砂石料筛分破碎和拌合系统方案.docx
《砂石料筛分破碎和拌合系统方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砂石料筛分破碎和拌合系统方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
砂石料筛分破碎和拌合系统方案
1.1.概况2
1.1.1.砂砾石料场2
1.12砂石骨料查余额3
1.2.砂石料加工系统3
1.2.1.系统生产规模3
1.2.2.开采方式3
1.2.3.骨料加工3
1.2.4.工艺流程4
1.2.5.污水处理5
1.2.6.成品骨料堆存5
1.2.7.砂石骨料加工系统主要设施及建筑工程量5
1.3.混凝土生产系统6
1.3.1.混凝土拌和系统的任务6
1.3.2.系统生产规模6
1.3.3.系统选型7
1.3.4.系统主要技术参数8
1.4.施工规戈U布置8
1.4.1.砂石料筛分破碎及拌合系统主要建设规模，8
1.5.施工进度计划9
1.1.概况
1.1.1.砂砾石料场
A、罗坝砂砾料场
位于下坝址上游3.5〜4.5km，为边滩，运输方便。
料场宽150〜500m，长1.3km,面积0.55km2。
地面高程376〜381m，无用层平均厚0.5m。
经勘探表明，该料场砂砾石总储量101.6万m3，净砾石储量92.06万m3，净砂储
量35.6万m3，平均含砾率76.2%，含砂率23.8%，料场粗骨料堆积密度2g/cm3，针片状颗粒及软弱颗粒含量很少，含泥量v1%，有机质含量合格；细骨料砂的堆积密度
1.53〜1.68g/cm3,含泥量23.2%〜26.1%。
该边滩大多已翻动，含砂量极少，且砂质量差，细骨料含泥量均超标，且细度模数都小于1.4,质量差。
砾石储量丰富，磨园度
较好，成分以砂岩石英砂岩为主，级配较好，有简易公路直达料场，开采运输方便，运距较近。
B、水塘洲砂砾料场
位于上坝址上游0.5〜1.0km，为一左岸边滩，交通方便。
料场宽260〜384m，长0.98km，面积0.3km2。
地面高程376.1〜380.2m，无用层平均厚0.5m，有用层厚度3.8m。
经勘探表明，该料场砂砾石总储量111.7万m3，净砾石储量105.6万m3,净砂储量31.7万m3,平均含砾率82.8%，含砂率17.2%，料场粗骨料堆积密度1.99g/cm3，针片状颗粒5.1%，软弱颗粒v5%，含泥量v1%,有机质含量合格，磨圆度好，继配一般，卵砾石成分主要为砂岩、板岩等坚硬岩类；细骨料砂的堆积密度1.27〜1.60g/cm3,
含泥量14.8%〜24.2%，细度模数1.25〜1.39，平均粒径0.29〜0.30。
通过与粗、细骨料主要质量指标对比，砂的含泥量偏高，细度模数偏低，故本料场粗骨粒质量较好，细骨粒质量差。
由于下坝址河床开挖砂砾料方量较大，设计考虑将其加以利用，坝址河床疏挖料位于水下，含泥量13%左右。
疏挖料由于被扰动过，粗骨料可以利用，细骨料含量很少，且含泥超标，不宜作为砼骨料。
1.12砂石骨料查余额
本合同工程混凝土浇筑总量约为31万m3。
月浇筑强度为36557m3。
本工程共需成品砂砾石料106.60万t，其中成品砂34.25万t，成品砾石72.35万t。
经多次探测坝址砂石料级配储量等情况，在坝区料场料源总量满足需要量的前提下，分别以各个级配骨料的工程需要量作为开采控制指标进行坝区料场开采量的综合分析计算，该区域天然
砂及一、二级配细骨料存在较大的差额，约为70万t，三级配以上及超径骨料有较大富余额，约合75万t。
1.2.砂石料加工系统
1.2.1.系统生产规模
砂石料加工系统每月生产按25d，每天三个班生产按18小时计算，满足混凝土月浇筑强度36557m3骨料供应，系统生产能力为：
（36557>2.25）讯25X18）=183t/h
系统成品骨料生产能力按200t/h设计。
1.2.2.开采方式
开采前须将临时施工道路修筑到开采区。
开采时先剥除无用的覆盖层，再采用自上而下、分层开挖法施工，反铲挖掘机挖装，经过现场150mmx150mm固定格筛初筛分
后，用轮装采装半成品料，20T自卸汽车运到砂石料加工厂堆存、筛洗。
1.2.3.骨料加工
系统主要在对砂石毛料进行筛分基础上，进行人工制砂破碎，以满足混凝土生产的需要。
