变电站设备及金属结构防腐施工方案doc.docx

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变电站设备及金属结构防腐施工方案doc

变电站设备及金属结构防腐施工方案

变电所防腐施工方案一、工程概况1.工程名称2.施工单位河南长兴建设集团有限公司3.承包形式包工包料4.质量标准优良等级5.技术要求5.1防腐工程技术要求5.1.1本次防腐工程拟采用“除锈冷镀锌”工艺进行施工（采用人工或动力工具除中锈，涂刷冷镀锌两底两面），先对设备及金属构件进行清理、除锈，除锈合格后方可进行冷镀锌施工。

5.1.2在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方法，但必须采取“先用动力工具、钢刷或砂布打磨，然后涂刷冷镀锌防腐涂料”的工艺。

5.1.3涂刷冷镀锌时，所使用的涂料要按照标准配比进行配置，且搅拌必须均匀；要求涂刷均匀，不得留死角，涂刷导线上方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上。

5.1.4全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层落实、坚厚，表面美观，涂层厚度100微米～1来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：

1.工艺流程冷镀锌防腐工艺流程设备及钢结构（含附件）人工及动力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷冷镀锌防锈底漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐底漆第二遍→中间验收合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第二遍→验收合格→竣工移交。

2.表面处理技术要求用角向磨光机、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St2级标准的要求。

完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×100mm上不得超过5%，使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。

再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。

表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在2小时内）用冷镀锌漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。

施工环境湿度不得大于80%。

注意不能漏涂，特别是构件交叉处和设备下表面，使其构件整个底面形成均匀完整底漆覆盖膜。

刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。

底漆要按材料厂家冷镀锌漆的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。

3.涂料防腐施工要求3.1冷镀锌涂料施工技术要求3.1.1涂刷冷镀锌使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。

3.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入冷镀锌涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的冷镀锌涂料，然后按顺序涂装。

3.1.3刷涂顺序：

必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。

垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

3.1.4涂层的第一道冷镀锌涂膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

3.1.5冷镀锌面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。

五、防腐涂料施工及验收标准1.冷镀锌防锈底漆的涂刷1.1材料的有关技术指标及用途1.1.1组成：

环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。

1.1.2特性：

漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。

具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。

附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。

耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好，耐盐水性及化工大气性优良。

1.1.3技术指标序号项目名称单位技术指标1外观甲组分灰色粘稠状液体乙组分棕色液体漆膜灰色无光、均匀2粘度（25℃涂4杯）S30~603施工配比甲：

乙Kg10:

14熟化时间Min305理论用量g/m23806干燥时间表干H≤0.5实干H≤247完全固化D78复涂间隔时间H≥249柔韧性Mm≤110冲击性Kg/cm＞4011耐盐水性H≥10012附着力级213漆膜厚度湿膜um50干膜um25-3014密度g/cm32.21.1.4施工方法a.被涂物表面除锈应达到（St2级），表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St2级。

b.涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：

乙=10：

1配制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。

c.涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。

d.涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。

e.施工条件：

涂装温度5~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。

2.具体施工方法见下表冷镀锌防锈底漆涂刷技术标准施工环境相对湿度60~80%，温度10~35℃，钢铁表面清洁干燥。

施工内容选用冷镀锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。

施工质量漆膜厚度25~30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。

国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。

质量评定符合国家验收标准：

《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》3.冷镀锌防腐面漆的涂刷3.1材料的有关技术指标及用途3.1.1组成：

由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。

3.1.2特性：

干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。

具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。

良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。

密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。

3.1.3技术指标序号项目名称单位技术指标1外观甲组分深色粘稠状液体无机械杂质乙组分银白色浆液漆膜银白色半光、均匀2粘度（25℃涂4杯）S＞353施工配比甲：

乙Kg4:

14理论用量g/m21805干燥表干H≤1.5实干H≤106复涂间隔时间H≥107柔韧性Mm18耐候性24个月不起泡、不剥落、不开裂、颜色的光泽允许有轻微的变化9附着力级210漆膜厚度湿膜um45干膜um25-3011密度g/cm31.6±0.53.1.4施工方法3.1.4.1被涂物表面必须先涂上冷镀锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。

