作植入深度标志。
3）竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成一种扩大头，直径比钻孔直径稍大。
在钢筋植入后，防止胶浆外流，植筋胶凝固后，可拆除该扩大头。
（9）植入钢筋
1）干净钢筋植入长度范畴，须用开刀（油漆工所用）将构造胶涂抹于钢筋表面，并须重复涂抹均匀。
2）将钢筋用锤击方式打入孔中，直到钢筋记号与原构件截面吻合。
2.3.2植筋抗拉拔检查
（1）拉拔实验设备：
采用专用拉拔仪。
（2）植筋拉拔实验采用随机抽检法：
1）拉拔实验，钢筋拉拔数量按南京市建筑检测部门规定数量。
本工程依照设计规定，钢筋屈曲破坏要先于锚固破坏，故在原位实验后，所植钢筋已经屈曲不可再用，为解决这一问题，我公司拟定于需拆除剪力墙、梁处做同条件抗拉拔实验，甲方或监理随机抽样进行实验。
2）上述实验如有不合格者，须分析因素同步采用其他有效补救办法，并在检查合格后，方可拟定该批植筋有效。
3）钢筋抗拉拔实验拉应力按设计原则控制。
3土建工程
3.1土方工程
（1）技术准备
熟悉施工图纸，编制土方施工方案并经审批，对关于施工人员进行技术交底。
组织关于人员现场勘察地形、地貌，实地理解施工现场及周边状况。
组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。
（2）重要机具
反铲挖掘机、装载机、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。
（3）作业条件
土方开挖前，应详细查明施工区域内地下、地上障碍物。
对位于基坑、管沟内管线和相距较近地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案解决完毕。
依照给定控制坐标和水准点，按建筑物总平面规定，引测到现场。
在工程施工区域设立测量控制网，涉及控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量校核。
夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
施工机械进入现场合通过道路、桥梁和卸车设施等，应事先通过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。
在机械无法作业部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。
当开挖深度范畴内遇有地下水时，应依照本地工程地质资料采用办法减少地下水位。
普通应降至开挖面如下0.5m，然后才干进行土方开挖。
做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各某些标高，保证施工场地排水畅通不积水，场地周边设立必要截水沟、排水沟。
选取土方机械，应依照施工区域地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。
在施工现场内修筑供汽车走坡道，坡度应不大于1:
6。
当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑恰当厚度碎石或渣土；挖土机械所占土层当处在饱和状态时，应当填筑合用厚度碎石或渣土，以免施工机械浮现塌陷。
依照土方和基本工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易暂时性生产和生活设施，同步敷设现场供水、供电、供压缩空气管线路，并进行试水、试电、试气。
基坑边沿堆置土方或建筑材料或沿挖方边沿移动运送工具和机械，普通应距基坑上部边沿不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。
重物距边坡距离：
汽车不不大于3m，起重机不不大于4m。
（4）工艺流程
测量放线→拟定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→排降水→修坡和清底→坡道收尾
（5）操作工艺
开挖坡度拟定：
基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。
依照土质和水文状况，采用四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
在工程施工区域设立测量控制网，涉及控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量校核。
控制网应当避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运送线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制根据。
基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水办法，防止地面水流入坑内冲刷边坡，导致塌方和破坏基土。
开挖基坑（槽）或管沟时，应合理拟定开挖顺序、路线及开挖深度。
然后分段均匀开挖。
采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上面下分层分面，按照坡度线向下开挖，禁止在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层中心地段应比两边稍高某些，以防积水。
在挖方边坡上如发既有软弱土、流砂土层时，或地表面浮现裂缝时，应停止开挖，并及时采用相应补救办法，以防止土体崩塌与下滑。
采用反铲挖土机开挖基坑（槽）时，可以采用端头挖土法，即挖土机从坑（槽）或管沟端头，以倒退行驶办法进行开挖，自卸汽车配备在挖土机两侧装运土，也可以采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着坑（槽）边或管沟一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。
挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘宽度不得不大于基坑（槽）和管沟深度1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来拟定。
机械开挖基坑（槽）和管沟，应采用办法防止基底超挖，普通可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。
机械挖不到土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到地方，以便及时挖走。
修帮和清底。
在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同步由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则。
以此修整槽边，最后清理槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
开挖基坑（槽）土方，在场地有条件堆放时，应留足回填好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。
（6）季节性施工
土方开挖不适当在冬期施工。
如必要在冬期施工时，其施工办法应按冬期施工方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结此前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应依照本地气候条件拟定，普通不不大于300mm。
开挖基坑（槽）或管沟时，必要防止基本下方基土遭受冻结。
应在基底标高以上预留恰当厚度松土，或用其她保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物地基和基本暴露时，应采用防冻办法，以防产生冻结。
土方开挖普通不适当在雨期进行，如必要在雨期开挖时，开挖工作面不适当过大，应逐段、逐片分期完毕。
雨期施工在开挖基坑（槽），应注意边坡稳定。
必要时可恰当放缓边坡坡度或设立支撑并对坡面进行保护。
同步应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时解决。
（7）应注意质量问题
1）防止基底超挖：
开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其解决办法应获得设计单位批准，不得擅自解决。
2）基底保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土扰动。
如果基本不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm地层不挖，待做基本时再挖。
3）合理安排施工顺序：
土方开挖顺序、办法必要与设计工况相一致，并
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