空分设备安装施工方案.docx
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空分设备安装施工方案
一、编制依据
1.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
1.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
1.5《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
1.6《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87
1.7《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83
1.8《铝制焊接容器技术条件》JB1580-75
二、工程概述
山东德州40000立方空分装置，配套设备共计75台，其中静止设备64台，空压机组1套，氮压机组1套。
泵8台，风机1台，附表。
压缩机组另行编制施工方案。
设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装。
三、设备安装程序
3.1设备总体安装程序：
根据设备到场顺序，先大后小，先里后外的原则进行安装。
四、施工方法
4.1设备开箱检验
设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。
⑴设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；⑵设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录。
设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。
4.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。
4.3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求
项次
项目名称
允许偏差mm
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
－20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
+20
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
｛0+20
±2
7
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的铅垂度（全深）
±10
｛0+20
10
4.4静止设备安装
4.4.1静止设备安装工艺流程图
4.4.2设备安装前应对基础做如下工作:
一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10毫米,密度以每平方米内有30～50个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;
二、放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米;
4.4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备各支承底面标高以基础上的标高基准线为基准进行调整和测量。
4.4.4设备安装允许偏差单位：
mm
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
—
轴向，L/1000
径向，2D/1000
—
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
h/1000但不超过30
—
h/1000
—
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
沿底座环圆周测量5
—
注：
D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点距离。
设备找正方法：
立式设备找正应在同一平面内互成直角的两个方向使用经纬仪测量，卧式设备采用U型管液计和水平仪找正测量.
4.4.5设备找平时，根据要求采用调节螺栓进行调整，或采用垫铁找正。
4.4.6中小型设备的垫铁组高度为30一60mm每组垫铁的块数不宜超过4块。
4.4.7垫铁应露出设备支座底板外缘10一20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
4.4.8采用预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正，找平后进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝强度土达到75％以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作。
经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。
4.4.9二次灌浆
地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
4.4.10对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧不得阻碍设备位移。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。
4.4.11内件安装
安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。
内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。
如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。
4.4.12分馏塔安装
整体安装分馏塔基础，表面水平度不应大于1.5/1000。
现场组装分馏塔基础，表面水平度不应大于5/1000
设备的就位、找正和调平应符合下列要求：
一、设备主管口中心与基础基准线对准，其允许偏差为3mm.。
二、分馏塔的铅垂度不应大于1/1000；当采用设备本身的校直器校正铅垂度时，其最大允许偏差不超过7mm。
4.4.12.1到场设备必须具有产品质量保证书。
设备若是分段到现场，必须现场组装。
组对前要对其结构尺寸及焊接质量进行检验，对检查不合格的设备，应提交建设单位做出处理意见。
4.4.12.2分馏塔的组装及检验组装结果应当符合以下要求：
1设备筒体同一断面的不圆度允许偏差：
≤1%Dg,且不大于15,
2设备筒分段处的外圆周长允许偏差±19mm,
3筒体对接环焊缝处的对口错边量当两板壁厚相同时，δ≤0.2S,（S为筒体壁厚）且不大于5mm；当两板壁厚不相同时，δ≤S2/5+（S1-S2）/2且不大于5mm。
4筒体的不直度△L≤2L/100且不大于30。
5对接时，不应采十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝距离与相邻筒节纵焊缝距离，应大于3倍壁厚且不小于100mm。
6焊接完毕后，应及时清理焊渣、药皮、飞溅。
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、加渣、咬边及边缘不满，咬边深度当壁厚小于10毫米时，不大于0.5mm，当壁厚大于10毫米时，不大于0.8mm，连续长度小于100mm.
