防盗门品质现场管理资料.docx

防盗门品质现场管理资料.docx

《防盗门品质现场管理资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防盗门品质现场管理资料.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

防盗门品质现场管理资料

防盗门品质现场管理资料

原材料：

（来料确认单）

1、门面板材：

长宽厚（1m*2m*厚度）是否合格，表面是否平整，有无凹划，有无模具印，是否偏花对角线控制在1.5mm之内（超过要及时汇报）等；

   2、门架板材：

长宽厚是否合格，表面是否有凹划、模具印，是否平整等；

   3、锁具：

是否正常灵活开启，尺寸是否合格，商标是否合格，有无螺丝脱落等零件损坏等；

   4、蜂窝纸、锁叉：

尺寸是否标准，蜂窝纸张数是否正确，有无损坏等；

   5、铰链、插销、皮条：

尺寸是否合格，是否使用正常。

   6、拉手：

是否表面光滑，无划伤，各项指标是否合格。

钣金门面：

（首件确认单）

1、剪板：

①、剪板前先检查板料各项质量问题，确认没问题的做下去，如果不能做下去的先不能做，要及时上报；

②、剪板后长宽尺寸误差值控制在1mm之内，对角线误差值控制在1.5mm之内，不偏花，无严重表面问题；

③、剪板容易造成的人为问题有：

划伤、边缘碰伤，尺寸剪错。

参考测量法：

①、对角线误差值控制在1mm之内；

②、上头到花型边距离为固定值

（注意测量花型是1960*520还是1960*515）；

③、下头到花型边距离为固定值；

④、铰链边到花型边距离为固定值；

⑤、锁孔边到花型边距离为固定值。

2、后板组合冲：

①、误差控制在0.5mm之内，成型是否到位，有无变形；

②、后板组合冲容易造成的人为问题有：

靠山没靠到位造成冲偏；模具上有异物造成板料有模具印；没看清任务单冲错等；

参考测量法：

①、锁孔边：

斩角采取卡尺深度测量法读取数值；锁孔孔边到板材边数值；上头斩角处到上边侧锁点数值；下头斩角处到下头侧锁点数值；主锁点到两侧锁点数值；

②、铰链边：

斩角采取卡尺深度测量法读取数值；铰链孔孔边到板材边数值；上头斩角处到上边铰链孔数值；下头斩角处到下头铰链孔数值；中间铰链孔到两头铰链孔数值为固定等距；如果为4个铰链孔，上头铰链孔到④链孔处为固定值。

