宿舍楼施工方案.docx
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宿舍楼施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备及平面布置
四、施工方案及主要技术措施
五、项目管理机构
六、施工进度计划与保证措施
七、质量保证体系和措施
八、安全生产保证体系和措施
九、环境保护文明施工保证措施
十、雨季施工措施
十一、降低工程成本措施
十二、施工进度计划
十三、施工总平面布置图
十四、工程回访和保修
一、编制依据
《项目工程管理规范》GBT50326—2001
《工程测量规范》GB50026—93
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01—51—2003
《岩土工程勘察规范》GB50021-2002
《基土钎探工艺标准》GB103—1996
洛阳师范学院宿舍楼工程图纸及现场情况
二、工程概况
1、概况
2、本工程为XXXXXXXXXXXX一期二批项目B4区宿舍楼第2标段能，六层砖混结构，设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级,建筑物耐火等级为二级。
3、本工程按6度抗震设防（丙类），地震动峰值加速度为0.05g（一组），结构抗震等级为四级.
4、本工程为砖混结构，条形基础,垫层为C15砼，本工程基础混凝土等级为C30，结构主体各部分混凝土强度等级C25。
1、墙体:
±0.00以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU15混凝土砖,并且用20厚水泥砂浆双面粉刷；±0。
00以上墙体采用:
一层M15混合砂浆砌筑MU20煤矸石烧结多孔砖，二~五层采用M10混合砂浆砌筑MU15煤矸石烧结多孔砖。
三、施工准备及平面布置
（一）施工准备
1、人员准备:
为高质高效完成施工任务，确保工期，选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人，合理安排劳动力计划，采用动态跟踪管理。
2、技术准备：
组织技术人员进行图纸学习，做好技术、安全、质量交底，提出材料、设备计划。
根据施工图及施工实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。
3、施工机具、材料设备准备:
制定准确的机具、材料需用计划,按施工所需及时依次进场，保证机械设备的完好状态,以便随时投入使用，抓好材料采购及检验试验工作。
（二）平面布置
1、施工现场临时道路详见施工总平面图.
2、施工用水及用电详见施工总平面图.
3、垂直机械的布置：
根据现场情况和建筑整体布局,设置提升架1座.
4、生产临时设施的布置
（1）、根据该工程的实际情况，施工现场设置砂浆搅拌站一座（具体位置见施工总平面图）。
（2）、在施工现场设置木工场区，该工程钢模板、高强竹胶合板、可调试钢顶柱支承、支承钢管、木楞、木板等现场堆材均设在木工场区。
（3）、在施工现场设置四个钢筋场区,钢筋材料堆放、加工、制作均设在钢筋场区。
（4）、根据现场条件和施工要求设置项目经理、技术质检等办公室及生产用库房、职工宿舍，这些临建设施均按照《河北省现场文明施工标准》搭设。
5、施工平面布置图见附图。
四、主要材料、机具需用计划及劳动力安排计划
（一）主要机具、材料需用计划
1、根据该工程的实际施工情况，在施工现场设砂浆搅拌站一座，配备两台砂浆搅拌机。
2、钢筋机具：
配置一台盘圆钢筋冷拉调直机、二台BX3—120-1的电焊机、一台钢筋闪光对焊机，一台钢筋电渣压力焊机，一台GQB40钢筋切断机、一台GW40A钢筋弯曲机、二台无齿锯。
3、木工机具:
配置电动木工机具（MIB2-80/1）一台、圆盘锯一台。
4、垂直运输采用提升机一台.
5、施工阶段的小型机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
6、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
7、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责。
8、拟投入工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。
9、拟投入该工程的主要施工机具表。
10、主要材料需用计划表。
（二）劳动力安排计划
1、为确保该工程按质按期完工，公司将抽调精干人员组建成1个项目经理部，配备技术、质检、安检、施工等管理人员.
