储罐施工方案.docx

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储罐施工方案

南通江山农药化工股份有限公司

废水储罐制作

施

工

方

案

编制单位：

南通一建集团有限公司

编制日期：

二○一四年十一月二十五日

第一章工程概况

1．工程名称：

南通江山农药化工股份有限公司

废水储罐（316L）制作

2．建设单位：

南通江山农药化工股份有限公司

3．施工单位：

南通一建集团有限公司

4．工程性质：

设备制作

5．主要的工作内容：

制作Φ12000×16000316L材质废水储罐1只。

6．工期要求：

废水储罐施工总时间期控制在2014年12月1日-2015年1月5日，施工时间控制在36天；

第二章编制依据

1.南通江山农药化工股份有限公司运保中心设备部提出的《储罐制作要求》；

2.经现场查勘业主提出的要求；

3.SHS01012常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程；

4.GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》；

5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；

6.《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-1999；

7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；

8.本公司质量、职业安全健康、环境管理体系手册及程序文件。

第三章施工准备

一、技术准备

1.掌握当地气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。

2.对各种物资资源的供应情况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

同时对水源、电源等的供应情况作详细调查。

3.由技术部门协助项目部人员认真熟悉现场施工作业环境及相关的技术与安全要求，掌握和了解施工或图纸中的细节，并认真编制该工程专项技术与安全方案，作为工程施工的技术指导性文件。

二、物质条件的准备

1.做好备料、供料和组织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2.根据各种构配件的需用量，做好加工放样工作，编制相应的需用量计划，并组织构配件按计划进场。

3.根据专项技术与安全方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。

三、现场准备

1.在储罐周边搭设高于周边罐至少不低于1.8米的多面防火隔离墙，以确保装置的安全生产.

2.按照工程文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。

3.根据施工现场实际所需用水电位置，提前向业主有关部门提交申请，按其要求在指定地点接驳施工临时用水用电。

4.施工用电及施工机械设备使用必须符合易燃易爆环境场所使用的相关要求，符合江山运保中心器具管理要求，有明确标签，有产品合格证，有施工器具准用证。

第四章施工技术措施

制作技术措施主要针对储罐制作，依据GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》，我施工单位按照规范要求组织验收材料、按焊接工艺指导书进行焊接、几何尺寸按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98进行检查验收。

1、储罐改造工艺施工流程

搭设多面防火隔离墙

材料准备

胎具制作

基础验收

施工

准备

材料

验收

顶板胎架制作

加强圈制作

筒体制作

底板组装

顶板制作

顶板成型拼装

筒体制作

吊杆安装

栏杆制作

内盘管制作

罐体盛水试漏、基础沉降测录

设施拆除

筒体与地板安装

向工程部申请验收，竣工

储罐制作工艺大致的施工流程图

二、搭设防火隔离墙

为了确保罐区的安全生产，根据业主要求对施工区域，进行从底部往上1.8米高壁板搭设防火墙。

防火隔离墙搭设完成后，须由业主代表、施工单位项目负责人组织进行全面的安全检查并确认合格后方可进行动火施工。

三、材料验收

材料验收主要检验以下项目：

（1）材料出厂合格证及材料质量证明书等证明文件。

材质是否与规范一致；

（2）焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。

焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量；

（3）焊材入库须严格验收，对部分焊材外观进行抽查，是否存在生锈和药皮脱落现象，并作好标记；不得使用生锈和药皮脱落的焊材。

（4）存放焊材的库房必须干燥通风，温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%，焊材存放位置距离地面和墙壁均不得少于300毫米，并严防受潮。

