S是生产厂家提供的固体含
量（质量%）
X是测试的固体含量（％）
一
含水率（％）
一
W5%寸0.90WCX<1.10WW<5%寸0.80WCX<1.20W
W是生产厂家提供的含水量
（质量%）
X是测试的含水量（质量%
密度（g/cm3）
D>1.1时，要求为D±0.03DC1.1时，要求为D±0.02
D是生产厂家提供的密度值。
一
细度（％）
-
0.315mm筛筛余应小于15%.
氯离子含量（%
应小于生产厂家最大控制值
r应小于生产厂家最大控制值
总碱量（%）
应小于生产厂家最大控制值
应小于生产厂家最大控制值
2受检混凝土的性能指标
试验项目
性能指标
一等品
合格品
安定性
合格
合格
泌水率（%）C
30
70
凝结时间（min）>
—90
—90
抗压强度比（%）>
3d
100
90
7d
110
100
28d
100
90
渗透高度比（％）<
30
40
吸水量比（48h）（%）
65
75
收缩率比（28h）（%）
125
135
注1）安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。
2）“―"号表示提前。
3检验规则
各项符合防水剂减水剂匀质性指标。
4品次与抽样
1）年产不低于500吨的以50吨，年产500吨以下的每30吨，不足50吨
或30吨的，也按一个品次计。
2）抽样每次抽样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。
3）封存时间180天。
5检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。
6检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如
不符合上述要求则不合格。
混凝土外加剂匀质性比对试验允许值（GB/T8077-2000）
条件/项目
固体含量
细度
PH值
净浆流动度
砂浆减水率
室内
0.30%
0.40%
0.2
5mm
1.0%
室间
0.50%
0.60%
0.5
10m
1.5%
水泥比对试验允许偏差值
试验类别允许误差范围试验项目
冋一试验至不大于
不冋一试验至不大于
误差类别
比表表面积
±3.0%
±5.0%
相对误差
细度
筛余w5.0%的为土0.5%筛余〉5.0%的为土1.0%
筛余w5.0%的为土1.0%筛余〉5.0%的为土1.5%
绝对误差
标准稠度用水量
±3.0%
±5.0%
相对误差
凝结时间
初凝：
土15min终凝:
±30min
初凝：
±20min
终凝：
土45min
绝对误差
抗折强度
±7.0%
±9.0%
相对误差
抗压强度
±5.0%
±7.0%
相对误差
烧失量
±0.15%
±0.3%
绝对误差
胶砂流动度
±5m
±8m
绝对误差
混凝土泵送剂（JC473--2001）
1泵送剂匀质性
试验项目
指标
含固量
液体泵送剂：
应在生产厂家控制值相对量的6%之内
含水量
固体泵送剂：
应在生产厂家控制值相对量的10%之内
密度
液体泵送剂：
应在生产厂家控制值相对量的±0.0
2g/cm3之内
细度
固体泵送剂：
0.315mm筛筛余应小于15%.
氯离子含量
应在生产厂家控制值相对量的5%之内
总碱量（NS2O+0.658K2O）
应在生产厂家控制值相对量的5%之内
水泥净浆流动度
应小于生产厂家控制值的95%
2受检混凝土的性能指标
试验项目
性能指标
一等品
合格品
坍落度增加值（m）>
100
80
常压泌水率比（%<
90
100
压力泌水率比（%<
90
95
含气量（%）<
4.5
5.5
坍落度保留值（m）>
30min
150
120
60min
120
100
抗压强度比（%）<
3d
90
85
7d
90
85
28d
90
85
收缩率比（%）<
28d
135
135
注：
含硫酸钠的泵送剂按GB//Y8077进行硫酸钠的检定。
3岀厂泵送剂检验项目
液体泵送剂检测项目
固体泵送剂检测项目
含水量
含固量
细度
密度
水泥净浆流动度
水泥净浆流动度
4检验内容型式检验和复检均以泵送剂匀质性和受检混凝土的性能指标进行检验。
5判定产品检验，各项性能指标均符合技术要求。
则判定该批泵送剂为相应等级
的产品。
混凝土防冻剂（JC475-2004）
1适应范围
适应于规定温度为—5C、—10C、—15C的水泥混凝土防冻剂。