2、在基础、主体施工阶段,组成模板、钢筋、混凝土、砌筑四个专业队；在装修工程施工阶段,成立抹灰、水、电安装等专业工作队，并各设工作队长一名。
3、各职能科室现场办公，实行面对面的领导与协调。
4、采取水平立体交叉作业，充分发挥流水施工作业的特点.
5、由项目部根据工期统一协调材料、劳力、机具等。
6、关键项目或部位要组织双套施工操作人员，搞好相应的物资供应和生活保障。
7劳动力计划安排（见附表）
五、施工方案及主要技术措施
（一）测量放线
施工测量方案
1、施测准备工作
（1）确定红线桩与主轴线的关系及水准点的绝对高程，熟悉地上、地下标高及业主对测量精度要求，以及地上、地下管线安排等。
（2）校核全站仪、经纬仪及水准仪,对50米钢尺读数进行调整。
（3）红线桩、高程点校正。
2、主轴线测设及平面控制网的确定和标高精度要求
根据已经校核好的红线桩作为起算依据,用直角坐标法将主轴线联测到统一坐标系统内,然后根据横纵轴线来组成闭合的平面控制网。
3、定位放线
3。
1在控制网上测定建筑物轴线控制桩。
据轴线桩测定建筑物的龙门桩，然后用石灰撒出挖槽边界线.根据龙门桩测设的高程钉龙门板，并标出统一标高.
3.2验线：
首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸,再检查建筑物控制网和建筑物四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置,以及水平标高的允许偏差范围等。
（二）土方施工方案
1、挖土施工方案
1.1、基槽开挖前，做好轴线控制网的布设及5m外轴线控制桩的保护工作。
1。
2、放坡系数不小于1:
0。
71,采用一立方米反铲履带式挖掘机放坡开挖。
1。
3、挖掘机挖至距设计标高200左右,进行二次放线，由施工单位人工清底、修边至符合设计要求。
槽底宽度为基础设计外边尺寸每边加操作面。
1.4、基槽开挖完成后,如需做护壁处理，由甲乙双方根据现场实际情况协商编制详细的施工方案）。
1.5、基槽开挖时如发现地质条件与地质勘察报告不符或有软弱土层人防工事等异常情况应通知设计勘察单位研究处理。
1。
6、基础土方挖至设计标高后，进行地基钎探，待验槽合格后,方可进行下道工序的施工.
2、回填土施工方案
2。
1、槽边回填土应待基础施工完毕并经验收合格后再进行。
2.2、槽边回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，达到拌和均匀，颜色一致，并控制含水量为14％—-18%，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜.
2。
3、土应分段分层夯实，上下层接茬部位做成阶梯形,采用蛙式打夯机及轻型振动打夯机，虚铺厚度不大于250mm，夯击不少于四遍。
2.4、土应当日铺填夯实，不得隔日打夯，并避免日晒、雨淋。
2.5、土表面应平整,无松散、裂缝，并及时取样试验,整理相关资料.
（三）模板施工方案
1、框架结构采用组合钢模板.
1。
1组合设计
模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距,模板组装形式（就位组装或预制拼装）,连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。
2、组合拼装：
2。
1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台.
2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.3柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口.
2.4模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放.
2。
5放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
2。
6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续.
3、安装柱、墙模板：
工艺流程：
弹位置线→抹找平层作定位墩→安装柱墙模板→安拉杆或斜撑→办预检
3。
1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱、墙轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置，在柱四边及墙两侧离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从侧面顶住模板以防止位移。
3.2安装模板:
通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
墙模板预拼成一定规格，两面同时安装用定型拉片就位固定.
3.3安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.4安装柱、墙模的拉杆或斜撑。
柱模每边设4根拉杆，墙模每2米设一拉杆，用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
剪力墙模板加固使用止水对拉螺栓为Ф12,双向间距1000mm。
（见上页图）
3.5将柱、墙模内清理干净,封闭清理口，办理预检。
4、梁柱节点
4。
1梁柱接接处模板随柱模板一次固定完毕。
4。
2柱浇筑至梁底后开始支梁模板.