（5）焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干和使用。

四、预制工作

在施工区域固定划分的预制区域预制顶板胎具，涨圈制作，中心圆盘制作罐顶、加强圈，在罐区进行现场组焊加工预制好。

1、下料准备

每张罐体壁板、底板应标记尺寸，根据排版图进行编号。

如果余料可以再次利用，也应标记炉批号和尺寸；对于废料应分类堆放，以便清理。

2、预制要求

（1）储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板，按下列规定尺寸制作：

A、构件的曲率半径小于或等于12.5m，弧形样板的弦长为1.5m；曲率半径大于12.5m，弧形样板的弦长为2m；

B、直线样板的长度为1～2m；

C、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长为1m。

（2）不锈钢板的切割和焊缝的坡口，采用等离子、剪板机切割加工。

坡口必须打磨光滑。

（3）钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

（4）预制构件在保管、运输及现场堆放时，使用托架或胎具，并在预制构件下垫木方等防止构件损伤。

（5）罐壁和罐底组装前，应将构件的坡口和搭接部位的杂物清理干净。

3、底板预制组装

（1）底板的组装顺序如下：

验收

（2）底板预制前先绘制排板图，罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.2%；底板的排板图示意如下：

（3）底板铺设前，清理底板杂物

（4）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。

垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。

（5）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。

切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。

在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

4、壁板预制组装

（1）壁板组装的顺序：

验收

（2）壁板预制前先按原储罐第一圈壁板绘制排版图，并按排版图进行预制。

（3）壁板尺寸的允许偏差，应符合下表和下图的规定。

壁板尺寸允许偏差表

测量部位

环缝对接（mm）

环缝搭接

（mm）

板长AB

（CD）≥10m

板长AB

（CD）＜10m

宽度AC、BD、EF

±1.5

±1

±2

长度AB、CD

±2

±1.5

±1.5

对角线之差｜AB-CD｜

≤3

≤2

≤3

直线度

AC、BD

≤1

≤1

≤1

AB、CD

≤2

≤2

≤3

壁板尺寸测量部位图

（4）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。

垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

（5）壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。

需重新校正时，应防止出现锤痕。

（6）壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：

a.纵向焊缝错边量：

当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。

b.环向焊缝错边量：

任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。

c.组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，角变形不能超过8mm。

d.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸变形不要超过13mm。

五、储罐焊接工艺

1.参加本项工程施焊的焊工，必须经过培训并按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格后，并且在施工现场参加相应焊接项目的考试合格,方可参加本罐体工程施焊。

2.焊材的选用:

钢板材料主要根据原罐体母材及衬不锈钢板进行选用316L焊材焊接，焊接采用焊条手工焊。

3.焊接材料验收

必须对焊接材料进行验收,验收的项目包括：

（1）材料出厂合格证及材料质量证明书等证明文件。

（2）焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量；

（3）焊材入库须严格验收，对部分焊材外观进行抽查，是否存在生锈和药皮脱落现象，并作好标记；不得使用生锈和药皮脱落的焊材。

（4）存放焊材的库房必须干燥通风，温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%，焊材存放位置距离地面和墙壁均不得少于300毫米，并严防受潮。

4.焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干和使用。

种类

烘干温度（℃）

恒温时间（h）

用前保温温度（℃）

316L焊条

150~200

1.5~2

150

烘干后的焊条,应保存在100～150℃的恒温箱中,随用随取｡

5.罐底的焊接

5.1罐底的焊接，在实际的焊接过程中，最大的问题是焊接变形控制，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。

5.2边缘板的对接缝垫板，注意点焊时保证对接的两边缘板与垫板紧密接触，防止焊接时出现过瘤，未熔合等内部缺陷。

在外侧靠近板头处还宜打一防变形板，焊接时用销子打紧，待焊接结束冷却后去除。

5.3底板定位焊后，检查所有搭接缝间隙不应大于1mm，从搭接缝过渡到对接缝其错边量不应大于1mm；

5.4每名焊工按照隔缝跳焊法进行施焊。

5.5储罐底板的焊接应确保储罐底板不变形或减少变形为原则，所以焊接时，所有焊工必须严格遵守焊前制定的工艺纪律，现场质量检查员必须深入施工现场，及时发现缺陷，便于提前采取防患的控制手段及改进措施。