3.1.4.2涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：

乙=4：

1配制，混合均匀即可使用。

3.1.4.3涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释进行稀释，以便施工。

3.1.4.4施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。

3.1.5施工条件：

涂装温度为10~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。

3.2具体施工方法见下表冷镀锌防腐面漆涂刷技术标准施工环境相对湿度60~85%，温度10~30℃，冷镀锌底漆干燥后。

施工内容选用冷镀锌防腐面漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。

施工质量漆膜厚度大于25-30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大于35℃时，七小时内用完。

国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。

质量评定符合国家验收标准：

《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》3.3检查验收3.3.1设备、金属构件处理应达到以下标准表面处理：

采用机械除锈方式，除锈等级应达到St2级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等附着物。

3.3.2涂层验收标准所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层密实、坚厚、表面美观。

3.3.3涂层厚度：

涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。

每遍干膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干膜总厚度允许偏差-15微米。

涂层总厚度要达到100-120μm。

3.3.4附着力：

按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

3.3.5所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。

无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。

3.3.6面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。

3.3.7油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。

3.3.8用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和钢结构交叉及联板部位有无漏刷。

4.防腐涂料施工的关键点控制4.1雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，（8~20）米风力大于5级以上时严禁施工。

4.2涂料施工前，先在补涂物表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。

4.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。

4.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。

4.5涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于2小时。

4.6每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。

4.7针对变电站的具体情况，必须按照电气作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。

4.8加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。

三检：

即自检、互检、专业检，一评：

即质量等级的评定工作。

六、工期进度保证我公司按照贵方要求开工日开工，在保质保量前提下，按贵方要求的工期内完工。

1.工期保证措施1.1根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。

1.2针对本工程我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。

高速、优质、安全的完成施工任务。

1.3根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整，满足不同施工阶段的施工要求。

1.4材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具。

。

1.5为加快施工进度，我方可按贵方要求的具体施工进展情况，采取午餐餐车制度，午餐送至施工现场。

1.6由于我公司有充足的防腐技工资源，可适应用户的特别工期要求。

采用先进的施工工具，先进的施工方法，提高劳动生产率。

1.7依据贵方要求及施工进度的安排，我公司科学有效的分配多个施工班子，优质、高效、安全的完成本次施工。

七、质量保证措施1.质量管理组织机构及主要职责1.1质量管理组织机构网络图项目经理工程师质保工程师各班班长中间检查施工方案运输班长材料管理员竣工验收调漆班长技术交底岗前培训1.2质量方针精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。

1.3质量目标工程合格率达100%，工程优良率达95%以上。

1.4质量保证体系为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系，并在项目经理领导下独立行使其职能，对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到合同要求。

质保体系人员:

①项目经理②项目总工③施工负责人④质检员⑤材料员1.5质量管理组织机构主要职责1.5.1项目经理的职责和权限1.5.1.1负责贯彻实施工质量方针、质量目标和质量体系文件，对工程项目的施工质量全面负责。

1.5.1.2负责在本工程项目中国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求。

负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。

1.5.1.3负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书。

1.5.1.4在本工程项目中履行ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件及公司《质量手册》所规定的控制、协调检查、监督和改进的职能。

1.5.1.5有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。

1.5.2施工负责人的职责和权限1.5.2.1协助项目经理组织好日常生产工作。

1.5.2.2配合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收，以达到规定的质量。

1.5.2.3负责计划管理工作，受工程项目部经理领导，负责向项目经理编制工程项目总进度计划。

1.5.2.4负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C本级质量控制点。

1.5.2.5必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准的实施。

1.5.2.6对工程内部作业项目、作业点以及班组成员，机具、工具进行现场协调配制及督促。

1.5.3技术负责人的职责和权限1.5.3.1全面负责本工程施工技术及施工技术管理。

1.5.3.2负责组织编写、审核、工程项目施工组织设计及必要的施工方案或作业指导书等。

1.5.3.3负责现场技术协调和对外技术联络工作。

1.5.3.4负责整理施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。

1.5.3.5定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。

1.5.4材料员的职责与权限1.5.4.1负责对原材料、半成品检查与验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。

