精品人防工程土建工程施工组织设计.docx

精品人防工程土建工程施工组织设计.docx

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精品人防工程土建工程施工组织设计

施工组织设计

工程名称：

朝阳市孟克绿廊人防工程土建工程

施工单位：

朝阳双诚建筑工程有限公司

二0一二年八月

第一章施工方案及技术措施

第二章质量保证措施和创优计划

第三章施工总进度及保护措施

第四章施工安全措施计划

第五章文明施工措施计划

第六章施工场地治安保卫管理计划

第七章施工环保措施计划

第八章冬季和雨季施工方案

第九章施工现场总平面布置

第十章项目组织管理机构

第十一章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

第十二章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

第十三章与发包人、监理及设计单位的配合

第十四章招标文件规定的其他内容

第一章施工方案及技术措施

1.1工程概况

1.1.1编制依据：

本施工组织设计编制的依据如下：

（一）根据《朝阳市孟克绿廊人防工程土建工程施工招标文件》。

（二）施工现场情况。

（三）国家、省颁布的建筑工程“施工及验收规范”和技术规程、标准及办法等。

1、砼结构工程施工及验收规范GB50204—2002

2、地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2002

3、屋面工程质量验收规范GB50207—2002

4、砌体工程施工质量验收规范GB50202—2002

5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001

6、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002

7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

8、湿陷性黄土地区建筑规范

9、辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法

10、辽宁省建筑安装工程技术操作规程

11、建筑施工手册

1.1.2建筑设计：

（1）本工程总建筑面积15193.92平方米。

（2）建筑层数：

地下一层。

（3）使用功能：

平时为小型汽车库，战时为物资库。

（4）人防地下室类别：

甲类。

（5）抗震等级：

二级。

1.2施工部署

1.2.1工期目标：

工程计划自2012年8月20日开工至2012年10月30日竣工，计划工期72天完成本工程，工程质量要求达到一次性验收合格。

1.2.2质量目标：

确保工程质量达到国家、省市各项规范、标准的规定，达到一次性验收合格。

1.2.3现场管理目标：

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到文明施工样板现场。

1.2.4项目管理目标：

建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。

对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。

消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。

项目经理部下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。

充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。

1.2.5施工环境目标

本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。

我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。

1.2.6安全目标

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生。

1.2.7服务目标

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

1.3基础工程

1.3.1筏板施工方法

1、本工程为框架结构，基础为筏板基础、柱下独立基础，厚度300m，体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备。

2、。

板下100厚C15素砼垫层。

3、施工中应按大体积砼建筑方案。

砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，养护时间不少于14天。

4、底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量，柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。

底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。

底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。

5、底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距1.5m，确保钢筋帮绑扎质量。

6、砼浇筑

（1）本工程底板混凝土为C30的P6防水砼。

（2）采用逐层推移法施工。

（3）混凝土搅拌：

采用商品混凝土，集中搅拌。

（4）采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。

（5）养护：

常温（20-25℃）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

1.3.2地下室施工方法

1、模板工程

本工程地下室木板采用18mm厚木竹胶合板，木模板体系成型质量好，施工快捷。

地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上400mm处，施工缝采用3mm厚镀锌止水带止水。

地下室底板施工完后，外墙模板采用钢模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓安装示意见下图：

对拉螺栓安装示意图

地下室所有墙板和顶板，采用钢模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。

梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。

2、地下室墙板、顶板的施工

（1）地下室墙、顶板的模板用量大。

采用钢模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。

（2）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。

其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。

同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。

1.3.3地下室防水施工

本工程地下室防水采用钢筋砼自防水和防水卷材防水。

（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求。

（2）混凝土搅拌：

采用商品混凝土，集中搅拌，泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。

（3）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。

（4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑不大于50cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

