环氧地坪施工标准.docx
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环氧地坪施工标准
环氧地坪施工标准
武汉开思新材料有限公司发布
目次
目次1
前言2
第一章总则3
第二章材料4
第三章设计5
第四章施工6
第一节施工准备6
第二节配制与贮存7
第三节施工方法7
第四节工程验收8
附录A本规程使用词说明12
前言
随着现代工业技术和生产的发展，对于清洁生产的要求越来越高，要求车间地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量尽量的低,如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。
这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品质量的保证。
目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主，由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”（epoxy self—levelling flooring），这是一种弱析尘的材料。
目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用，尤其是医药行业,1996年国家开始在制医行业实施GMP标准,其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的制作。
但环氧树脂地坪涂料的施工没有一个统一的标准，为规范施工,特制订本标准。
第一章总则
1、简介
1.1为提高环氧树脂地面工程的设计及施工水平，加强工程施工过程的质量控制,保证环氧树脂地面工程的质量,特制定本标准。
1。
2环氧树脂地面工程应按设计文件规定进行施工。
当施工过程中需要变更设计、更换材料或采用新材料时，应征得设计部门的同意。
1。
3环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收，除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2、范围
本标准适用于新建、改建、扩建工程中环氧树脂地面工程的设计、施工及质量验收。
主要有要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子，微电子，通讯产品、电脑生产行业、大型精密仪器厂房、停车场及坡道、路桥、人行道、游泳池畔、汽修厂、食品厂等需要地面。
3、规范性引用文件
GB/T50589—2010环氧树脂自流平地面工程技术规范
JC/T1015—2006环氧树脂地面涂层材料
JGJ/T175—2009自流平地面工程技术规程
JC/T2217—2014环氧树脂防水涂料
GB/T1630—1989环氧树脂命名
GB/T13657—1992双酚A型环氧树脂
GB/T4612—1984环氧化合物环氧当量的测定
GB/T4613—1984环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定
GB/T4618—1984环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定
GB/T1732—1993涂料黏度测定法
GB/T2567—1995树脂浇铸体力学性能试验方法总则
GB/T2568—1995树脂浇铸体拉伸试验方法
GB/T2569—1995树脂浇铸体压缩试验方法
GB/T2571—1995树脂浇铸体冲击试验方法
第二章材料
2.1一般规定
2。
1.1环氧树脂地面工程的原材料应具备产品质量证明文件。
其质量不得低于国家现行有关标准的规定，并应符合本规范的规定。
2。
1.2产品质量证明文件应包括下列内容：
1原材料质量合格证及材料检测报告。
2质量技术指标及检测方法.
3技术鉴定文件.
4材料使用方法说明.
2。
2环氧树脂底层涂料
2.2。
1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1 环氧树脂底层涂料的要求
序 号
项 目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
固体含量/％ ≥
50
3
干燥时间/h
表干 ≤
6
实干 ≤
24
4
7d拉伸粘结强度，MPa ≥
2。
0
2.3 自流平环氧树脂地面涂层材料
2.3.1自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定。
表2 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求
序 号
项 目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整,无折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量，% ≥
95
4
流动度，mm ≥
140
5
干燥时间，h
表干 ≤
8
实干 ≤
24
6
7d抗压强度,MPa ≥
60
7
7d拉伸粘结强度，MPa ≥
2。
0
8
邵氏硬度（D型） ≥
70
9
抗冲击性，Φ60mm，1000g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
10
耐磨性，g ≤
0.15
11
耐化学性
15％的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10%的HCl溶液
120#溶剂汽油
2。
4 薄涂型环氧树脂地面涂层材料
2。
4.1薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定。
表3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
序 号
项 目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量，% ≥
60
4
干燥时间,h
表干 ≤
6
实干 ≤
24
5
铅笔硬度，H ≥
3
6
抗冲击性，Φ50mm,500g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
7
耐磨性，g ≤
0。
20
8
7d拉伸粘结强度,MPa
2。
0
9
耐水性
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整,不起泡、不剥落，允许轻微变色
10％的HCl溶液
120#溶剂汽油
第三章设计
第一节一般规定
3。
1。
1环氧树脂地面工程应根据工艺、重载要求、介质的作用条件和环境状况等因素进行设计。
3.1。
2环氧树脂地面涂层可用于耐磨、洁净要求的室内环境、当室内地面有重载、抗冲击要求时，宜采用环氧树脂自流平砂浆地面材料、环氧树脂砂浆或干式环氧树脂砂浆地面.