5.6底板的焊接顺序总的原则是应从中心向四周先焊短焊缝，后焊长焊缝，预留收缩缝。

5.7三张板结合点，三层板重叠，此处在焊接时应力比较大，很容易出现焊道根部裂纹，要特别引起注意。

应将最上层底板切角，长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。

在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

5.8罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。

初层的焊道,应采用分段退焊或跳焊法。

5.9罐底板与罐壁板的角焊缝，是整个罐体受力最大的部分，为了保证储罐在使用中的安全，该焊缝的焊脚尺寸要求较大。

为了减少焊道的热输入，采用多层多道焊法，顺序为先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。

6.罐壁的焊接

6.1罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

当焊完纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；

6.2壁板立缝焊接原则：

将整个焊道三等分，按照上、中、下三段的顺序由下向上焊接每一段。

根焊使用小直径焊条保证焊透，以减少背面清根的刨除量，避免刨槽过深造成的焊接变形。

6.3壁板立缝焊接的防变形措施

由于焊接热输入的影响，立缝焊接时将会产生一定的变形，影响罐体最终成型，焊接时需采取预变形的防变形措施，可使用圆销子或方销子将罐壁板向外预变形2～3mm后再焊接，焊接时采用防变形弧板，每道焊缝布置三块，如下图。

6.4壁板环焊缝的焊接

储罐的壁板环缝的焊接，应先在罐内侧坡口点焊，点焊长度100mm左右，间距300mm为宜。

焊接顺序为：

A、罐壁外侧焊缝焊接完→内侧焊缝清根完→内侧焊缝焊接。

B、罐壁外侧焊缝焊接，由多名焊工沿周向均布，沿同一方向同时施焊，每道焊道的接头应错开50～100mm。

封底焊时应采用分段退焊，退步长度为800mm。

外侧焊缝焊接结束后再进行内侧焊缝清根，采用磨光机或碳弧气刨进行。

内侧焊缝焊接要求与外侧焊缝焊接相同。

7.焊接检验

7.1焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

7.2焊缝的表面质量，应符合下列规定：

7.2.1焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；

7.2.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得超过该焊缝长度的10%；

7.2.3底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；

7.2.4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。

罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。

凹陷的连续长度不得大于10mm。

凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%；

7.2.5罐底的焊缝，应进行下列检查：

底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的板部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行着色探伤。

7.2.6罐壁的焊缝，应进行着色检查。

7.2.7开孔的补强板焊完后，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。

8.焊缝的修补

焊缝的修补，应符合下列规定：

8.1焊缝表面缺陷超过规范规定时，应进行打磨或补焊：

8.1.1深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。

打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。

8.1.2缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。

8.2返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。

8.3焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。

8.4缺陷清除后，应进行着色探伤，确认无缺陷后方可进行补焊。

修补后应打磨平滑。

8.5罐体充水试验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。

8.6同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经技术总负责人批准。

9、焊缝酸洗

在每一道施焊结束后及时对焊缝进行酸洗钝化处理，

六、充水试验工艺

1、充水试验要求

1）罐体进行水压试验前，所有焊缝必须完成焊接工作并按要求进行着色探伤检验合格，由安装工程师、焊接工程师、相关质检员和业主代表对试压条件进行联合确认。

2）充水试验前，所有附件及其与罐体焊接的构件，应全部完工；

3）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，焊缝检查合格；

4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；

2、罐壁的强度及严密性试验

应以充水到指定试验液位并保持48h后，罐壁无渗漏、不变形为合格。

发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行相应处理，直至合格为止；

3、检查基础的沉降情况，并进行记录。

4、放水

水压试验合格后，进行放水作业，在放水前，应作好排水工作。

第五章施工工期进度安排及保证措施

一、施工工期进度安排

本工程2台醇储槽施工总时间期控制在2014年12月1日-2015年1月5日，施工时间控制在36天；实际开工时间以业主通知为准,但总工期时间不变。

二、工期进度保证措施

1.我公司将根据自身的实际情况，结合工程实际施工进度，采取安全可行的措施安排充足施工人员进行工程施工，以保证本工程在计划工期内顺利完工。

2.保证按质按期完成工程是项目经理部进行项目施工管理的首要管理目标，正确处理和把握工程进度与质量、安全、成本的动态辩证关系，不能盲目地追求速度而忽视施工质量和安全，又不宜不计成本地追求进度而影响经济效益。