3、前板斩角：

斩角是否正确，尺寸误差控制在0.5mm之内；

参考测量法：

卡尺深度测量法，读取数值即可。

4、猫眼冲孔：

首先确认任务单有无猫眼，是何种猫眼；猫眼冲孔尺寸是否正确，误差控制在1mm内；特殊猫眼误差控制在2mm内也可；

参考测量法：

猫眼中到铰链边的数值；猫眼中到上头的数值。

5、拉手孔冲孔：

尺寸误差值控制在0.5mm内；

参考测量法：

拉手孔中到上头以及下头是等距的，拉手孔中到边为固定值。

6、前板商标、门铃孔、等级钢印：

任务单有无冲商标、门铃、等级钢印要求？

是否冲对；

参考测量法：

看清任务单测量；

7、特殊花型之直筋斩缺：

是否斩缺到位合格，斩缺后有无变形等；

参考测量法：

参照工艺图纸来测量，包括小件上下衬档斩缺为固定位置和固定数值；

8、门面、门架冲小件：

小件剪板是否合格，是否按工艺要求生产等；

参考测量法：

参照工艺图纸（钣金小件）和具体生产效果来测量；

   9、门面折弯：

折弯尺寸误差原则上控制在0.5mm之内；折弯过程中有无造成凹痕、变形、碰伤、凹凸点等，是否折错。

参考测量法：

折弯角度、折弯数值、折后是否有变形扭曲凹点等质量缺陷。

如10、门面焊接：

分为焊上下衬档、猫眼护罩、拉手孔加强板、向位片、锁孔加强板、铰链孔加强板、蜂窝纸拉条等；

参考测量法：

①、是否漏焊、少焊、多焊、焊穿、焊错、焊反、焊透、虚焊；

②、各个小件是否尺寸合格，无质量缺陷。

   11、门面打磨：

是否打磨到位，是否平整，无变形；（清理复检）

参考测量法：

是否多余焊疤未打干净；是否打磨平整光滑；是否打磨过火造成板材局部变形；是否漏打。

钣金门架：

（首件确认单）

1、门架压花：

A、有花边：

（大花边、小花边）下料是否准确，压花后是否整齐，有无偏花，有无模具印划伤等；

B、注意：

无边门不压花、七字边门其中一根直档不压花。

2、门架冲床：

①、直档、上下档斩缺：

尺寸误差值控制在1mm之内；

②、铰链档冲铰链孔：

确认是暗铰链还是明铰链，是3暗还是4暗；尺寸误差值控制在0.5mm之内；

③、锁档冲锁孔：

严格要求，尺寸误差值控制在1mm之内，以防装配锁点打不出；

④、直档冲安装孔：

严格间距，一般50—100mm；

⑤、上下档冲天地锁叉孔：

尺寸误差值控制在1mm内；

⑥、下档冲商标钢印：

确认任务单是否要求冲商标。

3、门架折弯：

①、上档折弯与直档折弯后花型要能对准；

②、折弯尺寸严格要求，尺寸误差值一般控制在0.5—1.0mm；

③、控制好折弯角度，保持90度直角。

参考测量法：

（举例：

7公分上档折弯）必须测量以下几项内容：

A、折弯尺寸数值；B、折弯角度；C、板料是否有变形等质量缺陷。

4、锯角：

锯角角度保持45度角，以保证组合焊斗角整齐；毛刺不能太大；

5、门架焊小件：

①、小件铰链盒采取拉焊；

②、锁套和其他小件要焊牢，每个小件至少有4个焊点，以保证焊牢不脱焊；

③、小件不焊错、虚焊，焊穿、没焊齐；

④、小件强筋铁焊牢，不漏焊、焊穿、虚焊等；

6、门架组合焊：

（工具：

直钢筋测对角线；直钢管测左右内空和上下内空）

合理使用夹具；拉焊方式；焊牢，不漏焊、焊穿、焊错等，斗角处不能出现过大焊疤，内空对角线误差值控制在3mm内；

7、门架打磨：

①、斗角处不能有过大焊疤，有过大焊疤要打掉；

②、锁档打磨不能有明显打磨印；

③、铰链档打磨可以适当放宽质量要求，打磨基本平整即可；

④、其他地方打磨平整、美观；

8、门架整形：

（所用工具有：

木桌、铝合金直管、木槌、铁钳等）

对直档、上下档反翘、弯曲、不平直等情形整形，使门架各档基本在同一水平面上；忌讳有明显敲痕；

胶合车间：

1、磷化：

①、磷化步骤包括：

酸洗、中和、表调、除油、除锈、钝化、水洗等步骤；

②、磷化目的和效果：

除锈、除油、附着一层磷化膜；

           ③、风干：

低压式轴流通风机吹干门面表层水分；靠放地面有胶条垫放；

           ④、装车和卸车（轻拿轻放）：

有秩序装卸和摆放，避免碰伤、碰坏；卸车摆放时注意前板靠放要有皮垫垫放。

2、门面胶合：

①、刷胶水：

胶水刷均匀，不要刷太多造成浪费和流胶；注意猫眼、门铃孔、锁孔边不要溢胶。

②、蜂窝纸、内衬档、锁叉：

固定放置，深花型要敲；锁叉和内衬要放准确：

   内衬：

长*宽*高是否合格等；