4。
3柱模板在梁、板浇筑完成后再拆除柱模板.
5、安装梁模板:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
5。
1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
5。
2安装梁钢支柱之前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下，间距以60—100厘米为宜。
支柱上面垫10×10厘米方木,支柱加剪力撑和水平拉杆。
离地50厘米设一道，以上每隔4米设一道。
5。
3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当两端支承梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱0。
3％，悬臂构件按跨度的0。
5%起拱。
5。
4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
5。
5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。
5。
6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸.将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检.
6、安装楼板模板：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺竹胶合板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
6。
1底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板,采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
6.2从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。
一般支柱间距为80—140厘米，大龙骨间距为60-140厘米，小龙骨间距为40-60厘米。
6。
3调节支柱高度，将大龙骨找平。
6。
4铺定型组合钢模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接.每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向.楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。
6。
5平台板铺完后,用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平.
6。
6标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面40—50厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查,保证完整牢固。
6.7将模板内杂物清理干净,办预检。
（四）砼施工方案
本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工方法.
1、工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）→混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除
2、混凝土泵的设置
根据本工程场地设计情况，混凝土输送采用汽车泵（由混凝土厂家提供）.
3、混凝土的浇筑
3.1、混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱墙混凝土,第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区混凝土和梁、板混凝土,楼梯随层浇筑。
3。
2、墙、柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
3.3、混凝土按500mm厚分层连续浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
3。
4、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序.
3。
5、泵送混凝土劳动力配备（详下表）
泵送混凝土劳动力配备表
序号
工种
人数
工作内容
1
总负责人
1
全面负责混凝土施工工作，并及时处理有关问题
2
指挥人员（工长）
2
负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑
3
值班电工
1
全面负责楼照明及电器照明
4
机修工
1
负责机修（如振动棒等）
5
泵车操作人员
2
泵车操及保养
6
泵车辅助人员
2
泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等
7
混凝土工
10
振捣、找平
3。
7、混凝土的养护及拆模
3。
7。
1混凝土的养护采用自然养护法。
在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护,养时间当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
3.7.2现浇结构模板的拆模：
侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
3.7。
3砼保护层:
楼板25-15mm，梁35mm，柱35mm，剪力墙20-15mm。
3.8、混凝土试块留置
本工程混凝土采用的是商品混凝土，故混凝土的试块必须采取两次随料抽样制作，第一次在混凝土搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行.
每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次.
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。
3每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，二组同条件试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
（五）钢筋工程施工方案
材料要求：
钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并有出厂合格证.
1、绑柱子钢筋:
工艺流程：
套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1。
1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋
1.2接头的位置应相互错开：
连接接头，（在连接接头处35d且不小于500mm区段内）受拉区不大于50%，受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头.
1。
3柱箍筋绑扎：
1.3。
1在立好的柱
竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
1.3.2箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
1。
3.3箍筋的接头
（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
1.3。
4柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
1.3.5柱箍筋应加密：
加密区长度及箍筋的间距见上图（hc，为柱截面长边尺寸,Hn为所在楼层柱净高）。
1.4柱筋保护层：
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
2、梁钢筋绑扎
2.1框架梁纵向钢筋构造见下图。
工艺流程：
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
2.2在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度.主、次梁高度相同时次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上.
2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
2。
4框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。
单独悬挑
梁支座筋锚入墙肢或柱中。
2.5架立筋与受力筋的搭接长度：
次梁≥30框架梁40d（d为相互搭接的较小钢筋直径）。
当梁与柱墙外皮齐时应将梁外侧纵筋稍作弯折，置于柱墙主筋的内侧。
2.6绑扎箍筋
2.6。
1绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求（见上图）.
2。
6.2箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ.
2.6.3梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
3、板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
3.1、现浇板内正钢筋在支座处搭接应伸入支座至梁的远边，板内的负弯筋不能在支座处搭接.