根据实际情况，初步拟订1台PE-500X750鳄式破碎机（粗碎）、1台S155B圆锥破碎机（中碎细腔型）、1台LM8000冲击破碎机（制砂机）、1台LSX1270细砂机，1台LSX1580洗砂机，1台3YKJ2260三层振动筛主筛分机、1台2YKJ1860二层振动筛、1台3YKJ2270三层振动筛（人工制砂），8台B=650输送皮带机，3台B=800输送皮带机，4台B=1000输送皮带机，1台ZW1235振动给料机、1条溜槽和配套调节制砂料堆。
124.工艺流程
（1）生产能力
砂石料加工系统的设计生产能力应当满足月均混凝土浇筑约4万m3,粗细骨料折合
重量88000t/月，按每月生产25天，每天生产14小时计算，系统的设计生产能力为183t/h，系统建设的设计生产能力确定为200t/h。
（2）工艺流程图
工艺流程设计应当能够生产出大石（150〜80mm）、中石（80〜40mm）、小石（40〜
20mm）、机制砂（<5mm）、米石（5〜20mm）五种产品，采用三段破碎来完成对整个生产的级配调整，确定工艺流程如图《砂石骨料加工系统工艺流程图》所示。
本系统建设主要真对坝址区域天然砂等不足，系统新建制砂工艺流程如下图示：
砂石骨料加工系统工艺流程图
（3）设备选型
1粗碎：
将开采石料装运至受料平台直接卸入受料仓内，小于150mm的料通过振动喂料机ZW1235送入主筛分楼内，富余料直接通过主筛分楼分料器分入传送带，送入PE-500X750鳄式破碎机内。
2中碎：
经过鳄破后将骨料料送入圆锥破碎机中碎为增加小石和中石的含量，该破
碎机在该工况下的设计生产能力是160〜250t/h，能满足生产需要。
3细碎：
经过2YKJ1860检查筛分后将粒径为40〜5mm的料送入细碎为增加砂的含量，大于40mm的料送回中碎，以达到产需平衡。
LM-8000冲击破碎机在该工况下的设计生产能力是188〜260t/h，能满足生产需要。
1.2.5.污水处理
在系统靠河道侧挖出污水沉淀池，对加工厂产生的污水井沉淀池沉淀后达到环保标注后排入江中，沉淀池隔一段时间挖除清理一次，挖出的废碴运至弃碴场堆放。
1.2.6.成品骨料堆存
在砂石料系统内建砂石骨料仓，各种骨料堆之间C20钢筋混凝土隔墙隔开，料堆地板铺垫40cm厚骨料作衬底，料堆底板设2%的底坡以便于骨料脱水。
布置6个仓，分别为特大石、大石、中石、小石和砂仓、机制砂仓，料仓总长65m，宽20m，总储量
约6000m3。
为方便出料，堆料场下布置一条坑道并安装一条胶带机。
料仓隔墙和坑道边墙均采用C20钢筋混凝土。
料仓底部采用素C20砼，厚40cm。
1.2.7.砂石骨料加工系统主要设施及建筑工程量
加工系统主要设备表
序号
设备名称
型号、规格
数量
单机功率
（kw）
单机能力
1
颚式破碎机（粗碎）
PE-500X750
1
55
70〜131t/h
2
喂料机
ZW1235
1
22
400〜600t/h
3
振动筛分机（主筛）
3YKJ-2260
1
30
200〜550t/h
4
振动筛分机（破碎初筛）
2YKJ-1860
1
18.5
50〜300t/h
5
振动筛分机（制砂）
3YKJ-2270
1
30
200〜550t/h
6
圆锥破碎机（中碎）
S155B
1
160
160〜250t/h
7
冲击式破碎机（制砂）
LM-8000
1
264〜320
188〜520t/h
8
洗砂机1#
LSX1270
1
11
100t/h
9
洗砂机2#
LSX1580
1
15
175t/h
10
输送皮带机
B=1000〜650
15
300（总）
550〜1000t/h
11
除铁器
RCDC-9
1
1.87
12
变压器
500KVA
2
1.3.混凝土生产系统
1.3.1.混凝土拌和系统的任务
本标工程混凝土总量31万m3，根据施工总进度计划安排，施工高峰期混凝土月浇筑强度出现在2014年3月份，强度为36557m3/月。
1.3.2.系统生产规模
生产规模的确定
（1）根据高峰期月浇筑最大强度初步确定生产规模：
按以下计算公式计算：
Qh=KhQm/（mxn）
式中Qh-小时生产能力，m3/h;
Kh-小时不均衡系数，取1.3;
Qm-混凝土月高峰浇筑强度，m3/月，取36557m3/月；
m-每月工作天数，d，取25d;
n-每天工作小时数，h，取18h。
由此计算出的混凝土拌和系统的小时生产能力Qh=105m3/h。
（2）根据混凝土初凝条件校核小时生产能力Qh：
按以下计算公式计算：
Qh》1.1SD/（t1-t2）
式中S最大混凝土块的浇筑面积，m2，取600m2;
D-最大混凝土块的浇筑分层厚度，m，取0.5m;
t广混凝土初凝时间，h，取3.5h;