3。
1。
2当环氧树脂地面构造用于复杂介质环境时,应采用玻璃纤维增强材料作为隔离层。
当玻璃纤维材料不能满足介质环境要求时，可根据试验情况采用有机纤维等其他增强材料。
第二节构造要求
3.2.1当环氧树脂地面工程应用于混凝土基层表面时，混凝土基层宜一次浇注成型,且强度等级不宜小于C25。
当混凝土基层用作地面时，可同时采用φ≥6＠150双向钢筋网处理。
3。
2。
2环氧树脂地面构造应符合下列规定：
1环氧树脂地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。
2环氧树脂砂浆构造的地面涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层.
3环氧树脂自流平砂浆地面涂层应包括底涂层、自流平砂浆面层.
3.2.3环氧树脂地面构造各层厚度宜符合表1的规定。
表1环氧树脂地面构造各层厚度（mm）
构造
底涂层
中涂层
面涂层
总厚度
自流平地面
连续成膜无漏涂
0。
5～1。
5
0。
5~1。
5
1。
0~3.0
树脂砂浆构造
3.0~5.0
4.0～7。
0
自流平砂浆构造
3。
0～5。
0
3。
0～5.0
玻璃纤维增强层
1.0（或毡布复合≥2层）
—
—
3。
2。
4当用于有重载或抗冲击环境时，混凝土基层应做配筋处理.
3。
2.5混凝土底层应设置防潮或防水层。
第四章施工
第一节一般规定
4。
1.1施工环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度不宜大于85％.
4。
1。
2施工前,应编制施工组织设计文件。
施工组织设计文件应包括下列内容：
1材料配置与施工工艺过程。
2质量要求及检验方法.
3人员配备及进度安排。
4劳动保护及施工安全作业措施。
5材料的安全储运。
4。
1.3施工人员应经过专业技能培训和安全教育.
4.1.4施工现场应封闭，不得进行交叉作业。
第二节基层处理及要求
4。
2.1混凝土基层应坚固、密实,强度不低于c25,厚度不应小于150mm.
4.2。
2混凝土基层平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。
4。
2.3混凝土基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水量不应大于6%。
4。
2.4混凝土基层表面宜采用喷砂、机械研磨、酸洗等方法处理.
第三节涂层的施工
4.3。
1施工材料的使用应符合下列规定：
1施工前应先进行试配，试配合格后再大面积使用。
2使用前,材料应混合均匀。
3混合后的材料应在规定的时间内用完,已经初凝的材料不得使用。
4。
3.2底涂层的施工应符合下列规定：
1配制好的底涂材料应均匀涂装在基面上，涂层施工应连续，并不得漏涂。
2固化完全的底涂层进行打磨和修补，并应清除浮灰。
4.3.3中涂层的施工应符合下列规定:
1中涂层材料配制好后,应均匀刮涂或喷涂在底涂层上，厚度应符合设计要求。
2固化完全的中涂层应进行机械打磨，并应清除表面浮灰.
3当采用溶剂型环氧树脂自流平砂浆材料时，应分次施工。
4.3。
4面涂层的施工应符合下列规定：
1面涂层材料充分搅拌均匀后,应均匀涂装在中间涂层上,并应进行脱泡处理。
厚度应符合设计要求.
2施工完成的面层，在固化过程中应采取防治污染的措施。
3对面层易损坏或易被污染的局部区域，应采取贴防护胶带等措施。
4。
3。
5环氧树脂地面工程施工结束24h后，宜在面层进行封蜡处理。
4.3。
6玻璃纤维增强隔离层的施工应符合下列规定：
1玻璃纤维增强层应铺设平整，树脂含量应饱满。
2玻璃纤维增强层厚度或层数应符合设计要求.