3。
2、楼板留孔：
当洞口宽≤300mm时,洞口边可不设置附加筋，钢筋从洞口边绕过，不得切断；当洞口宽＞300mm时，设置附加筋,附加筋截面面积大于被切断的钢筋截面面积。
3。
3、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。
3.4、对于配有双层钢筋的楼板或基础底板，除注明做法要求外,均应加支撑钢筋，其形式如支撑筋的高度除另有注明外，应为双层钢筋间净距离，以保证上下层钢筋位置准确。
支撑钢筋用Ф12，每平米设置一个。
3。
5、板下筋不得在跨中搭接，其在支座处的锚固长度大于等于15D且伸至梁中心线，板上筋不得在支座处搭接，在边支座处的锚固长度为La.
3.6、双向板的底部钢筋：
短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排.支座处长向负钢筋放在短向负钢筋之下。
5、钢筋连接
接头位置宜设在受力较小处，在同一截面上应尽量减少接头。
受力钢筋接头的位置应相互错开，在焊接接头处的35d且不小于500MM区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为:
受力区50％，受压区不限.
柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。
多于四根时,同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50%。
KL、WKL梁内通长钢筋接头位置：
上筋在跨中的1/3范围内，下筋在支座处.
5。
1、框架柱纵筋采用电渣压力焊对接连接。
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
5.1。
1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.1.2、钢筋端头制备：
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
5。
1。
3、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。
5.1。
4、安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5。
1.5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
5。
1.6、试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
5。
2、框架梁钢筋连接使用闪光对焊连接
5.2.1固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。
5.3、板钢筋连接使用闪光对焊或搭接焊。
钢筋搭接长度
项次
钢筋级别
焊缝型式
搭接长度L
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8D
≥4D
2
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥10D
≥5D
5.3。
1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时,也可采用单面焊。
搭接长度见上表.
5。
3。
2、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0。
7钢筋直径.
5。
3.3、搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
A．搭接焊时,钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯.
B．搭接焊时,用两点固定,定拉焊缝应离搭接端部40mm以上。
C．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
（六）抹灰工程施工方案
1、工艺流程：
墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆.
2、基层为混凝土墙板：
2.1基层处理:
若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化处理"其方法有两种：
一是将其光滑表面用钻子剔毛,剔去光面,使其变粗糙不平。
另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，不同于墙体材料交接处铺设宽度300mm钢丝网，射钉固定.
2。
2吊垂直、套方找规矩：
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。
并按灰饼冲筋。
2。
3抹底层砂浆：
涂刷YJ-302混凝土界面处理剂一道，紧跟抹底层砂浆，每遍厚度5—-7mm,应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。
2。
4抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。
将墙面洇湿，抹面层砂浆。
抹时先薄薄地刮一层素灰浆使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平,木抹子挫平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致,避免和减少收缩裂缝.
2.5养护：
砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护.
3、基层为加气混凝土填充墙:
3。
1基层处理：
用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm厚为宜。
对缺楞掉角的板，和板的接缝处高差较大时，可用1:
1水泥砂浆用掺10％TG胶水拌合均匀，分层抹平,每遍厚5——7mm,待灰层凝固后，用水湿润.不同于墙体材料交接处铺设宽度300mm钢丝网，射钉固定。
3。
2吊垂直、套方找规矩：
同水泥砂浆面层。
3。
3抹底层砂浆：
涂刷YJ-302异型界面处理剂一道，随刷随抹底层砂浆，分遍抹平,木杠平,木抹子搓毛，终凝后开始养护。
3。
4抹面层砂浆，分两次抹与分格条抹平，再用横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。
（七）防水工程施工方案
一、防水卷材工艺流程（热熔法施工）：
1、清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→涂膜组合→蓄水试验
2、清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3、涂刷基层处理剂:
SBS聚酯胎沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4、附加层施工：
一般用热熔法使用SBS聚酯胎沥青防水卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口
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