7应避免机械损伤，如有机械损伤，其深度小于8%S（S壁厚），且≤2毫米。
8根据设备图纸对接组装焊缝探伤要求如下：
下塔100%射线探伤，透照质量不低于AB级，探伤结果符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅱ要求为合格；
上塔渗透探伤，探伤结果符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；
粗氩塔Ⅰ渗透探伤，探伤结果符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；
粗氩塔Ⅱ渗透探伤，探伤结果符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；
精氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格。
4.4.13压力试验
对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验;但对于由主法兰连接的列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性,以确认无危及安全的泄漏问题。
4.4.13.1耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。
4.4.13.2碳素钢试压水温不得低于5℃奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。
4.4.13.3压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。
4.4.13.4水压试验完毕后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。
4.4.13.5设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物及时封闭。
4.4.13.6分馏塔气密性试验与工艺管道做系统整体试验，另行编制方案。
4.5传动设备的安装
4.5.1一般规定，机器找正、找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。
一般要求机器与其他设备无机械联系时，其平面位置和标高允许偏差为±5mm，与其他设备有机械联系时其平面位置和标高允许偏差为±2mm、±1mm。
横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,通过调节螺栓或加垫铁办法调整找平及找正值。
机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：
一、机体的加工平面；
二、支承滑动部件的导向面；
三、转动部件的轴径或外露轴的表面；
四、联轴器的端面及外圆周面；
五、机器上加工精度较高的表面。
4.5.2采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求，应符合下列规定：
一、凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：
径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000
二、滑动联轴器的端面间隙S
当外径不大于190毫米时，应为0.5～0.8毫米；
当外径大于190毫米时应为1～1.5毫米；
对中偏差：
外径D≤300，径向位移应不大于0.05毫米，轴向倾斜应不大于0.4/1000
外径D＞300～1000径向位移应不大于0.1毫米，轴向倾斜应不大于0.6/1000
4.5.3滚动轴承的装配
4.5.3.1轴承必须保证清洁，无损伤，无锈蚀，转动灵活并无异常声响。
4.5.3.2装配轴承时，作用力应均匀地作用在轴承座圈的端面上。
4.5.3.3过盈配合的轴承，可用热机械油加热的方法进行装配或拆卸，油温不得超过120℃
4.5.3.4承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧。
轴承压盖与轴承外座圈端面间的轴向间隙一般不大于0.1毫米。
4.5.4滑动轴承的装配
4.5.4.1轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。
合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑，平整不允许有裂纹、重皮、碰伤等缺陷。
4.5.4.2厚壁轴瓦装配应符合下列要求：
一、瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，接触面积不少于50%
二、轴瓦与轴承座之间，一般应有0.02～0.04mm的过盈量
三、轴瓦与轴径的接触状况用着色法检查，接触角应为60°～90°在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米有2～4个点，若接触不良必须进行刮研。
四、轴瓦间隙符合下表要求，侧间隙为顶间隙的一半
轴径（mm）
间隙
转速＜1000转/分
转速≥1000转/分
18～30
0.04～0.09
0.06～0.12
30～50
0.05～0.11
0.08～0.14
50～80
0.06～0.14
0.1～0.18
80～120
0.08～0.16
0.12～0.21
120～180
0.1～0.2
0.15～0.25
180～260
0.12～0.23
0.18～0.3
260～360
0.14～0.26
0.21～0.34
4.5.4.3薄壁轴瓦装配应符合下列要求：
一、轴瓦与轴径的配合间隙及接触状况是靠机械加工精度保证的，其接触面一般不允许刮研，若沿轴向接触不均匀可略加修整，轴瓦间隙应符合技术文件要求，若无要求应符合以下要求
转速（转/分）
＜1500
1500～3000
＞3000
顶间隙
（0.8～1.2）d/1000
（1.2～1.5）d/1000
（1.5～2）d/1000
注：
D为轴径直径
二、瓦背与轴承座应紧密配合，内径小于180mm其接触面积不小于85%内径大于或等于180mm，其接触面积不小于70%
三、在上下法兰结合面处用垫片调整间隙或紧力的轴承垫片应符合下列要求：
两组垫片的厚度应相等，垫片不应与轴相接触，距轴瓦内径一般应在0.5mm以内，垫片不允许有卷边、皱边，毛刺等缺陷。
4.5.5轴密封件装配
4.5.5.1压装填料密封件，应符合下列要求：
一、铝箔包石棉填料的表面应涂一层用机械油调和的鳞状石墨粉；
二、填料圈应切成45°的切口搭接压入，相邻两圈的接口应错开90°左右；
三、填料不宜压得过紧，压盖应均匀压入，压入的深度一般为一圈盘根的高度，但不得小于5mm.