因此，实施施工项目进度、质量、安全、成本的目标控制是项目经理部的中心任务，故必须加强生产要素的动态管理，确保工期顺利按计划完成。

3.我公司按照质量、职业健康安全与环境管理体系要求，组建项目施工队伍，实行动态管理，提高工作效率。

4.按照进度计划的安排，项目经理部抓好各专业工程用料计划的编制，安排好采购和供应的时间，并指定专人负责及时跟进落实。

5.靠前指挥，建立快速反应机制，及时解决施工中的问题和矛盾。

同时加强一线班组施工的量化管理，优化资源配置，充分发挥职工的积极性和主观能动性。

6.加强现场各方面的协调管理工作，在施工过程中，每天组织施工班组成员详细讨论消化施工图的主要施工内容，集思广益，尽量预见一些可能会出现的问题，及时协调解决，减少失误，避免返工而误了工期。

第六章质量保证体系及质量保证措施

一、质量保证体系

1.工程施工技术方案制订流程：

技术方案制定

项目部审核

实施

审核意见/修改意见

主任工程师审核

集团公司审核

2.技术方案/专项技术方案三级技术交底程序：

公司向项目部技术交底

业主向项目部交底底

项目部向班组技术交底

班组向工人技术交底

3.工程质量管理程序：

班组自检

项目部自检

公司部门验收

技术方案执行

业主验收

重要工序总公司验收

二、质量保证措施

1.贯彻我集团公司质量目标和方针，以ISO9001质量管理模式实施安装全过程控制。

2.设专职质安员负责现场质检工作，贯彻质量管理制度，做好施工各阶段的质量控制，切实进行分项工程质量评定工作，不合格坚决整改好。

3.按各工序施工特点，制定施工技术措施，确定有关质量控制点，严把工序转序审查。

4.自始至终实施我公司“三检一评”制度，即班组自检、互检和专职检，实行主要项目工程操作者名字、级别等级，挂牌上榜制度。

5.技术人员要熟悉设计图纸和设计技术要求，严格执行有关施工验收规范、施工依据，对每个分项工程施工，事前作好交底工作，施工人员施工期间作好施工记录。

施工完毕作好自检记录，施工发现问题应及时与业主代表联系解决。

6.为确保本工程能以高质量、按期交付业主，在工程施工过程中，严格按合同、图纸及国家现行的施工验收规范进行施工。

7.深入开展“三工序管理”，做到“检查上工序、保证本工序、服务下工序”，设立质量奖罚制度，鉴定质量责任状，奖优罚劣，层层落实。

8.原材料进货，必须根据规程、规范或技术文件要求，进行检验，并经监理工程师确认，从中选出能满足交货期、品质优的产品。

9.根据投标文件、设计说明、施工图纸、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书并做好技术交底。