t2-混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间，h，0.2h。
由此计算出的混凝土拌和系统的校核小时生产能力Qh=100m3/h。
（3）生产规模的最终确定：
根据上述计算结果，确定混凝土最终生产规模为：
小时生产能力Qh=105m3/h。
胶凝材料贮存规模的确定
设计储存量，其计算公式如下：
H=[Qmq/M]xn
式中H-系统胶凝材料储量，T;
Qm-混凝土月高峰浇筑强度，取36557m3/月；
q-每方混凝土中胶凝材料平均用量，T/m3,取0.25T/m3;
M-月工作天数，取25d;
n-胶凝材料储存天数，取3d。
据此计算胶凝材料的储存量为1096.1T。
1.3.3.系统选型
（1）拌和楼
在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制、月工作天数以及小时不均匀系数，所需设备的生产能力应当只要不低于100m3/h即可满足要求，所以混凝土生产系统布置1
座4x1.5m3拌和楼，实际生产能力为130〜150m3/h。
（2）材料储存
1）骨料储备
本标工程砂石料由甲方供应，只需在拌和系布置砂石骨料成品料堆场即可。
成品料堆料场分特大石、大石、中石、小石和砂料仓。
为方便出料，堆料场下布置两条坑道并安装两条胶带机。
料仓总长65m，布置6个仓，分别为特大石、大石、中
石、小石和天然砂仓、机制砂仓，宽20m，总储量约6000m3,满足合同要求高峰期储料3天的要求。
为了方便施工，料仓隔墙和坑道边墙均采用C20钢筋混凝土。
料仓底
部采用素C20砼，厚40cm。
2）各种混凝土外加剂的储存
根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混
凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、
运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按10天的使用量储存混凝土外加剂。
外
加剂采用100T储存罐储存。
3）胶凝材料的储存
混凝土拌和系统所用的散装水泥，由业主运至承包人工地，送入水泥罐内贮存；粉
煤灰由承包人在经过监理同意的厂家采购并运输至工地，送入粉煤灰罐（散装）内储存,
在拌和楼处配备200T水泥罐4只，200T粉煤灰罐2只。
袋装水泥运至拌和楼旁水泥库中储存，水泥库计划储量为200T，水泥库占地面积为150m2。
1.34系统主要技术参数
混凝土拌和系统生产处理能力主要参数见下表：
混凝土拌和系统特性表
序号
项目
单位
指标
备注
1
混凝土高峰强度
m3/月
36557
2
混凝土设计能力
m3/月
40500〜51750
3
水泥总储量
T
800
4
粉煤灰总储量
T
400
5
成品骨料仓总储量
m3
6000
6
生产定员
人
30
7
生产班次
班/天
3
8
占地面积
m2
6600
1.4.施工规划布置
砂石加工系统主要依托于现阶段征地范围、下游1#施工道路的形成、4#降压站电力供给，布置临时混凝土拌合机、钢筋加工棚点，结合现有施工资源设备进行砂石料加工系统建设。
砂石料筛分加工及混凝土拌合系统先见附图：
《砂石料筛分加工及混凝土拌
合系统平面布置图》。
1.4.1.砂石料筛分破碎及拌合系统主要建设规模，
砂石系统主要临建设施规模表
序号
项目
单位
数量
备注
1
场地平整
m2
12000
2
土方开挖
m3
3000
3
土石回填
m3
5000
C30混凝土
m3
400
砂石料设备基础
4
C20混凝土
m3
2000
坑道、设备基础混凝土
5
C15混凝土
m3
1300
地坪基础、挡土墙
6
钢筋
t
85
含料仓、地弄、拌合楼
7
钢结构
t
200
平台、栈桥、漏斗等
8
钢桁架
t
150
砂石料设备安装
9
系统占地
m2
12000
10
系统用水量
t/h
400
1.5.施工进度计划
根据总体工期安排，为保证成功实现枢纽工程于2012年12月10日进行第一仓混
凝土浇筑的节点工期。
结合现阶段施工现场混凝土浇筑速度、各种机电设备的安装时间考虑，该系统施工进度计划详见附图：
《汉阳航电枢纽工程砂石料筛分加工及混凝土拌合系统施工进度计划横道图》。
欢迎您的光临，Word文档下载后可修改编辑.双击可删除页眉页脚•谢谢！
让我们共同学习共同进步！
学无止境•更上一层楼。
升级会员 