土建应知应会卡片.docx
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土建应知应会卡片
混凝土灌注桩施工应知应会卡
1、成孔
孔深大于设计、孔径大于设计，倾斜度偏差小于1%，孔位中心偏差50mm，孔型符合设计要求。
2、钢筋笼
（1）钢筋笼的材质、尺寸必须符合设计要求。
（2）钢筋笼制作偏差应符合下列规定：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
3、清孔
（1）钻孔达到设计深度时，应进行清孔。
（2）、灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度≤100mm。
4、混凝土灌注
（1）混凝土使用商砼，塌落度180-220mm、混凝土强度必须符合设计要求。
（2）导管壁光滑、圆顺、径一致，各节具有带垫圈的连接法兰盘或扣环；在使用前要进行试拼和试压。
导管距孔底300-500mm。
（3）提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。
导管在混凝土埋深不得大于6m，也不得小于2m。
（4）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，至少超灌0.8m，控制在0.8～1.0m。
混凝土灌注桩施工安全应知应会卡
1、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋，系安全带，严禁酒后上岗作业。
2、特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。
3、对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，钻机必须由专职机手严格按操作规程操作。
4、吊装钢筋笼时，必须由专人指挥，检查三个吊点牢固可靠后方可起吊。
5、在泥浆池周围搭设防护栏杆。
6、桩身混凝土浇筑完毕后，用泥浆泵抽取盲孔中泥浆，之后对空孔部分进行回填压实，保护人员和设备的安全，未及时回填的盲孔用防护架进行防护。
7、夜间作业要有充足的照明，危险地带设立警示牌。
8、操作人员分三班倒，严禁疲劳作业。
9、项目部严格落实安全生产教育培训制度，施工人员必须积极配合。
钢筋加工应知应会卡
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧直径除应满足本规规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
（2）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
（3）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋调直宜采用机械方法。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20，箍筋净尺寸±5。
钢筋加工安全应知应会卡
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
钢筋安装应知应会卡
1、钢筋的接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）在受拉区不大于50%；
（2）对梁类、板类及墙类构件，不大于25%；
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度）。
4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：
（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm围各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装安全应知应会卡
1、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室进行焊接时，应保持良好环境。
2、搬运钢筋时，要避免碰挂周围和上下方向的电线，注意前后方向挂物。
3、、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
4、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
5、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
6、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应该戴安全帽。
模板施工应知应会卡
一、模板的安装
1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证柱梁各部位形状、尺寸及预埋件的准确位置。
2、模板安装尺寸允许偏差：
轴线位置5mm底模上表面标高±5mm表面平整度3mm相邻两板表面高低差2mm底模板中心线与设计位置偏差≤2mm；
3、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4、模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不得有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；
二、模板的拆除
1、模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下列规定：
板≤2m时，混凝土强度≥50%；2m＜板≤8m时，混凝土强度≥75%；板＞8m时，混凝土强度≥100%；梁、拱、壳≤8m时，混凝土强度≥75%；梁、拱、壳＞8m时，混凝土强度≥100%；悬臂构件必须是混凝土强度达到100%后方拆除。
2、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板施工安全应知应会卡
1、模板加工区要设置防火措施。
2、木工加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
3、木工加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
4、木工加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
5、高空作业人员必须佩戴安全带。
6、拆除模板时严禁从高处抛落。
加气混凝土砌体施工应知应会卡
1、砌块和砂浆的强度等级符合设计要求。
2、砌体水平灰缝和垂直灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3、加气混凝土砌块墙填充砌体一般尺寸的允许偏差应符合下列规定：
轴线位移10mm；墙高小于等于3m时，垂直度允许偏差5mm；墙高大于3m时，垂直度允许偏差10mm；表面平整度8mm外墙上下窗口偏移20mm
4、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
5、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
6、加气混凝土砌块砌体的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别为15mm和12mm。
7、墙体砌至接近粱、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
8、圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规的要求。
加气混凝土砌体施工安全应知应会卡
1、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程。
2、脚手架搭设必须牢固可靠，经检查验收后方可使用。
2、砌体材料堆放高度不得超过2m。
抹灰施工应知应会卡
1.施工工艺流程：
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→做护角→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰
2.砖墙表面清理干净，提前一天浇水湿润并涂刷界面剂。
3.吊垂直、套方、找规矩，用1：
3水泥砂浆制作5cm见方的灰饼。
4.室墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1∶2水泥砂浆做每侧50mm宽，高度2m。
5.墙面充筋采用与抹灰层相同的砂浆，充筋间距在1.2～1.5m之间，筋宽5cm。
6.充筋完成2h左右可以抹底灰。
7.底灰六、七成干时开始抹罩面灰。
8.抹灰总厚度不大于25mm，每层厚度不大于5～7mm。
9.抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。
抹灰施工安全应知应会卡