10.成立以技术负责人、质检员、施工技术员、材料员组成的检测小组，监测各分项工程的质量情况。

11.对产品（施工成品）必须进行保护，对已完毕的成品必须隔离或局部隔离，同时施工时，用其他材料进行围护，使之不受污染或损坏。

12.施工过程中所有质量记录必须按国家规范、标准清晰记载、组卷。

13.工程竣工后，应进行回访服务，在回访时发现因施工原因造成的质量问题，应及时组织力量处理。

直到用户满意为止，若因顾客（业主）使用不当或其他原因所造成的质量问题，应及时组织力量给予优质的有偿的服务。

第七章HSE管理保证措施

一、HSE管理方针、目标

1．HSE管理方针

重视策划，保证质量；控制风险，保障安康；节能减排，环境保护；规范施工，持续改进。

2．HSE管理目标

（1）重大伤亡事故率为0；

（2）轻伤年负伤率≤24‰；

（3）职业病发生率为零；

（4）危险固体废弃物回收处置率100%；

（5）三废及噪声达标排放。

二、项目部HSE组织体系

1．项目经理是安全生产第一负责人，安全员负责日常工作的安全巡查监督。

2．项目部HSE管理体系图：

项目经理

安全员

工地全体职工

三、HSE管理措施

1．安全教育与安全宣传措施

（1）参加施工的全体人员均需经过“三级安全教育”和“xxx市企业员工劳动安全卫生教育”，并经考试合格持证上岗。

（2）项目注册安全主任要根据项目的施工特点和建设单位安全管理规定对全体施工人员进行进场的安全技术交底和安全教育。

要求参加人员签到，教育内容及过程要详细记录备案。

（3）坚持开展班组“周一安全学习”。

总结上周安全生产情况，抓好本周学习内容并提出本周的安全工作的具体要求。

学习内容要做到有针对性，能解决实际问题，特别要解决在施工过程中出现的事故苗头和存在的安全隐患，及时纠正职工违章行为和倾向，克服麻痹大意的思想，提高职工的安全意识，学习时要求签到，保证全员参加并认真填写《班组学习活动记录表》。

定期上交主管部门存档。

（4）搞好施工现场关键部位，危险地带并根据工地不同特点粘贴悬挂安全横幅、标语和安全警示牌，现场要设置安全生产宣传阵地，办好安全专栏、安全简报，尽最大努力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。

2．施工现场安全管理措施

（1）编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。

（2）做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作,必须根据施工对象编制安全文明施工的措施。

（3）施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必须设置围栏、盖板、危险标志。

各种防护措施、安全标志，未经批准，不得移动或拆除，工程需要经安管人员同意移动拆除的，工程完毕应立即复位。

（4）进入施工现场必须遵守如下规定：

必须遵守建设单位有关安全规定和集团公司各项安全规章制度；

必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服；

高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定佩好安全带；

班前班上不准喝酒；

不准赤脚，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；

不准带小孩进入施工现场；

不准在施工现场打闹追逐和在作业区睡觉；

不准上下抛接工具和材料

3．施工现场临时用电安全措施

（1）必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）。

（2）临时用电设备在5台以下和设备在总容量在50kw以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

（3）临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw以上者，应编制临时用电施工方案。

（4）临时用电施工方案必须由电气技术人员负责编制，技术负责人审核，主管部门批准后实施。

（5）施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮电缆，并采用TN-S重复接地系统，设置专用的保护零线。

（6）施工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接零。

（7）开关箱内的开关电器必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，并必须装设漏电保护器。

箱内设置的电器必须完整无缺，不歪斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外科壳破裂、座崩溃、漏电保护开关失效等，必须马上更换。

（8）现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都有各自专用的开关。

（9）安装、改造或拆临时用电工程，必须由持证电工完成。

（10）其它临时用电，应严格遵守集团公司《安全、环境与健康管理工作实施细则》用电安全规定。

（11）容器内作业必须使用12v安全电压的照明。

4．防火防爆措施

（1）氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，禁碰撞和野蛮装卸。

（2）氧气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。

使用时氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于5米，距明火不小于10米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用要做好防晒措施，严禁在烈日下暴晒。

（3）进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围、上下的易燃、易爆物品。

业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患。

（4）各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险品临时仓库，并认真分门别类存放，严禁混放。

5．脚手架使用安全措施

（1）凡高2米以上的脚手架或作业平台，必须由持证架子工按有关安全规定搭设，经有关人员验收合格后方能交付使用。

（2）脚手架作业平台的桥板应铺满并绑扎牢固，不得有探头板和空关头板，平台边缘应搭设有不低于1.2米高的牢固护栏。