4.5.5.2装配机械密封应符合下列要求：
一、机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹擦痕等缺陷；
二、装配过程中，零部件需保持清洁，特别是动环及静环的密封端面，应无灰尘，异物。
三、动环安装后应能在轴上灵活移动。
四、机械密封的压缩量应符合机器技术文件的规定。
五、安装后用手盘动转子应转动灵活。
六、机械密封的冲洗及密封系统必须保证清洁无异物。
4.5.6风机的安装
4.5.6.1风机的安装找正参照4.5.1
4.5.6.2机壳组装时，应以转子为基准找正机壳的位置；机壳进封口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。
当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000（外径小者取大值）。
高温风机尚应预留热膨胀量。
4.5.6.3联轴节的找正首先执行随机技术说明，若无技术说明参照国标规定见
4.5.6.4轴承润滑
润滑脂的加入量为轴承箱的1/3，润滑脂过多会使轴承温度急剧上升，甚至轴承损坏
轴承运行时润滑脂的温度，当操作温度在-30~+110℃时润滑脂的温度不超过+70℃，瞬时温度可达到+100℃；
4.5.7泵的安装执行随机技术说明资料，若无规定执行国标。
4.5.7.1泵的平面位置与标高找正参照4.5.1，泵的找平工作应符合下列要求：
一、解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，横向水平允许偏差为0.10mm/m；
二、整体安装的泵,应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。
水平度允许偏差：
纵向为0.10/1000;横向为0.20/1000。
4.5.7.2电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，电机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
4.5.7.3、电机轴与泵轴、电机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求
4.5.7.4、滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密配合，其过盈值应在0.02~0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙符合技术文件要求，若无技术说明，参照4.5.4
4.5.7.5安装填料密封件时，应符合技术文件规定。
如无规定，符合下列要求：
一、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50毫米
二、液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20毫米
三、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75～1.00毫米，四周间隙应均匀
四、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10～0.30毫米
五、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.10～0.30毫米
六、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧。
装好轴密封后，用手盘车，转子应转动灵活。
4.5.7.6联轴器两轴的对中偏差和端面间隙应符合技术文件要求，若无要求请执行4.5.2
4.5.7.7与泵连接的管道安装应符合下列要求：
一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；
二、吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
四、管道与泵连接后，应复检泵的找正精度；
五、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气焊；当需焊接和气割时，应拆下管道防止焊渣进入泵内
5、质量目标、质量保证措施
5.1质量目标：
优良。
5.2质量保证措施
5.2.1在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五关”，即“图纸会审、方案编制、原材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量责任在各部门得到落实。
5.2.2严格实施工序控制，严把质量关。
不合格材料不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。
每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。
5.2.3认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。
5.2.4安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。
5.2.5加强服务意识，对甲方提出的质量问题，立即进行整改，直到甲方满意为止。
6、劳动力计划
钳工5名起重工2名电工1名
气焊工1名电焊工1名壮工8名
7.安全和质量保证体系
安全保证体系
项目经理：
毕汝银
安全经理：
王永平
安全员：
李志龙
铆工组长
李坤
刘俊杰
材料员：
康建军
技术员：
朱玉建
起重组长：
陆友祥
质量保证体系
项目经理：
毕汝银
总质保师：
周杰
材料责任师：
叶成林
刘俊杰
检测责任师：
叶建国
刘俊杰
计量责任师：
江明英
安装工程责任师：
王志林
陈亮
质量检查责任师：