（5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。

（6）养护：

常温（20-25℃）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

（7）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：

预埋套管防水处理方法：

（如下图所示）

刚性防水套管示意图

（8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓

（9）筏板施工前做防水卷材一层，卷材上做40mm厚C20细石砼保护层。

1.3.4回填土方施工方法

填方在地下室试水完工后施工。

1、土方施工机具

基槽土方回填施工主要机具：

载重汽车（倒土），推土机，蛙式打夯机，手推车等

2、土方施工工艺

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。

必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

3、试验及质量控制措施

（1）在回填土前，先送实际填用土料到试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。

每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

①标准击实试验：

必须送当地检测机构做，土料送30kg。

②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内。

1.4.钢筋工程

1.4.1钢筋的检验与存放

1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程。

2、钢筋取样，每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

1.4.2钢筋制作加工场地及加工机械

地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。

上部结构施工时在现场设钢筋加工间，现场安排所需各种加工机械。

1.4.3作业安排

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

1.4.4钢筋加工

由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。

现场项目总工审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。

制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。

1.4.5钢筋绑扎

1、钢筋接头

（1）钢筋连接：

①竖向钢筋：

当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。

②框架梁板筋：

采用电弧焊连接。

（2）钢筋接头要求：

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：

受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：

受拉区50%，受压区不限制

2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

3、钢筋现场绑扎

（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。

为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。

4、修整：

大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。

墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

1.4.6质量保证

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

1.4.7电渣压力焊施工

1、电渣压力焊的工艺过程：

（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（2）安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

（4）试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

2、施焊操作要点：

（1）闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。

同时切断焊接电源。

（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（6）质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

3、应注意的质量问题

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

（3）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。

1.4.8成品保护

1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。

但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。

3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

1.5模板工程

1.5.1模板设计的基本原则

1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

地下室采用18mm厚木胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用钢模板，平板采用木胶合板。

这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

1.5.2模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。

由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。

现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

1.5.3现浇结构安装

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300－400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：

钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6（L＝200）外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、梁模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。

在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1－2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。

支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

3、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱间距为800－1200，大龙骨间距为600－1200，小龙骨间距为400－600。

支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

4、模板的拆除

①墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

②b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

③跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）。

④所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）底模。

⑤已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

1.5.4特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

模板的拉结：

高度≥800mm的梁在梁高12处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。

剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。

拉结采用Φ12～14的筋制作。

1.5.5模板施工注意事项

（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。

（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

1.6脚手架工程

1.6.1脚手架的搭设

本工程外脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，

立杆纵距1.8米.（局部有所调整,但均不应大于1.8米）,步距0.915m（安全网规格为6m×1.5m,拉紧后比1.8m略宽,如取两倍步距为1.5m,安全网不易拉紧,显得松垮,不美观,故按现场经验取1.83m），在排架内侧设全封闭密目安全网。

纵向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不宜小于三跨。

接长宜使用对接.对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13.接长如采用搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定.在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。

立杆距外墙边500mm,每根立杆底部应设置木垫板,木垫板宽200mm,厚50mm.相邻立杆的对接扣件,不得在同一高度内,下端第一根立杆交错用6m杆与3m杆相互错开.本工程采用刚性连墙件,连墙件水平方向每3m设置一道,高度方向按层设置.连墙件与楼体连接用在楼板上预埋的盘圆6mm的钢筋环.此预埋件应在楼板浇筑前留置,不得遗漏.此预埋件应对应架体的主节点,以满足JGJ130-2001中6.4.2连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm（不属于强制性条文）的要求.脚手架应在安全通道出入口处设置门洞.门洞处挑空一根空杆.门洞处杆件,除下弦平面外,在相邻节间设置一斜腹杆.如下图中图a.

（a）挑空一根立杆（A型）；（b）挑空二根立杆（A型）；（c）挑空一根立杆（B型）；（d）挑空二根立杆（B型）；

　　1―防滑扣件；2―增设的横向水平杆；3―副立杆；4―主立杆

剪刀撑在外侧立面整个高度连续设置,斜杆与地面的倾角按60度控制,每道剪刀撑间距设置为12m,宽度不应小于4跨.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接.搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件.剪刀撑设置如下图

剪刀撑的设置

扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m,.主节点处固定连墙件,纵向水平杆,剪刀撑等应用的直角扣件,旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm,对接扣件