1.室抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
2.室施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
3.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。
必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
4.采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）小推车必须加挡车掩，不得向井探头望。
5.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。
铺地砖楼地面施工应知应会卡
1.工艺流程：
选砖→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝
2.基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
3.找标高：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
4.排砖：
将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
5.铺设结合层砂浆：
铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
6.铺砖：
将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
铺地砖楼地面施工安全应知应会卡
1.在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2.运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3.电气装置应符合施工用电安全管理规定。
矿棉吸音板吊顶施工应知应会卡
1.在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
2.安装大龙骨：
将组装好吊挂件的大龙骨，按分件线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
连接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。
钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1m。
3.安装中龙骨：
按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂架。
吊挂中龙骨：
按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距在500～600mm。
当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。
4.安装小龙骨：
按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。
吊挂小龙骨：
按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件。
吊挂在中龙骨上，一般间距在500～600mm。
当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时相接，调直固定。
5.安装罩面板：
罩面板与轻钢龙骨的固定方式分为三种：
自攻螺钉固定法、胶结粘固定法、托卡固定法。
矿棉吸音板吊顶施工安全应知应会卡
1.吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
3.工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
4.施工现场必须工完场清。
清扫时应洒水，不得扬尘。
5.有噪声的电动工具应在规定的作业时间施工，防止噪声污染、扰民。
6.废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
7.安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。
塑钢窗安装施工应知应会卡
1.根据设计图纸中窗户的安装位置、尺寸和标高，依据窗户中线向两边量出窗户边线。
2.根据划好的门窗定位线，安装塑钢窗框。
并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用膨胀螺丝将铁脚与结构固定
3.窗框与结构之间的缝隙采用发泡聚苯乙烯材料分层填塞。
4.将配好玻璃的窗扇整体安入框滑槽，并调整好与扇的缝隙。
6.允许偏差及检查方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
＞1500
2
用钢尺检查
门窗槽口对角线长度差
＞2000
4
用钢尺检查
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
5
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
塑钢窗安装施工安全应知应会卡
1.进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
2.安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。
3.材料要堆放平稳。
工具要随手放人工具袋。
上下传递物件工具时，不得抛掷。
4.机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
免漆实木门安装应知应会卡
1.根据门洞口尺寸复核门框、门扇尺寸。
2.门框、门扇材料表面喷涂质量高，漆膜表面光滑、不起鼓。
3.根据标高线安装门框，采用膨胀螺丝与墙体预留实心砖连接，要求每边的固定点不少于两处，其间距不大于1.2m，要求门框装配连接处应严密、平整、无黑缝，门框对角线应准确，误差≤3mm，门框正、侧面垂直度≤2mm，门框水平≤1.5mm。
4.将门扇放入门框中试装合格后安装合页，合页距门扇上下端距离为高度的1/10，安装后应开关灵活。
5.安装过程中，须采取防水防潮措施。
在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。
6.调整修理门时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。
7.安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
8.已装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。
免漆实木门安装安全应知应会卡
1.安装门窗用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°～70°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头，防止跌落。
2.严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进人现场必须戴安全帽。
3.材料要堆放平稳。
工具要随手放人工具袋，上下传递物件工具时不得抛掷。
4.电器工具应安装触电保安器，以确保安全。
水磨石窗台板施工应知应会卡
1.基层清理：
基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，光滑的基层应凿毛并提前浇水湿透。
2.抄平：
根据楼层水平线放出窗台板水平标高线控制。
3.铺贴水磨石窗台板：
采用1：
2水泥砂浆，在水磨石窗台板背面刮满刀灰厚度5～6mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止。
用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正
4.允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
上口、下口直线度
3
拉5m线。
用钢直尺检查
两端距窗洞口长度差
2
用钢直尺检查
两端出墙厚度差
3
用钢直尺检查
5.窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
6.窗台板与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。
水磨石窗台板施工安全应知应会卡
1.材料应堆放整齐、平稳，防止砸伤人。
2.操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。
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