岸本标准规定温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低5C的条件下使用。
2规定温度
受检混凝土在负温养护时的温度，该温度允许波动范围，标准规定温度分别为-
5C、一10C、15C
3无氯盐防冻剂氯离子含量w0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。
4防冻剂匀质性
试验项目
指标
固体含量（％）（液体防冻剂）
S>20%时，0.95SwXv1.05SSV20%时0.90SwXv1.10S
S是生产厂家提供的固体含量（质量%）
X是测试的固体含量（％）
含水率（%）（粉状防冻剂）
W5%寸0.90WWXv1.10WWV5%寸0.80WWXv1.20W
W是生产厂家提供的含水量（质量%）
X是测试的含水量（质量%
密度（液体防冻剂）
D>1.1时，要求为D±0.03DW1.1时，要求为D±0.02
D是生产厂家提供的密度值。
氯离子含量（％）
无氯盐防冻剂：
w0.1%（质量百分比）其他防冻剂：
不超过生产厂家控制值
碱含量（%）
不超过生产厂家提供的最大值
水泥净浆流动度（伽）
应小于生产厂家控制制度的95%
细度（%）
粉状防冻剂密度应不超过生产厂家提供的最大值
5掺防冻剂混凝土性能
试验项目
性能指标
一等品
合格品
减水率（%）>
10
—
减水率比（％）w
80
100
含气量（%）>
2.5
2.0
凝结时间（min）
初凝和终凝
—150〜+150
-210〜+210
抗压强度比
（%）>
规定温度（C）
-5
-10
-15
-5
-10
-15
R-7
20
12
10
20
10
8
R28
100
95
95
90
R—7+28
95
90
85
90
85
85
R-7+56
100
100
28d收缩率比（%）w
135
-
-
渗透高度比（％）w
100
-
-
50次冻融强度损失
率（%）w
100
-
-
6分类
分类
包含物
氯盐类
以氯盐（氯化钠、氯化钙等）为防冻组分的外加剂。
氯盐阻锈类
以含有阻锈组分，并以氯盐为防冻组分的外加剂。
无氯盐类
以亚酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂。
有机化合物
以某些醇类、尿素等有机化合物为防冻组分的外加剂。
复合型防冻剂
以防冻组分复合早强、引气、减水等组分的外加剂。
7样品存取及保留
1）每50吨为一品，不足50度吨也可作为一品。
2）样品从不同的20个不同部位取等量样品。
液体应从上、中、下三层分别取样。
3）每品取样量不少于0.15吨水泥所需的防冻剂量（以最大掺量计）。
4）封存样品保存半年。
5）判定规则复检符合《掺防冻剂混凝土性能》技术指标，出厂检验符合《防冻
剂匀质性》技术指标。
聚羧酸系高效减水剂（JG/T223-2007）
1聚羧酸系高性能减水剂分类
类型、形态与级别
符号
类型
非缓凝型
FHN
缓凝型
HN
形态
液体
Y
固体
G
级别
一等品
I
合格品
n
2聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标
序号
试验项目
性能指标
FHN
HN
In
In
1
甲醛含量（按折固含量计算）
（%）不大于
0.05
2
氯离子含量（按折固含量计算）（%）不大于
0.6
3
总碱含量（NS2O+0.658K2O）（按
折固含量计算）（％）不大于
15
3聚羧酸系高性能减水剂匀质性
序号
试验项目
性能指标
1
固体含量
对液体聚羧酸系高性能减水剂：
x是生产厂家提供的固体含
量（按质量百分数）S是测试的固含量（按质量百分数）
S>20%时，0.95SWXV1.05S
SV20%时，0.95SWXV1.10S
2
含水率
对固体聚羧酸系高性能减水剂：
W是生产厂家提供的含水量（按质量百分数）X是测试的含水量（按质量百分数）
W>5%时，0.90WWXV1.10W
WV5%时，0.80WWXV1.20W
3
细度
对固体聚羧酸系高性能减水剂，其0.3mm筛余应小于15%
4
PH值
应在生产厂控制值的±1.0之内。
5
密度
对液态聚羧酸系高性能减水剂，密度测试值波动范围应控制在±0.10g/mL之内。
6
水泥净浆流动度
不应小于生产厂控制值的95%。
7
砂浆减水率
不应小于生产厂控制值的95%.
4聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标
序号
试验项目
性能指标
FHN
HN
I
n
I
n
1
减水率（％）不小于
25
18
25
18
2
泌水率比（％）不大于
60
70
60
70
3
含气量（％）不大于
6.0
4
1h坍落度保留值（伽）不小于
一
150
5
凝结时间差（min）
—90〜+120
>+120
6
抗压强度比（％）
1d
170
150
一
3d
160
140
155
135
7d
150
130
145
125
28d
130
120
130
120
7
28d收缩率比（％）不大于
100
120
100
120
5代号（标记）PCA
6检验项目1）聚羧酸系高性能减水剂化学性能指标，聚羧酸系高性能减水剂混凝土
性能指标，聚羧酸系高性能减水剂匀质性。
2）品量100吨为以品量，不足100吨也可作为一品量。
3）抽样每品抽样量不少于0.2吨水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂。
4）封存样充分混匀，分两等份，封存样保存半年。
7判定规则产品检验，产品性能完全符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标
要求，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为相应等级的产品，如果不符合上述要求时，则判定该编号聚羧酸系高性能减水剂为不合格。
《混凝土外加剂应用规程》（GB50119-2003）
1适应范围普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、引气减水剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、和速凝剂共十四种混凝土外加剂。
2基本规定
1）根据工程设计和施工选择，应使用工程原材料，通过试验及技术经济比较后
2）几种外加剂复合使用时，应注意不同外加剂之间的相容性及对混凝土性能的
影响。
3）严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
4）对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按照有关规定严格控制混凝土中
的氯离子含量和碱的数量（是指各种原材料所含氯离子和碱含量）。
5）由于聚羧酸系高性能减水剂的掺量对其性能影响较大，用户应注意按照准确
计量。
6）掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣酸盐
水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、和复合硅酸盐水泥，检验
水泥与外加剂的适应性。
7）所用原材料必须符合国家现行的有关标准的规定。
试配掺外外加剂的混凝土
时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同。
当时共用材料和混凝土性能要求发生变化时，应在进行试配试验。
3外加剂掺量
1）外加剂掺量按胶凝材料的总量百分比表示，或以ml/kg胶凝材料表示。
2）外加剂掺量应按供货单位提供推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料
等因素通过试验确定。
3）对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应符合规范及有关标准的规定。
4）处于与水接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的
碱含量（以当量氧化钠计）不超过1kg/m3混凝土，混凝土总碱含量尚应
符合有关标准的规定。
4外加剂质量控制
1）产品说明书、标明产品主要成分。
2）出厂检验报告及合格证。
3）掺外加剂混凝土性能检验报告。
4）外加剂运到后立即取有代表性样品进行检验，进厂与工程试配一致，方可入库
使用。
5）按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标示清楚。
6）粉状外加剂防止结块，结块经检验合格后应粉碎至通过0.63伽筛后使用。
液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水、蒸发，如有沉
淀等现象应检验合格后使用。
7）外加剂配料系统标识清楚，计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的
】％。
5普通减水剂及高效减水剂
减
水
剂
分类
适应范围
普
通
减
水
剂
木质素黄盐类：
木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁等。
1素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并制备高强度高性能混凝土。
2宜用于日最低气温5C以上施工，不宜
单独用于蒸汽混凝土。
3要先做水泥适应性试验，合格后方可使用。
高效减水剂
1多环芳香族磺酸盐类：
萘和萘的冋系磺化物与甲醛缩合的盐、氨基磺酸盐。
2水溶性磺酸盐类：
磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂等。
3脂肪族类：
聚羧酸盐类、聚丙烯盐类、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物等。
4其他：
改性木质素磺酸钙及改性丹宁等
1素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并制备高强度高性能混凝土。
2以用于日最低气温0C以上施工。
施
工
1减水剂进入工地，检验项目有PH值、密度（或细度）、混凝土减水率，符合方可
入库使用。
2减水剂掺量应根据供货单位提供的推荐掺量、气温、施工要求，通过试验确定。
3减水剂以溶液掺加时，溶液中的水量应从拌合水中扣除。
4液体减水剂宜于拌合水同时加入搅拌机，粉状减水剂宜于胶凝材料同时加入搅拌机
内，需二次添加外加剂时，应通过试验确定。
减水剂可与其他外加剂复合使用，参量应根据试验确定。
配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分
别加入搅拌机。
5采用自然时，应加强初期养护。
采用蒸汽养护时，混凝土应有必要的结构强度才能升温，烝养制度应通过试验确疋。
掺引气剂及引气减水剂混凝土含气量
粗骨料最大粒径（伽）
20（19）
25（22.4）
40（37.5）
50（45）
80（75）
混凝土含气量（%
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
注:
括号内数值〈〈建筑用卵石、碎石》GB/T14685中标准筛的尺寸
6引气剂及引气减水剂
品种
分类
适用范围
施工
松香树脂类
松香热聚物、松香
皂类等
1用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土。
2不适宜用于蒸汽养护混凝土及预应力混凝土。
1检验项目：
PH值、密度（或细度）、含气量、减水率、。
2抗冻性要求的混凝土，必须掺引气剂或引气减水剂，掺量根据混凝土含气量要求，通过试验确定。
3宜以溶液掺加，溶液中的水应从拌合水中扣除。
4符合使用时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机。
5严格控制混凝土含气量。
6含气量检验应在搅拌机出料口进行取样。
含气量设计有要求时，每隔一定时间进行现场检验。
7必须机械搅拌。
出料到浇筑不宜过长，真振捣时间不宜超过20S.