初嘉平
闻旭兵
材料员：
康建军
刘俊杰
质检员：
徐建
技术员：
朱玉建
施工班组长：
李坤
闻旭兵
8、安全技术措施
8.1施工前向施工人员进行安全技术交底，参加施工人员必须熟悉施工方案。
8.2施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。
安全带应挂在上方的牢固可靠处。
8.3施工人员必须持有本岗位上岗操作证，严禁无证上岗。
严禁酒后上岗。
8.4设备试压时,在设备受压的正面、侧面不得站人，并报有关部门进行监检。
8.5钳工进行把紧螺栓时，应注意个人安全保护。
8.6高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的构件、设备，施工用料应随用随吊。
8.7高处作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
8.8高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网上休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
8.9吊装作业时，仔细检查绳索具的完好状况，确认一切正常后方可正式吊装。
8.10吊装时，施工人员不得在工件下面或有危险的地方走动。
8.11吊装作业时，任何人不得随构件或吊装机具升降，特殊情况下采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
8.12严禁在风速大于五级以上进行吊装作业。
8.13非有关施工人员不得攀登高处。
登高检查人员应由专人陪同，身体条件符合登高规定，并严格遵守有关安全规定。
由施工单位提供爬梯等安全设施
8.14施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱，手持式电动工具必须使用合格漏电保护器。
8.15梯子平台栏杆就位后必须固定，没有固定的地方必须设有醒目的标记，以确保施工安全。
8.16施工过程中，应注意对设备的保护。
8.17探伤作业时，应在以作业点为圆心，30m为半径的平面圆周上设置警示标志，禁止无关人员入内。
8.18未尽事宜，执行有关规范、规程。
9.应急预案：
施工中发现有危及人身安全的安全隐患，应立即停工，报有关领导研究并排除安全隐患后方可复工；若现场发现意外事故，应立即组织抢救并及时拨打120，护送受伤人员及时到医院救治；保护好事故现场，进行事故调查和处理，维护现场正常施工秩序。
10.重大危险源辩识及预防措施
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
1
脚手架
结构尺寸、材质不符合要求
架体失稳、坍塌
中
1、按规范要求编制设计预算书施工方案，并严格按方案搭设。
2、脚手架外侧设置密目式安全网，操作层满铺跳板，并绑扎牢固，无探头板。
3、施工层脚手架内立杆与建筑物之间用竹笆板进行封闭。
4.架子高度大于7米，竖向每高2米，横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固。
5.搭设完毕需经检查验收合格方可使用
基础不符合要求
下沉、坍塌
中
架体未按规定与建筑结构连接牢固
架体失稳、坍塌
大
脚手板未满铺牢固或材质不符合要求
高处坠落、物体打击
大
施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板
高处坠落、物体打击
大
未按规定设置剪刀撑
架体失稳、坍塌
中
架体内未按规定采取封闭措施
高处坠落、物体打击
大
高处作业无可靠立足点
高处坠落
大
夜间施工无照明或照明不良
高处坠落、物体打击
大
架体未按规定进行接地
触电
中
2
洞口临边
未按规定设置防护设施
高处坠落、物体打击
大
1、在洞边设置防护拦杆，同时用立网封闭。
2、梯段楼口、接料平台两侧，设防护栏并用立网封闭。
3、边长小于150厘米的洞口用盖板防护，大于150厘米的洞口设防护栏杆并在其底部设安全网。
4、设置安全标志。
物体放置不符合要求
物体打击
中
作业时未按规定设置警戒区域
物体打击
小
上下无通道或不符合要求
高处坠落
大
无明显警标
高处坠落、物体打击
小
3
梯子及其他登高设施
梯子质量不符合要求
高处坠落
中
1.梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量。
2.人字梯应有坚固的限制开度的拉链。
3.严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。
超载
高处坠落
小
梯脚无防滑措施
高处坠落
中
梯子没有稳固措施
高处坠落
大
其他登高设施不符合要求
高处坠落
中
4
操作平台
结构尺寸、材质不符合要求
坍落
中
1.平台上脚手板扑满、帮扎牢固、四周设置防护栏杆，挂设安全网。
2.作业人员上下平台要设通道。
3.移动式操作平台必须有稳固措施。
平台脚手板未满铺牢固
高处坠落
大
四周未按规定设置防护拦杆
高处坠落
大
11、施工机具及措施用料
名称
规格
单位
数量
经纬仪
台
1
百分表
个
5
磁力座
个
5
杠杆表
个
6
内径千分尺
50-600mm0.01mm
个
1
条式水平仪
150mm0.02mm/m
个
2
铁水平
300mm2mm/m
个
3
框式水平仪
200mm0.02mm/m
个
1
游标卡尺
300mm0.02mm
个
1
深度卡尺
0~300mm0.02mm
个
1
外径千分尺
0~25mm
个
1
外径千分尺
200~225mm
个
1
外径千分尺
100~125mm
个
1
内六方扳手
16件/套
个
1
磨光机
φ100
台
3
手拉葫芦
5T
台
2
手拉葫芦
2T
台
2
试压泵
台
1
汽油
kg
50
煤油
kg
50
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