3玻璃纤维增强层的施工可采用手糊成型工艺或喷射成型工艺.
4.3.7当进行其他增强材料施工时，其施工要求应符合本规范第4.3。
6条的规定。
第四节养护
4.4.1养护环境温度宜为23℃±2℃,养护天数不应少于7d.
4。
4。
2固化和养护期间应采取防水、防污染等措施。
4.4。
3在养护期间人员不宜踩踏养护中的环氧树脂地面。
第五章质量检验与验收
第一节质量检验
5。
1。
1工程质量检验的数量应符合下列规定:
1应以自然间或标准间为基本检查单位.当单间面积小于或等于30㎡时，应抽查4处;当单间面积大于30㎡时,每增加10㎡应多抽查1处，不足30㎡时，应按30㎡计；每处测点不得少于3个。
2应在环氧树脂地面施工结束后再分割单间的工程，应以施工面积为基本检查单位,当面积小于或等于30㎡时，应抽查4处;当面积大于30㎡时，每增加10㎡应多抽查1处,不足30㎡时,应按30㎡计；每处测点不得少于3个。
3重要部位、难维修部位应按面积抽查超过50％，每处测点不得小于5个；当单间小于5间或施工面积少于200㎡时，应进行全数检查。
4对质量有严重影响的部位，可进行破坏性检查。
Ⅰ主控项目
5.1。
2环氧树脂地面涂料与涂层的质量应符合设计要求.
检验方法：
检查材料检测报告或附件报告。
5.1。
3底涂层的质量应符合下列规定:
1涂层表面应均匀、连续，并应无泛白、漏涂、起壳、脱落等现象。
检验方法：
观察检查。
2与基面的粘结强度不应小于1.5MPa。
检验方法:
附着力检测检查.
5.1.4面涂层的质量应符合下列规定：
1涂层表面应平整光滑、色泽均匀。
检验方法：
观察检查.
2冲击强度应符合设计要求，表面不得有裂纹、起壳、剥落等现象。
检验方法：
采用1kg的钢球距离地面层高度为0.5m、距离砂浆层高度1m，自然落体冲击。
Ⅱ一般项目
5.1。
5中涂层表面应密实、平整、均匀，不得有开裂、起壳等现象。
检验方法:
观察检查.
5.1。
6玻璃纤维增强隔离层的厚度应大于1mm或毡布复合结构增强材料不应小于2层。
检验方法：
尺量检查和观察检查.
5。
1.7面涂层的硬度应符合设计要求。
检验方法:
采用仪器检测和检查检测报告。
5.1.8坡度应符合设计要求。
检验方法：
做泼水试验时，水应能顺利排除.
第二节验收
5.2.1环氧树脂地面工程验收应包括中间交接、隐蔽工程交接和交工验收。
工程未经交工验收，不得投入生产使用.
5.2.2环氧树脂地面工程质量检查验收应在自检合格的基础上，确认达到验收条件后再进行。
5.2。
3环氧树脂地面工程施工前，应对基层进行检查，并应办理中间交接手续，基层检查交接记录应纳入交工验收文件.
5。
2。
4环氧树脂地面工程验收合格应符合下列规定：
1主控项目的检验应全部合格。
2一般项目检测点的合格率不应小于80％，且不合格点不得影响使用。
5。
2.5施工质量不符合本规范和设计要求的环氧树脂地面工程，应修补或返工.返修记录应纳入交工验收文件中。
5。
2.6环氧树脂地面工程验收时，应提交下列文件：
1原材料的出厂合格证或复验报告.
2基层交工记录。
3中间交接或隐蔽工程记录。
4修补或返工记录。
附录A本规程使用词说明
一、对本文执行严格程度的用词，采用以下写法：
1、表示很严格，非这样做不可的用词:
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁"
2、表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”
3、表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”
二、条文指明应按其他有关标准、规范执行的写法：
“应该……执行”或“……应符合……要求或规定”。
非必须按所指定的标准和规范执行的写为“可参照……执行".
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