1.5.4.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。

1.5.4.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐物统一。

1.5.4.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。

1.5.4.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

1.5.4.6材料应做到按类分别存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损坏。

1.5.5质量检查员的职责和权限1.5.5.1在项目经理和施工队长的领导下，负责贯彻执行国家和合同制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果准确性负责。

1.5.5.2负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。

1.5.5.3确认和记录与产品生产过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。

1.5.5.4控制不合格品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。

1.5.5.5有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目人提出控制问题。

1.5.5.6负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。

1.5.6施工班组长的职责1.5.6.1按照公司经营目标要求，执行项目的指令，做好本班组的施工生产管理的组织工作。

1.5.6.2贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成每项施工技术和工作任务。

1.5.6.3组织指挥和管理本班组的施工活动，对其工作质量负责，坚持精心施工，优质服务，制止违章作业，保证工程质量的可靠和稳定。

2.质量管理的措施及关键工序的质量控制2.1质量管理措施2.1.1认真及时做好“三检一评”工作。

“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级的评定。

工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步。

工程在交工前由甲、乙双方和监理单位联合评审。

2.1.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质检员组织一日一巡查，结合项目部联合总评，及时总结处理。

狠抓质量通病，做好各工序的完整、彻底。

2.1.3实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

2.2关键工序的质量控制2.2.1施工前，技术员根据施工方案的要求对作业人员进行技术交底。

2.2.2作业人员施工前核对所使用的材料是否与业主的标准要求相一致。

2.2.3各种涂料的配制应由调漆师在监检人员的指导下进行调配，直至满意为止。

2.2.4每道工序完工后，工程师、质检员进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。

2.2.5施工现场保持清洁，施工环境应符合涂料的技术要求。

2.2.6施工作业人员要确保周围未施工设备、地面不受污染。

施工用具、物品、涂料、稀释剂的存放，要符合施工安全要求，要设专人管理，设有专门防火措施。

2.2.7除锈完毕后，要自检处理表面的等级是否达到St2级标准。

2.2.8每道工序完工后，要设“待检点”，经业主代表、施工技术代表共同签字后方可进行下道工序的施工。

2.2.9涂刷导线上方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上。

2.2.10做好完整的施工记录及隐蔽工程记录，质保大纲及质量控制计划。

2.2.11施工期间应坚持测量气温与湿度，严禁在风沙天、雨雾天或空气相对湿度＞80%进行施工。

3.质量管理及检验的标准3.1验收规范3.1.1GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3.1.2GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3.1.3GB1720-88漆膜附着力测定法3.1.4GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验3.1.5GB/T9750-88涂料产品的包装标志3.1.6GB/T3491-92漆料产品的包装通则3.2试验规范3.2.1GB/T1723-93涂料粘度测定法3.2.2GB/T1724-79（89）涂料细度测定法3.2.3GB/T1726-79（89）涂料遮盖力测定法3.2.4GB/T1727-92漆膜一般制备法3.2.5GB/T1728-79（89）漆膜、腻子、膜干燥测定法3.2.6GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法3.2.7GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法3.2.8GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法3.2.9GB/T1763-79（89）漆膜耐化学试剂性测定法3.2.10GB/T3186（89）涂料产品的取样3.2.11GB/T5208（85）涂料闪点测定法3.2.12GB/T9721-88包漆和清漆耐液体介质测定法3.2.13GB/T9278-88涂料试验状态调节和试验测定法3.2.14GB/T3452.2-92包漆和清漆漆膜测定法4.质量保证技术措施质量控制程序：