烷基和烷基芳香烃磺酸盐类
十二烷基磺酸盐、
烷基苯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等
脂肪醇磺酸盐类
脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等
皂苷类
三萜皂苷等
其他类
蛋白质盐、石油磺酸盐等
7缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂
品种
分类
适应
施工
糖类
糖钙、葡萄糖酸盐等
1大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积教主的混凝土、避免冷缝产生的混凝土、需较长时间请防火长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工及其需要延缓凝结间的混凝土。
高强高性能混凝土。
2宜用于日气温5C低以上施工.,不宜单独用于早强要求及蒸养凝土。
3柠檬酸、酒石酸钾钠等不宜单独用于水泥用量较低、水灰较大的贫混凝土。
4掺用汤类及木质素磺酸盐类外加剂时应先作水泥适应性试验。
5宜根据温度选择品种并调整掺量，满足工程要求。
1检验项目:
PH值、密度（或
细度）、含气量、减水率、。
2掺量根据环境温度、施工要求的混凝土凝结时间、运输距离、停放时间、强度等级来确定
3以溶液掺加，溶液中的水应从拌合水中扣除。
难溶和不溶物较多时应采用干掺法并延长时间。
4混凝土浇筑、振捣后，应及时抹压并始终保持混凝土表面潮湿，终凝以后应浇水养护，当气温较低时，应加强保温湿养护。
木质素磺酸盐类
木质素磺酸钙、木质磺酸酸钠等。
羟基
AX35-羧酸及其盐类
柠檬酸、酒石酸钾钠等。
无机
盐类
锌盐、磷盐等
苴
丿、
他
胺盐及其衍生物、纤维素醚等。
复
合
缓凝剂与高效减水剂复合而成的缓凝高效减水齐購
8早强剂、早强减水剂
工程中采用用的早强剂
种类
分类
适用
施工
强电解质无机盐
硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯土卜等
护"o
1适用于烝养混凝土、低温和最低温度不低于-5C环境中施工的有早强要求的混凝土工程。
2含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的早
强剂严禁用于饮水工程及食品相接触的工程。
硝胺类严禁用于办公、居住等建筑工程。
3含钾、钠离子的早强剂用于骨料具有碱活性的混凝土结构，时，其碱含量不超过1kg/m3混凝土。
水溶性有机化合物
三乙醇胺、甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐等。
其他
有机化合物、无机盐复合物等。
混凝土中采用早强剂
采用早强剂与减水剂复合而成。
采用的早强剂
1严禁采用的含有氯盐配置的早强剂
1大体积混凝土、预应力混凝土结构。
2相对湿度大于80%环境中使用结构。
水位变化、及经常受水淋、受水冲刷结构。
3薄壁混凝土。
中级和重级吊车梁、屋架、落锤、鍛锤混凝土基础结构。
4接触有酸碱或其他侵蚀性介质的结构。
5经常处于温度60C以上的结构。
6有装饰要求的混凝土。
色彩一致或表面有金属装饰的混凝土。
7冷拉筋、或冷拔
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