锁叉：

A、865总长（孔中到锁叉头）；517（孔中到孔中）；5公分门；

         B、865总长（孔中到锁叉头）；549（孔中到孔中）；7公分、9公分、11公分门；巨力侧锁点锁具（四柱）；

         C、862总长（孔中到锁叉头）；546（孔中到孔中）；7公分门聚威、万家侧锁点（两柱圆头）；

         D、792总长（孔中到锁叉头）；347（孔中到孔中）；9公分门带台阶；四柱圆头侧锁点；

   蜂窝纸：

A、5公分门51厚，950型宽度1米，层数180；860型除外；

           B、7公分门（门面65厚，压筋H=4mm）；蜂窝纸66厚，950型宽度1米，层数220；860型除外；

          C、7公分门特殊工艺：

（六方块花型中间花型高出4mm）中间蜂窝纸75mm厚，外围66厚；外带特制密度板在胶合成型中；

          D、9公分门86厚，950型宽度1m，层数220；860型除外；

          E、11公分门106厚，950型宽度1m，层数220；860型除外；

③、定位：

分为5公分、7公分定位（一般定位台）和9公分、11公分定位（特制定位台）；分清上下头和左右开以及花型是否一致，避免错胶等；

④、胶合热压机胶合（首件确认）：

时间把握（18—20分钟）、温度把握（80度左右）；

另外应注意以下几点：

A、压块的准确放置和压机焊渣、胶水的吹擦；

B、特殊花型工艺*中间花型突出：

需增加特殊装置；

C、注意滚齿的上下活动极限值；

D、后板勾边是否被压机压到；

⑤、上下压机：

注意手势和卸炉门面之间放置垫条（蜂窝纸或毛毯加上腹膜纸或透明胶做成的垫条）；注意正确放置，避免垫条印。

⑥、四面围焊（点焊）：

（增加特殊手工制作工具，以连接门面）

焊牢；焊点分布均匀、整齐；不焊穿、虚焊等；焊齐；焊疤过大要打磨掉。

3、门面打磨与批灰：

①、打磨：

（必备：

钢丝轮、百叶轮、磨光机）打磨门面锈迹、胶水、划伤等；（清理复检）及时挑出→凹凸点、划伤、凹坑、中空、碰伤、原材料缺陷等；

②、批灰（材料：

原子灰、固化剂、批灰板、平板砂光机等）：

批灰与打磨；

③、错胶、烧伤、中空重胶（拆开重胶）：

磷化池水洗→拆开→打磨→胶合→打磨。

4、门架清理复检；门面门架交接；协助跟踪好门面、门架质量。

表面车间：

1、喷塑：

①、温度控制在200—230度左右，塑粉要烤熟，温度不能过高，流水线门面不要在烘箱内停留时间超过5分钟，以免着火烧伤门面；

②、速度一般2米2—2米6左右/分；

③、塑粉不要喷错；要喷均匀，不要喷薄，粉堆，漏底，颗粒、麻点、桔皮等，锁孔边、铰链边要喷到位，该返工的返工。

④、有凹凸点、中空、波浪、划伤、变形、凹痕等缺陷及时挑出卡住，及时返修返工；

 ⑤、喷塑厚度一般中高档门约50—60丝左右，低档门约20—30丝左右；

 ⑥、使用下档护罩，避免多余塑粉打到下档上；下档多余塑粉的清扫；

2、转印：

①、转印前复检和打磨，打磨要到位；

②、转印胶水覆盖要均匀到位；

③、看清任务单和上级领导通知要求，转印不转错，避免虫印、刀痕、漏印、重印等；

④、转印纸破掉要及时返工；上下架员工应帮助看质量问题。

3、烘纸：

①、温度控制175—190度左右；

②、速度一般2米6—3米2/分。

4、撕纸与打水磨：

不要打漏铁，胶水要打掉，纸屑打干净。

撕纸打磨工序容易造成门面碰伤和碰坏等质量问题。

5、喷漆：

①、温度控制在175—190度左右；

②、速度一般2米6—3米2/分；

③、锁孔边、铰链边要喷到位；

④、不能喷薄，喷麻，打流；

⑤、一桶油漆大约喷40套门（转印门），仿铜门和特殊工艺门除外；

⑥、仿铜门（拉丝工艺）：

门面不能批灰、明显门面缺陷应提前处理。

6、上下架（挂钩）：

①、与胶合车间的工序交接；

②、常见质量问题：

上下架过程中造成的工件碰伤、碰坏、靠伤等；

  ③、车辆要摆放整齐、工具合理堆放和使用。

7、吹灰：

吹擦灰尘、铁锈、纸屑等；

8、腹膜、配门：

  ①、复检门面门架，对有明显的门面门架要挑出来（如：

漆喷薄、严重凹凸点、严重划伤、漏印、表面不平整等）；

  ②、前板贴商标不贴歪、贴错；后板贴安全提示卡等；

  ③、门面、门架贴皮条；对工件进行腹膜；

  ④、配门：

配门工对腹膜后的工件配门。

装配车间：

1、门缝：