通过对施工过程中影响质量的各个要素的控制，使施工生产、安全和服务过程处于受控状态，确保工程质量，满足技术、质量标准要求。

4.1涂层试验项目4.1.1涂层厚度试验：

涂层厚度采用磁性测量法或断面测量法。

4.1.2结合性能试验：

涂层与基体的结合性能，采用切格试验法或拉力试验法。

4.1.3耐腐蚀性能试验：

涂层耐腐蚀试验采用盐雾试验法。

4.1.4密度试验：

涂层密度试验采用称量法。

4.1.5外观检查：

涂层外观质量检查采用目视比较法。

4.2涂层厚度检查方法我公司采用的方法是利用电磁原理测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法。

测量前，应在标样上对仪器进行系统调试，以确保其测量精度。

也可在无涂层基体上进行调试，此时应对标样和无涂层基体进行置零比较，其厚度差称为修正值。

供需双方应统一试样、统一方法，从而确定修正值。

4.3结合性能检查方法4.3.1切格试验法。

使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。

4.3.2切割刀具及粘胶带4.3.2.1切割采用硬质刀具，刃口的形状见图1。

4.3.2.2刀具的装配及切割角度见图2。

4.3.2.3采用供需双方共同选定的一种布胶带，该胶带宽35~40mm。

切割格状时，刀具的刃口与涂层表面约保持90°见图1。

4.3.2.4在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按图3所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然将胶带拉开，检查涂层是否被胶带粘起和剥离。

如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。

八、安全组织措施本项防腐工程，属于带电施工，所以必须做好周密的施工组织设计和安全防范保证措施，遵守电业管理防护规则，才能保证安全、质量和工期按期完成。

在施工过程中，严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件进行过程监控，确保安全施工。

1.安全管理目标1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

1.2杜绝群发性重伤事故和死亡事故。

工伤事故频率不超过6‰。

2.安全管理组织机构及主要职责2.1安全管理组织机构图（见下页）2.2安全管理人员主要职责2.2.1项目经理：

为本项目安全第一责任人，对本工程的安全施工全面负责。

2.2.1.1负责贯彻安全方针，安全目标和安全措施文件，对本工程施工安全全面负责。

2.2.1.2负责在本工程项目中国家及电力行业现行的所有有关安全文明施工的规章制度的实施，以保证施工符合安全规定。

2.2.1.3对工程安全措施实行全过程监督、管理及验收，及时向公司总经理汇报工程安全实施情况。

指派并监督工程安全员到现场进行安全检查。

2.2.2安全专职责任人2.2.2.1全面组织本工程施工安全及安全技术管理。

2.2.2.2负责组织编写、核对项目安全措施的制定，全面负责并承担在工地上施工的人员和现场电力设施的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，火灾事故。

安全管理组织机构图监督检查信息反馈项目部负责安全副经理施工管理安全负责人主要责任1.审查施工安全措施及实施；2.监督安全技术培训及交底的实施；3.职业健康措施的监督实施；4.监督检查安全措施的落实；5.审查安全纠正预防措施；6.多层次交叉作业的安全防护；7.五防：

防火、防电、防雨、防晒、防盗。

现场专职安全监督员项目经理施工班组安全员2.2.2.3采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公众人员和财产等的危害或干扰。

2.2.2.4有权对一切不安全因素监护和检查，并不受行政干涉，有权制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情况得到纠正。

2.2.2.5有权向工程负责人提出过程控制问题，对安全工作做得好的个人给予奖励，对违章作业者给予批评或罚款。

2.2.2.6经常深入现场，掌握班组安全员的安全实施情况，对其工作进行现场协调及督促。

3.安全管理制度及办法3.1加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级管理网络，公司经理为公司第一安全员，现场项目经理为工地第一安全员，安检科是公司安全职能机构，负责公司的安全管理工作。

3.2加强工地、各班组安全监督岗监督网络，以加强对各工地、各班组安全职能监督，监督网络隶属各班安全员。

3.3加强以工会为主的劳动保护检查网络，工地、班组设立劳动保护监察员，以贯彻执行和监察劳动保护实施计